新型高效液压橡胶油管挂架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及液压传动实验室的橡胶液压油管用悬挂装置，具体涉及一种新型高效液压橡胶油管挂架。它包括集油盘,安装在集油盘上的推力球轴承旋转结构,设置在推力球轴承旋转结构上的主杆,安装在所述主杆的顶部的一级支架,安装在主杆上并位于一级支架和集油盘之间的二级支架；所述一级支架和所述二级支架上均设有多个U形悬挂口。该挂架不仅存取方便，而且解决了漏油泄油问题，大大提高了液压实验室的实验环境，也缩短了高压橡胶油管的老化，克服了存放中的弯曲和压紧等缺陷。
【专利说明】
新型高效液压橡胶油管挂架
技术领域
[0001]本实用新型涉及液压传动实验室的橡胶液压油管用悬挂装置，具体涉及一种新型高效液压橡胶油管挂架。
【背景技术】
[0002]目前，国产普通橡胶管在存储时必须避免机械压力，包括过度拉伸，圧紧或变形，避免与锋利或者尖锐物体接触。已有大部分高校液压与气压传动实验室高压橡胶管油管直接堆叠在箱子里或者盘放在地上，有的直接绕在架子或者柱子上，使软管长时间处在弯曲状态，并且由于液压试验中存在严重的液压油泄漏和污染问题，做完实验从试验台上拆卸下来的若干液压油管，内部留有残余的难易处理完的粘度较大的液压油，直接堆在地上或箱子里，污染地面以及实验室环境卫生，难易处理，而且使高压橡胶油管长时间浸泡在液压油中，易发生各种化学反应和疲劳老化，大大减小了高压橡胶油管的寿命和实验安全系数。而且存取极为不便，对于长短不一的液压油管放在一起，在下一组实验中难以区分使用。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有液压实验室高压橡胶管的存放以及泄漏油等方面的不足，本实用新型的目的在于提出一种新型高效液压橡胶油管挂架。
[0004]为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现:
[0005]—种新型高效液压橡胶油管挂架，包括集油盘，安装在集油盘上的推力球轴承旋转结构，设置在推力球轴承旋转结构上的主杆，安装在所述主杆的顶部的一级支架，安装在主杆上并位于一级支架和集油盘之间的二级支架;所述一级支架和所述二级支架上均设有多个U形悬挂口。
[0006]优选的，所述推力球轴承旋转结构包含安装在所述集油盘中的轴承安装座，过盈配合于所述轴承安装座内的推力球轴承，所述推力球轴承上开设推力球轴承内孔，所述主杆的下端安装于所述推力球轴承内孔中。
[0007]优选的，所述轴承安装座外套设有一圆环底架，所述轴承安装座的外壁与所述圆环底架之间均匀设有多个辐杆，所述辐杆沿着所述圆环底架的径向设置，所述辐杆的一端连接所述轴承安装座，所述辐杆的另一端连接所述圆环底架。
[0008]优选的，所述集油盘呈一圆盘状，中间开设有集油盘内孔，轴承安装座设置于集油盘内孔中。
[0009]优选的，所述集油盘靠近边缘处设有多个漏油孔。
[0010]优选的，所述集油盘由铁皮冲压制成。
[0011]优选的，所述一级支架包含圆环辐板，以及安装于圆环辐板上的多个支架条，多个支架条沿圆环辐板的径向均匀设置，每一支架条上均匀设有多个U形悬挂口。
[0012]优选的，每一U形悬挂口由所述支架条的相对的两侧边向其中间轴线的方向凹设而成，且相对两侧边上U形悬挂口相互错开设置。
[0013]优选的，所述圆环辐板上沿其周向也设有一圈U形悬挂口，每一U形悬挂口由所述圆环辐板的外侧壁向其圆心处凹设而成。
[0014]优选的，所述二级支架与所述一级支架形状相同，二级支架的整体尺寸小于所述一级支架的整体尺寸。
[0015]本实用新型的有益效果:本实用新型将橡胶油管悬挂于支架的U形悬挂口上，使橡胶油管处在自重状态作用下竖直的悬挂在架子上，处在无应力环境中，提高了使用寿命和实验安全系数;该挂架不仅存取方便，而且解决了漏油泄油问题，大大提高了液压实验室的实验环境，也缩短了高压橡胶油管的老化，克服了存放中的弯曲和圧紧等缺陷。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型挂架的立体结构示意图；
[0017]图2为本实用新型挂架的俯视结构示意图；
[0018]图3为本实用新型局部组件的分解结构示意图；
[0019]图中:集油盘I；主杆2 ；轴承安装座3 ；推力球轴承4 ；推力球轴承内孔5 ；圆环底架6 ；辐杆7;油盘内孔8;漏油孔9;圆环辐板10;支架条11 ;U形悬挂口 12; —级支架13; 二级支架14;集油盘内孔15。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0021]请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种新型高效液压橡胶油管挂架，包括集油盘I，安装在集油盘I上的推力球轴承旋转结构，设置在推力球轴承旋转结构上的主杆2，安装在所述主杆2顶部的一级支架13，安装在主杆2上并位于一级支架13和集油盘I之间的二级支架14。
