一种全自动高压消解罐加热设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动高压消解罐加热设备，它包括实验箱体、加热器隔板、温度传感器、排气口、加热系统、控制系统、鼓风机和进气口；实验箱体内由隔板分割成实验箱和电控箱，实验箱内由隔板分割为前腔和后腔，前腔为实验腔，实验腔内竖直方向间隔设置有若干加热器隔板，实验腔内侧部设置有温度传感器，实验腔上部设置有排气口，排气口的出口端与通风管道一端连接；后腔设置有加热系统，电控箱设置有控制系统，控制系统的下部设置有鼓风机，鼓风机的出口端与进气口一端连接，进气口的另一端伸入到实验腔底部，加热系统、温度传感器和鼓风机均与控制系统电连接。本实用新型实现样品消解全程自动化，缩短样品处理周期，提高样品处理速率。
【专利说明】
一种全自动高压消解罐加热设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种加热设备，特别是关于一种在土壤、植物等环境样品中金属与非金属元素的测定中使用的全自动高压消解罐加热设备。
【背景技术】
[0002]目前，应用较多的样品前处理方法有电热板消解法、微波消解法和高压罐消解法，其中电热板消解法是敞开式湿法消解，微波消解法和高压罐消解法是密封式湿法消解。高压罐消解法被我国有关部门认定为标准方法，例如GB/T17378、SN/T2004.1、GB/T6609和GB/Tl 1914等。美国AOAC也规定此方法为测定As、Cd、Hg、Se和Zn等元素样品的标准分解方法。
[0003]对高压罐消解法和微波消解法对比发现，在植物样品消解中，两种方法准确性和精密度相当，高压罐消解法在硝酸的使用量上少于微波消解法，结果空白值更低，整个操作程序更简便、快捷，在样品批量处理时，更节约成本。土壤样品消解中，高压罐消解准确度、精密度都优于微波消解法，是土壤样品消解的理想方法，可为环境监测与分析工作提供可靠依据，因此，高压罐消解法具有明显优势，是比较科学高效、有前景的样品消解方法。但是，高压罐消解法的消解装置即高压消解罐对升温、降温的速率有严格要求，按照规定的升温速率升温至所需反应温度，待反应结束后降温时，也要严格按照规定的降温速率操作。
[0004]现有高压消解罐的加热设备存在种种弊端，没有控温装置，不能满足其对升温速率的要求，有一定的危险，影响高压消解罐本身的寿命;没有降温措施，仅靠自然冷却，耗时长达4-5小时，并且消解完成后，加热器内酸气很重，对操作人员危害较大;高压消解罐比较重，而传统加热设备隔板较薄，容易变形;设备简陋，自动化程度低。
【发明内容】
[0005]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种全自动高压消解罐加热设备，其实现样品消解全程自动化，缩短样品处理周期，提高样品处理速率。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:一种全自动高压消解罐加热设备，其特征在于它包括实验箱体、加热器隔板、温度传感器、排气口、加热系统、控制系统、鼓风机和进气口；所述实验箱体内由隔板分割成实验箱和电控箱两部分，所述实验箱内由隔板分割为前腔和后腔，所述前腔为实验腔，所述实验腔内竖直方向间隔设置有若干所述加热器隔板，所述实验腔内侧部设置有所述温度传感器，所述实验腔上部设置有所述排气口，所述排气口的出口端与通风管道一端连接;所述后腔设置有所述加热系统，所述电控箱设置有所述控制系统，所述控制系统的下部设置有所述鼓风机，所述鼓风机的出口端与所述进气口一端连接，所述进气口的另一端伸入到所述实验腔底部，所述加热系统、所述温度传感器和所述鼓风机均与所述控制系统电连接。
[0007]优选地，所述加热器隔板均匀设置有若干小孔。
[0008]优选地，所述鼓风机为脉冲式鼓风机。
