有机固体废弃物高效环保型造粒装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了有机固体废弃物高效环保型造粒装置，所述成对的造粒仓分别呈对称状固定安装在机架上，该成对造粒仓的侧部分别为敞口状，在该成对造粒仓的底部分别开设有落料口，所述成对的挤压机构分别安装在该成对的造粒仓内，所述分动箱安装在机架上，并位于成对的造粒仓之间，该分动箱的两侧分别通过出料管与成对的造粒仓相连通，所述分料管分别通过落料管固定安装在出料管上，并与出料管相连通，所述分料传送轴活动架置在分料管内，该分料传送轴的两侧部分别设置有螺纹方向相反的螺旋板，本实用新型优点是：无需添加粘合剂，无需烘干，有机肥料造粒成型效果好，减小对设备的损耗。
【专利说明】
有机固体废弃物高效环保型造粒装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及肥料生产设备的技术领域，更具体地说是涉及有机肥料生产设备的技术领域。
【背景技术】
[0002]有机固体废弃物通常是指动物粪便或植物残体等动植物废弃物，有机肥生产企业通常使用有机固体废弃物为原料制作有机肥料。有机肥料的生产工艺流程主要包括有混合、破碎、造粒、烘干、冷却、筛分和包装等工序，对有机肥料进行造粒，不仅可使得有机肥料外形美观，利于保存，同时能起到缓释的作用，延长有机肥料的肥效时间。目前常见的有机肥料造粒方式一般有圆盘造粒、滚筒造粒和使用对辊挤压造粒设备进行造粒等方式，采用圆盘造粒和滚筒造粒需要在原料中加入粘性物料，并且需要进行烘干，不仅增加了制造成本，而且会对有机肥料的肥效造成一定影响;采用对辊挤压造粒设备进行造粒，无需烘干，无需添加粘合剂，而使用这种造粒设备进行造粒容易造成设备堵塞，且造粒速度较慢。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，设计合理，成型效果好，不易堵塞，造粒速度快的有机固体废弃物高效环保型造粒装置。
[0004]本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下:
[0005]有机固体废弃物高效环保型造粒装置，它主要包括有机架、成对的造粒仓、成对的挤压机构、电机、分料管、分料传送轴、进料仓、拨料架、分动箱和输入轴，所述成对的造粒仓分别呈对称状固定安装在机架上，该成对造粒仓的侧部分别为敞口状，在该成对造粒仓的底部分别开设有落料口，所述成对的挤压机构分别安装在该成对的造粒仓内，所述分动箱安装在机架上，并位于成对的造粒仓之间，该分动箱的两侧分别通过出料管与成对的造粒仓相连通，所述分料管分别通过落料管固定安装在出料管上，并与出料管相连通，所述分料传送轴活动架置在分料管内，该分料传送轴的两侧部分别设置有螺纹方向相反的螺旋板，所述电机安装在造粒仓上，该电机与分料传送轴传动连接，所述进料仓安装在分料管上，并与分料管相连通，所述拨料架活动架置在进料仓内，该拨料架与分料传送轴传动连接，所述挤压机构主要由网板罩、挤压辊、支撑架、输出轴和端盖构成，所述网板罩的前后端均为敞口状，该网板罩的后端固定安装在造粒仓的内侧壁上，并与出料管相连通，所述端盖固定盖置在网板罩的前端，该端盖为镂空状，所述输出轴的前端活动插置在该端盖内，后端活动穿置在分动箱内，该输出轴位于网板罩的中心轴线方向上，所述支撑架固定套置在该输出轴上，并位于网板罩内，所述挤压辊分别呈发散状活动安装在支撑架上，该挤压辊分别与网板罩的内壁相接触，位于出料管内的输出轴上设置有螺旋筋板，所述输入轴活动插置在分动箱内，该输入轴分别与成对挤压机构的输出轴传动连接。
[0006]所述挤压机构的网板罩外侧设置有加强筋板，所述挤压辊的数量为3个。
[0007]所述拨料架由拨料杆和心轴构成，所述拨料杆呈排安装在心轴上，该心轴活动架置在进料仓的两侧壁上。
[0008]所述输入轴与成对挤压机构的输出轴分别通过锥齿轮传动连接。
[0009]本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:采用挤压辊在网板罩的内壁上进行碾压的方式进行造粒，无需添加粘合剂，无需烘干，有机肥料造粒成型效果好，该网板罩的端部为敞口状，可使来不及进行造粒的肥料从该敞口处排出，有效防止造粒时发生堵塞的现象;采用成对的挤压机构，大大提高了造粒速度，呈对称布置的挤压机构还可有效抵消输出轴在工作过程中的轴向作用力，减小对设备的损耗;在进料仓内安装有拨料架，可对进料进行拨动，有效防止进料堵塞。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型的结构不意图；
