一种结晶糖制粒装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种结晶糖制粒装置，包括内设有加热器的溶解釜、保温釜和制粒带，溶解釜和保温釜内均设有可转动的搅拌器，溶解釜底部与保温釜连接，保温釜经输送泵与收集料斗连接，制粒带可转动的固定在机架上，制粒带上均布有制粒板，制粒板上设有若干呈排状分布的制粒槽，收集料斗位于制粒板的上方，收集料斗底部设有与制粒槽对应的出料口，收集料斗内设有可向出料口运动的挤出杆。与现有技术相比，本实用新型改进机械结构，实现自动化制粒成型，降低人工成本，提高生产效率。
【专利说明】
一种结晶糖制粒装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及糖类加工设备技术领域，特别是一种结晶糖制粒装置。
【【背景技术】】
[0002]随着人们生活水平的不断提高，对于糖类产品的需求也不断提高，糖类多种多样，其在功能食品和临床上被广泛使用，使糖类产品的生产和研究日益活跃。为了方便食用和使用需要将糖制成颗粒，因此其制粒工作对于生产企业也显得十分重要，该过程为首先合理配比原料配方并将其溶解，制得颗粒。而现有技术中溶解和制粒工作通常由人工进行独立操作，在溶解装置进行溶解后输送至制粒装置中进行制粒，工作量较大且操作较为繁琐，而且由于该种生产方式的局限性，在生产过程中造成诸多不便，无法达到现如今提倡的高效生产。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种结晶糖制粒装置，能够实现自动化制得颗粒，提高加工效率，节约劳动力。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种结晶糖制粒装置，包括内设有加热器的溶解釜、保温釜和制粒带，所述溶解釜和保温釜内均设有可转动的搅拌器，所述溶解釜底部与保温釜连接，所述保温釜经输送栗与收集料斗连接，所述制粒带可转动的固定在机架上，所述制粒带上均布有制粒板，所述制粒板上设有若干呈排状分布的制粒槽，所述收集料斗位于制粒板的上方，所述收集料斗底部设有与所述制粒槽对应的出料口，所述收集料斗内设有可向出料口运动的挤出杆。
[0005]作为优选，所述挤出杆均匀设置在固定板上，所述固定板滑动设置在机架上，所述挤出杆经固定板往复升降可延伸进入到出料口中。
[0006]作为优选，所述制粒带由驱动轮张紧在机架上，所述机架上设有位于制粒带中心的出粒机构，所述出粒机构包括驱动气缸以及用于击打所述制粒带背面的击打块，所述击打块可升降的设置制粒带中心并与驱动气缸连接。
[0007]作为优选，所述制粒带下方设有输送带，所述输送带上设有容纳槽，所述容纳槽的宽度与制粒板对应，所述输送带位于容纳槽的下方。
[0008]作为优选，所述机架上设有壳体，所述制粒带位于所述壳体内，壳体顶部设有风机。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型通过向溶解釜内添加原料，利用加热器进行升温使得原料溶解并由搅拌器不断搅拌，溶解完成后进入到保温釜内保温，使其始终保持为液体状，避免传统技术中生产设备转换而发生凝固的问题，之后由输送栗输送至收集料斗中，通过挤出杆的不断运动从而将溶解液呈滴状滴至制粒板中的制粒槽内，随着制粒带的不断循环转动，实现连续性生产，与现有技术相比，本实用新型改进机械结构，实现自动化制粒成型，降低人工成本，提高生产效率。
[0010]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0011]图1是本实用新型的结构不意图；
[0012]图2是本实用新型中制粒板的连接不意图；
[0013]图中:1-加热器、2-溶解釜、3-保温釜、4-制粒带、5-搅拌器、6_输送栗、7_收集料斗、8-机架、9-制粒板、I O-制粒槽、11 -出料口、12-挤出杆、13-固定板、14-驱动轮、15-驱动气缸、16-击打块、17-输送带、18-容纳槽、19-壳体、20-风机。
【【具体实施方式】】