[0009]优选地，所述加热系统由循环风机、加热管、出风口和回风口构成;所述后腔上部两侧各设置有一个所述循环风机，所述循环风机侧面设置有所述出风口，所述循环风机下部设置有两个所述加热管，所述后腔底部设置有所述回风口。
[0010]优选地，所述循环风机由电机、轴承和离心式风叶构成;所述电机通过所述轴承与所述离心式风叶连接;在两个所述循环风机外部设置有风机罩。
[0011]优选地，所述控制系统包括温控模块、控制器、液晶显示器、电磁继电器、交流接触器和固态继电器;所述温度传感器将检测到所述实验箱内的温度信息经所述温控模块传输至所述控制器，所述控制器将接收到的温度信息传输至所述液晶显示器；同时所述控制器根据接收到的温度信息分别向所述电磁继电器、所述交流接触器、所述固态继电器发送控制信号，由所述电磁继电器控制所述鼓风机的工作状态，由所述交流接触器控制所述循环风机的工作状态，由所述固态继电器控制所述加热管的工作状态。
[0012]优选地，所述实验箱体左侧设置有安全门，所述安全门通过两个铰链与所述实验箱连接，所述安全门的中间设置有观察窗。
[0013]优选地，所述电控箱上部设置有工作指示灯，所述控制系统下部两侧分别设置有电源开关和警报器;所述实验箱体底部设置有脚轮。
[0014]本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点:1、本实用新型采用全自动高压消解罐加热设备，满足大批量样品处理要求，缩短样品处理周期，提高样品处理速率。
2、本实用新型采用全自动高压消解罐加热设备，能够减轻对操作人员的危害。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的加热器隔板结构示意图；
[0017]图3是本实用新型的控制系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
[0019]如图1、图2所示，本实用新型提供一种全自动高压消解罐加热设备，其包括实验箱体1、加热器隔板2、温度传感器3、排气口 4、加热系统、控制系统5、鼓风机6和进气口 7 ο实验箱体I内由隔板分割成实验箱和电控箱两部分，实验箱由隔板分割为前腔和后腔，前腔为实验腔，实验腔内竖直方向间隔设置有若干加热器隔板2，用于放置样品，实验腔内侧部设置有温度传感器3，实验腔上部设置有排气口 4，排气口 4的出口端与通风管道一端连接，防止实验箱内的酸气排放到实验室内，对实验人员造成伤害;后腔设置有加热系统，满足对全自动高压消解罐升温速率的要求。电控箱设置有控制系统5，用于控制整个实验过程，实现样品消解全程自动化。控制系统5的下部设置有鼓风机6，用于满足对全自动高压消解罐降温速率的要求，鼓风机6的出口端与进气口 7—端连接，进气口 7的另一端伸入到实验腔底部，加热系统、温度传感器3和鼓风机6均与控制系统5电连接。
[0020]上述实施例中，如图2所示，加热器隔板2均匀设置有若干小孔，用于保证消解样品受热均匀，提高加热器隔板2的承重能力;其中，小孔的直径优选为10_，相邻孔之间的距离优选为30mm。
[0021]上述各实施例中，加热系统由循环风机、出风口8、加热管9和回风口10构成。后腔上部两侧各设置有一个循环风机，用于使实验箱内的气体产生流动;循环风机侧面设置有出风口 8，用于使加热后的气体进入实验腔，循环风机下部设置有两个加热管9，用于后腔内气体加热，后腔底部设置有回风口 10，用于实验腔内气体回到后腔进一步加热，直至加热到实验腔内预先设置的温度。
[0022]上述实施例中，循环风机由电机11、轴承12和离心式风叶13构成。电机11通过轴承12与离心式风叶13连接。在两个循环风机外部设置有风机罩14，避免触碰循环风机发生危险。
[0023]上述各实施例中，如图3所示，控制系统5包括温控模块15、控制器16、液晶显示器
17、电磁继电器18、交流接触器19和固态继电器20。温度传感器3将检测到实验箱内的温度信息经温控模块15传输至控制器16，控制器16将接收到的温度信息传输至液晶显示器17，由液晶显示器17显示当前温度；同时控制器16根据接收到的温度信息分别向电磁继电器
