一种具有减震结构的双辊物料碾压装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有减震结构的双辊物料碾压装置，包括主机架，所述主机架为框架结构，主机架内部设置有工作台，所述工作台为长方体形状，工作台上表面两侧设置有挡板，工作台上表面还设置有定位座，所述定位座上端设置有定位杆，工作台下端还设置有激振座，激振座数量有两个，两个激振座保持平行，激振座与工作台之间设置有振动杆，两个激振座之间还设置有第一电机，所述工作台上端设置有升降座，所述升降座外部套设有碾压辊，所述碾压辊数量为两个，所述碾压辊内部穿设有驱动轴，所述驱动轴一端还连接有第二电机，所述升降座上端连接有升降杆，所述升降杆一端还连接有第三电机。
【专利说明】
一种具有减震结构的双棍物料碾压装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械生产设备领域，尤其是一种具有减震结构的双辊物料碾压装置。
【背景技术】
[0002]在生产过程中通常采用碾压设备进行处理。但是，传统的用于生产的碾压设备调节不方便，操作不方便，碾压效率低下，碾压质量较差。另外，由于设备在运行时所产生震动过大，导致设备的稳定性不够，从而影响了设备的运转，导致生产效率低下，所以，需要一种减震结构来减少设备运转时的震动，从而提高设备运转效率，因此，需要提供一种操作方便，调节方便，碾压效率高，碾压质量好的碾压设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种具有减震结构的双辊物料碾压装置，用于完成物料礙压，提尚生广效率。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
[0005]—种具有减震结构的双辊物料碾压装置，包括主机架，所述主机架为框架结构，主机架内部设置有工作台，所述工作台为长方体形状，工作台上表面两侧设置有挡板，所述挡板通过螺栓与工作台上表面相连接，工作台上表面还设置有定位座，定位座设置于两块挡板之间，所述定位座上端设置有定位杆，工作台下端还设置有激振座，激振座数量有两个，两个激振座保持平行，所述激振座通过螺栓固定于主机架内部，激振座与工作台之间设置有振动杆，所述振动杆数量与激振座数量保持一致，两个激振座之间还设置有第一电机，所述工作台上端设置有升降座，所述升降座外部套设有碾压辊，所述碾压辊数量为两个，分别设置于定位座两侧上端位置，所述碾压辊内部穿设有驱动轴，所述驱动轴一端还连接有第二电机，所述升降座上端连接有升降杆，所述升降杆一端还连接有第三电机，所述主机架内部还设置有减震结构，所述减震机构包括上减震板、中减震板与下减震板，所述上减震板与下减震板均由弹性材质制成，且上减震板与下减震板关于中减震板对称，所述中减震板的高度大于上减震板的高度，所述中减震板内部设置有固定支架、承重柱、减震弹簧与缓冲块，所述固定支架为圆柱状，数量为至少三个，固定支架底部通过螺栓固定于中减震板底部，所述承重柱为圆柱状，承重柱数量与固定支架数量保持一致，所述承重柱设置于固定支架上端，所述减震弹簧设置于承重柱上端，所述缓冲块设置于减震弹簧上端，缓冲块为圆柱状，缓冲块的直径与承重柱的直径保持一致，所述缓冲块上端通过承重轴承与上减震板下表面相连接，所述承重柱内部还穿设有限位杆，所述限位杆上端穿设于上减震板内部，限位杆下端穿设于固定支架内部，所述中减震板内部还设置有气垫板，气垫板数量为至少两块，每块气垫板设置于每两个固定支架之间；
[0006]进一步的，所述第一电机为激振电机，所述第二电机与第三电机均为减速电机；
[0007]进一步的，所述激振座与碾压辊在垂直方向上保持一致；
[0008]进一步的，所述定位杆与升降座在垂直方向上保持一致；