[0014]参阅图1和图2，本实用新型包括内设有加热器I的溶解釜2、保温釜3和制粒带4，所述溶解釜2和保温釜3内均设有可转动的搅拌器5，所述溶解釜2底部与保温釜3连接，所述保温釜3经输送栗6与收集料斗7连接，所述制粒带4可转动的固定在机架8上，所述制粒带4上均布有制粒板9，所述制粒板9上设有若干呈排状分布的制粒槽10，所述收集料斗7位于制粒板9的上方，所述收集料斗7底部设有与所述制粒槽10对应的出料口 11，所述收集料斗7内设有可向出料口 11运动的挤出杆12。采用上述方案后，通过向溶解釜2内添加原料，利用加热器I进行升温使得原料溶解并由搅拌器5不断搅拌，溶解完成后进入到保温釜3内保温，使其始终保持为液体状，避免传统技术中生产设备转换而发生凝固的问题，之后由输送栗6输送至收集料斗7中，通过挤出杆12的不断运动从而将溶解液呈滴状滴至制粒板9中的制粒槽10内，随着制粒带4的不断循环转动，实现连续性生产。
[0015]具体的，所述挤出杆均匀设置在固定板13上，所述固定板13滑动设置在机架8上，所述挤出杆12经固定板13往复升降可延伸进入到出料口 11中。利用固定板13带动挤出杆12运动，从而利用挤出杆12可将溶解液从出料口 11中挤出，结构简单合理。
[0016]具体的，所述制粒带4由驱动轮14张紧在机架8上，所述机架8上设有位于制粒带4中心的出粒机构，所述出粒机构包括驱动气缸15以及用于击打所述制粒带4背面的击打块16，所述击打块16可升降的设置制粒带4中心并与驱动气缸15连接。利用驱动气缸15控制击打块16升降，从而使得击打块16能够击打制粒带4背面，使得颗粒能够从制粒槽10掉出，方便出料。
[0017]具体的，所述制粒带4下方设有输送带17，所述输送带17上设有容纳槽18，所述容纳槽18的宽度与制粒板9对应，所述输送带17位于容纳槽18的下方。输送带17用于从制粒槽10掉出的颗粒，容纳槽18能够防止其掉落在外，所述机架8上设有壳体19，所述制粒带4位于所述壳体19内，壳体19顶部设有风机20。
[0018]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种结晶糖制粒装置，其特征在于:包括内设有加热器(I)的溶解釜(2)、保温釜(3)和制粒带(4)，所述溶解釜(2)和保温釜(3)内均设有可转动的搅拌器(5)，所述溶解釜(2)底部与保温釜(3)连接，所述保温釜(3)经输送栗(6)与收集料斗(7)连接，所述制粒带(4)可转动的固定在机架(8)上，所述制粒带(4)上均布有制粒板(9)，所述制粒板(9)上设有若干呈排状分布的制粒槽(10)，所述收集料斗(7)位于制粒板(9)的上方，所述收集料斗(7)底部设有与所述制粒槽(10)对应的出料口(II)，所述收集料斗(7)内设有可向出料口(II)运动的挤出杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种结晶糖制粒装置，其特征在于:所述挤出杆均匀设置在固定板(13)上，所述固定板(13)滑动设置在机架(8)上，所述挤出杆(12)经固定板(13)往复升降可延伸进入到出料口( 11)中。3.根据权利要求2所述的一种结晶糖制粒装置，其特征在于:所述制粒带(4)由驱动轮(14)张紧在机架(8)上，所述机架(8)上设有位于制粒带(4)中心的出粒机构，所述出粒机构包括驱动气缸(15)以及用于击打所述制粒带(4)背面的击打块(16)，所述击打块(16)可升降的设置制粒带(4)中心并与驱动气缸(15)连接。4.根据权利要求3所述的一种结晶糖制粒装置，其特征在于:所述制粒带(4)下方设有输送带(17)，所述输送带(17)上设有容纳槽(18)，所述容纳槽(18)的宽度与制粒板(9)对应，所述输送带(17)位于容纳槽(18)的下方。5.根据权利要求1所述的一种结晶糖制粒装置，其特征在于:所述机架(8)上设有壳体(19)，所述制粒带(4)位于所述壳体(19)内，壳体(19)顶部设有风机(20)。
【文档编号】B01J2/26GK205627871SQ201620483966
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】黄文飞, 徐安平
【申请人】浙江茗阳茶业生物科技有限公司