[0011]图2为挤压机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]由图1所示，有机固体废弃物高效环保型造粒装置，它主要包括有机架1、成对的造粒仓2、成对的挤压机构3、电机4、分料管5、分料传送轴6、进料仓7、拨料架8、分动箱9和输入轴10，所述成对的造粒仓2分别呈对称状固定安装在机架I上，该成对造粒仓2的侧部分别为敞口状，在该成对造粒仓2的底部分别开设有落料口 11，所述成对的挤压机构3分别安装在该成对的造粒仓2内，所述分动箱9安装在机架I上，并位于成对的造粒仓2之间，该分动箱9的两侧分别通过出料管12与成对的造粒仓2相连通，所述分料管5分别通过落料管13固定安装在出料管12上，并与出料管12相连通，所述分料传送轴6活动架置在分料管5内，该分料传送轴6的两侧部分别设置有螺纹方向相反的螺旋板14，所述电机4安装在造粒仓2上，该电机4与分料传送轴6传动连接，所述进料仓7安装在分料管5上，并与分料管5相连通，肥料原材料进入进料仓7后落入分料管5内，通过分料传送轴6上螺纹方向相反的螺旋板14分别输送至两侧的落料管13内，进而进入出料管12内。所述拨料架8活动架置在进料仓7内，该拨料架8由拨料杆22和心轴23构成，所述拨料杆22呈排安装在心轴23上，该心轴23活动架置在进料仓7的两侧壁上，该心轴23与分料传送轴6传动连接，该拨料杆22可对进料仓7内的肥料原材料进行拨动，防止其在进料仓7内堵塞。
[0013]由图1和图2所示，所述挤压机构3主要由网板罩15、挤压辊16、支撑架17、输出轴18和端盖19构成，所述网板罩15的前后端均为敞口状，该网板罩15外侧设置有加强筋板21，该网板罩15的后端固定安装在造粒仓2的内侧壁上，并与出料管12相连通。所述端盖19固定盖置在网板罩15的前端，该端盖19为镂空状。所述输出轴18的前端活动插置在该端盖19内，后端活动穿置在分动箱9内，该输出轴18位于网板罩15的中心轴线方向上，所述支撑架17固定套置在该输出轴18上，并位于网板罩15内，所述挤压辊16分别呈发散状活动安装在支撑架17上，该挤压辊16的数量为3个。该挤压辊16分别与网板罩15的内壁相接触，位于出料管12内的输出轴18上设置有螺旋筋板20，所述输入轴10活动插置在分动箱9内，该输入轴10分别与成对挤压机构3的输出轴18分别通过锥齿轮24传动连接。通过输入轴10将动力分别传递给成对挤压机构3的输出轴18，驱动输出轴18转动，并带动挤压辊16沿网板罩15内壁转动。进入出料管12内的肥料原材料在输出轴18螺旋筋板20的输送作用下，被推送至网板罩15内。成对挤压机构3的输出轴18在对进入出料管12内的肥料原材料进行输送时，承受着较大的轴向力，通过对称设计，可使成对挤压机构3输出轴18的轴向力互相抵消，减小对设备的损耗。
[0014]进入网板罩15内的肥料原材料，在挤压辊16的碾压作用下，从网板罩15的网孔被挤出，变为粒状的肥料颗粒，并从造粒仓2底部的落料口 11落下，完成造粒。来不及进行造粒的肥料原材料从镂空状的端盖19处排出，并从造粒仓2侧部的敞口处排出，可有效防止堵塞，排出的肥料原材料可重新进行回收再利用。
【主权项】
1.有机固体废弃物高效环保型造粒装置，其特征在于:它主要包括有机架、成对的造粒仓、成对的挤压机构、电机、分料管、分料传送轴、进料仓、拨料架、分动箱和输入轴，所述成对的造粒仓分别呈对称状固定安装在机架上，该成对造粒仓的侧部分别为敞口状，在该成对造粒仓的底部分别开设有落料口，所述成对的挤压机构分别安装在该成对的造粒仓内，所述分动箱安装在机架上，并位于成对的造粒仓之间，该分动箱的两侧分别通过出料管与成对的造粒仓相连通，所述分料管分别通过落料管固定安装在出料管上，并与出料管相连通，所述分料传送轴活动架置在分料管内，该分料传送轴的两侧部分别设置有螺纹方向相反的螺旋板，所述电机安装在造粒仓上，该电机与分料传送轴传动连接，所述进料仓安装在分料管上，并与分料管相连通，所述拨料架活动架置在进料仓内，该拨料架与分料传送轴传动连接，所述挤压机构主要由网板罩、挤压辊、支撑架、输出轴和端盖构成，所述网板罩的前后端均为敞口状，该网板罩的后端固定安装在造粒仓的内侧壁上，并与出料管相连通，所述端盖固定盖置在网板罩的前端，该端盖为镂空状，所述输出轴的前端活动插置在该端盖内，后端活动穿置在分动箱内，该输出轴位于网板罩的中心轴线方向上，所述支撑架固定套置在该输出轴上，并位于网板罩内，所述挤压辊分别呈发散状活动安装在支撑架上，该挤压辊分别与网板罩的内壁相接触，位于出料管内的输出轴上设置有螺旋筋板，所述输入轴活动插置在分动箱内，该输入轴分别与成对挤压机构的输出轴传动连接。2.根据权利要求1所述的有机固体废弃物高效环保型造粒装置，其特征在于:所述挤压机构的网板罩外侧设置有加强筋板，所述挤压辊的数量为3个。3.根据权利要求1或2所述的有机固体废弃物高效环保型造粒装置，其特征在于:所述拨料架由拨料杆和心轴构成，所述拨料杆呈排安装在心轴上，该心轴活动架置在进料仓的两侧壁上。4.根据权利要求1或2所述的有机固体废弃物高效环保型造粒装置，其特征在于:所述输入轴与成对挤压机构的输出轴分别通过锥齿轮传动连接。
【文档编号】C05F3/00GK205627868SQ201620442047
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】黄成 , 段圣洪
【申请人】荆门市万泰机械有限公司