[0022]如图3所示，所述推力球轴承旋转结构包含安装在所述集油盘I中的轴承安装座3，过盈配合于所述轴承安装座3内的推力球轴承4，所述推力球轴承4上开设推力球轴承内孔5，所述主杆2上的下端安装于所述推力球轴承内孔5中。通过设置在主杆2下端的推力球轴承旋转结构，可实现挂架的360旋转。
[0023]如图3所示，所述轴承安装座3外套设有一圆环底架6，所述轴承安装座3的外壁与所述圆环底架6之间均匀设有多个辐杆7，所述辐杆7沿着所述圆环底架6的径向设置，所述辐杆7的一端连接所述轴承安装座3，所述辐杆7的另一端连接所述圆环底架6。
[0024]所述集油盘I呈一圆盘状，中间开设有集油盘内孔15，轴承安装座3过盈配合于集油盘内孔15中。所述集油盘I靠近边缘处设有多个漏油孔9，漏油孔9的直径为15mm，所述漏油孔9可将集油盘I里的液压油收集到回收装置。集油盘I由厚度很薄的铁皮冲压制成。
[0025]所述一级支架13包含圆环辐板10，以及安装于圆环辐板10上的多个支架条11，多个支架条11沿圆环辐板10的径向均匀设置。每一支架条11上均匀设有多个U形悬挂口 12，液压实验室的高压橡胶管头部的金属槽口处可在U形悬挂口 12上夹紧悬挂。每一 U形悬挂口 12由所述支架条11的相对的两侧边向其中间轴线的方向凹设而成，且相对两侧边上U形悬挂口 12相互错开设置。所述圆环辐板10上沿其周向也设有一圈U形悬挂口 12，每一 U形悬挂口12由所述圆环辐板10的外侧壁向其圆心处凹设而成。所述二级支架14与所述一级支架13形状相同，二级支架14的整体尺寸小于所述一级支架13的整体尺寸。二级支架14的支架条11的长度小于一级支架13的支架条11的长度。
[0026]使用时，将不同型号的橡胶油管选择的悬挂在一级支架13或者二级支架14的U形悬挂口 12上，使橡胶油管处在自重状态作用下竖直地悬挂在挂架上，处在无应力环境中，提高了使用寿命和实验安全系数。通过挂架下面的集油盘1，使橡胶油管中的液压油在重力作用下自动滴入集油盘I中回收使用。在挂架的支架13上配置适应长短不一的高压橡胶管挂口，实现了存取分类，整齐合理，使用方便，并且高效的利用了挂架的空间，能适应多种油管。
[0027]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种新型高效液压橡胶油管挂架，其特征在于，包括集油盘，安装在集油盘上的推力球轴承旋转结构，设置在推力球轴承旋转结构上的主杆，安装在所述主杆的顶部的一级支架，安装在主杆上并位于一级支架和集油盘之间的二级支架;所述一级支架和所述二级支架上均设有多个U形悬挂口。2.根据权利要求1所述的新型高效液压橡胶油管挂架，其特征在于，所述推力球轴承旋转结构包含安装在所述集油盘中的轴承安装座，过盈配合于所述轴承安装座内的推力球轴承，所述推力球轴承上开设推力球轴承内孔，所述主杆的下端安装于所述推力球轴承内孔中。3.根据权利要求2所述的新型高效液压橡胶油管挂架，其特征在于，所述轴承安装座外套设有一圆环底架，所述轴承安装座的外壁与所述圆环底架之间均匀设有多个辐杆，所述辐杆沿着所述圆环底架的径向设置，所述辐杆的一端连接所述轴承安装座，所述辐杆的另一端连接所述圆环底架。4.根据权利要求2所述的新型高效液压橡胶油管挂架，其特征在于，所述集油盘呈一圆盘状，中间开设有集油盘内孔，轴承安装座设置于集油盘内孔中。5.根据权利要求1所述的新型高效液压橡胶油管挂架，其特征在于，所述集油盘靠近边缘处设有多个漏油孔。6.根据权利要求1所述的新型高效液压橡胶油管挂架，其特征在于，所述集油盘由铁皮冲压制成。7.根据权利要求1所述的新型高效液压橡胶油管挂架，其特征在于，所述一级支架包含圆环辐板，以及安装于圆环辐板上的多个支架条，多个支架条沿圆环辐板的径向均匀设置，每一支架条上均匀设有多个所述U形悬挂口。8.根据权利要求7所述的新型高效液压橡胶油管挂架，其特征在于，每一U形悬挂口由所述支架条的相对的两侧边向其中间轴线的方向凹设而成，且相对两侧边上U形悬挂口相互错开设置。9.根据权利要求7所述的新型高效液压橡胶油管挂架，其特征在于，所述圆环辐板上沿其周向也设有一圈U形悬挂口，每一U形悬挂口由所述圆环福板的外侧壁向其圆心处凹设而成。10.根据权利要求7所述的新型高效液压橡胶油管挂架，其特征在于，所述二级支架与所述一级支架形状相同，二级支架的整体尺寸小于所述一级支架的整体尺寸。
【文档编号】B01L9/00GK205628027SQ201620519010
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】刘潇潇, 谢红太, 郭钰乾, 赵永强, 孙宁, 王亚彬
【申请人】刘潇潇