18、交流接触器19、固态继电器20发送控制信号，由电磁继电器18控制鼓风机的工作状态，由交流接触器19控制循环风机的工作状态，由固态继电器20控制加热管的工作状态，满足样品对全自动高压消解罐升温和降温的要求，完成整个实验消解过程。
[0024]上述各实施例中，实验箱体I左侧设置有安全门21，安全门21通过两个铰链22与实验箱连接，消解过程中，安全门21与实验箱紧密贴合，用于防止实验箱内的酸气溢出，安全门21的中间设置有观察窗23，方便随时查看实验箱内样品的消解情况。
[0025]上述各实施例中，电控箱上部设置有工作指示灯24，显示实验箱体I的工作状态。控制系统5下部两侧分别设置有电源开关25和警报器26。实验箱体I底部设置有脚轮27，通过脚轮27使全自动高压消解罐加热设备可以进行移动或固定。
[0026]上述各实施例仅用于说明本实用新型，各部件的结构、尺寸、设置位置及形状都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
【主权项】
1.一种全自动高压消解罐加热设备，其特征在于:它包括实验箱体、加热器隔板、温度传感器、排气口、加热系统、控制系统、鼓风机和进气口；所述实验箱体内由隔板分割成实验箱和电控箱两部分，所述实验箱内由隔板分割为前腔和后腔，所述前腔为实验腔，所述实验腔内竖直方向间隔设置有若干所述加热器隔板，所述实验腔内侧部设置有所述温度传感器，所述实验腔上部设置有所述排气口，所述排气口的出口端与通风管道一端连接;所述后腔设置有所述加热系统，所述电控箱设置有所述控制系统，所述控制系统的下部设置有所述鼓风机，所述鼓风机的出口端与所述进气口 一端连接，所述进气口的另一端伸入到所述实验腔底部，所述加热系统、所述温度传感器和所述鼓风机均与所述控制系统电连接。2.如权利要求1所述的一种全自动高压消解罐加热设备，其特征在于:所述加热器隔板均匀设置有若干小孔。3.如权利要求1所述的一种全自动高压消解罐加热设备，其特征在于:所述鼓风机为脉冲式鼓风机。4.如权利要求1所述的一种全自动高压消解罐加热设备，其特征在于:所述加热系统由循环风机、加热管、出风口和回风口构成;所述后腔上部两侧各设置有一个所述循环风机，所述循环风机侧面设置有所述出风口，所述循环风机下部设置有两个所述加热管，所述后腔底部设置有所述回风口。5.如权利要求4所述的一种全自动高压消解罐加热设备，其特征在于:所述循环风机由电机、轴承和离心式风叶构成;所述电机通过所述轴承与所述离心式风叶连接;在两个所述循环风机外部设置有风机罩。6.如权利要求4或5所述的一种全自动高压消解罐加热设备，其特征在于:所述控制系统包括温控模块、控制器、液晶显示器、电磁继电器、交流接触器和固态继电器;所述温度传感器将检测到所述实验箱内的温度信息经所述温控模块传输至所述控制器，所述控制器将接收到的温度信息传输至所述液晶显示器;同时所述控制器根据接收到的温度信息分别向所述电磁继电器、所述交流接触器、所述固态继电器发送控制信号，由所述电磁继电器控制所述鼓风机的工作状态，由所述交流接触器控制所述循环风机的工作状态，由所述固态继电器控制所述加热管的工作状态。7.如权利要求1-5任一项所述的一种全自动高压消解罐加热设备，其特征在于:所述实验箱体左侧设置有安全门，所述安全门通过两个铰链与所述实验箱连接，所述安全门的中间设置有观察窗。8.如权利要求1-5任一项所述的一种全自动高压消解罐加热设备，其特征在于:所述电控箱上部设置有工作指示灯，所述控制系统下部两侧分别设置有电源开关和警报器;所述实验箱体底部设置有脚轮。
【文档编号】B01L7/00GK205627991SQ201620328746
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】张利, 赵长征, 张淑敏
【申请人】中国科学院植物研究所