[0009]本实用新型的优点在于，该种具有减震结构的双辊物料碾压装置采用碾压辊的设计，通过第二电机驱动，碾压辊完成物料的碾压，通过第一电机驱动激振座的设计，完成工作台的振动，大大提高了物料的碾压效果，有利于提高生产效率;该种具有减震结构的双辊物料碾压装置结构简单，便于操作与维修，实用性非常高;该种具有减震结构的双辊物料碾压装置采用减震结构的设计，通过在减震结构内部设置有上减震板、中减震板与下减震板的设计，大大提高了设备的稳定性，通过在中减震板内部设置有固定支架、承重柱、减震弹簧与缓冲块的设计，进一步提高了设备的减震性，另外，通过在中减震板内部设置有气垫板的设计，大大提尚了缓冲效率，有利于提尚设备稳定性。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型提出的具有减震结构的双辊物料碾压装置的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型提出的减震结构的结构示意图；
[0012]其中:1-主机架；101-上减震板；102-中减震板；103-下减震板；104-固定支架；105-承重柱；106-减震弹簧;107-缓冲块;108-限位杆；109-气垫板;2-工作台；3-挡板;4-定位座;5-定位杆;6-激振座;7-振动杆;8-第一电机;9-升降座；10-碾压辊;11-驱动轴；12-第二电机;13-升降杆;14-第三电机。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0014]如图1与图2所示，本实用新型提出的具有减震结构的双辊物料碾压装置包括主机架1，所述主机架I为框架结构，主机架I内部设置有工作台2，所述工作台2为长方体形状，工作台2上表面两侧设置有挡板3，所述挡板3通过螺栓与工作台2上表面相连接，工作台2上表面还设置有定位座4，定位座4设置于两块挡板3之间，所述定位座4上端设置有定位杆5，工作台2下端还设置有激振座6，激振座6数量有两个，两个激振座6保持平行，所述激振座6通过螺栓固定于主机架I内部，激振座6与工作台2之间设置有振动杆7，所述振动杆7数量与激振座6数量保持一致，两个激振座6之间还设置有第一电机8，所述工作台2上端设置有升降座9，所述升降座9外部套设有碾压辊10，所述碾压辊10数量为两个，分别设置于定位座4两侧上端位置，所述碾压辊10内部穿设有驱动轴11，所述驱动轴11 一端还连接有第二电机12，所述升降座9上端连接有升降杆13，所述升降杆13—端还连接有第三电机14，所述主机架I内部还设置有减震结构，所述减震机构包括上减震板101、中减震板102与下减震板103，所述上减震板101与下减震板103均由弹性材质制成，且上减震板101与下减震板103关于中减震板102对称，所述中减震板102的高度大于上减震板101的高度，所述中减震板102内部设置有固定支架104、承重柱105、减震弹簧106与缓冲块107，所述固定支架104为圆柱状，数量为至少三个，固定支架104底部通过螺栓固定于中减震板102底部，所述承重柱105为圆柱状，承重柱105数量与固定支架104数量保持一致，所述承重柱105设置于固定支架104上端，所述减震弹簧106设置于承重柱105上端，所述缓冲块107设置于减震弹簧106上端，缓冲块107为圆柱状，缓冲块107的直径与承重柱105的直径保持一致，所述缓冲块107上端通过承重轴承与上减震板101下表面相连接，所述承重柱105内部还穿设有限位杆108，所述限位杆108上端穿设于上减震板101内部，限位杆108下端穿设于固定支架104内部，所述中减震板102内部还设置有气垫板109，气垫板109数量为至少两块，每块气垫板109设置于每两个固定支架104之间；
[0015]进一步的，所述第一电机8为激振电机，所述第二电机12与第三电机14均为减速电机；
[0016]进一步的，所述激振座6与碾压辊10在垂直方向上保持一致；
[0017]进一步的，所述定位杆5与升降座9在垂直方向上保持一致；
[0018]该种具有减震结构的双辊物料碾压装置采用碾压辊10的设计，通过第二电机12驱动，碾压辊10完成物料的碾压，通过第一电机8驱动激振座6的设计，完成工作台2的振动，大大提高了物料的碾压效果，有利于提高生产效率;该种具有减震结构的双辊物料碾压装置结构简单，便于操作与维修，实用性非常高;该种具有减震结构的双辊物料碾压装置采用减震结构的设计，通过在减震结构内部设置有上减震板101、中减震板102与下减震板103的设计，大大提高了设备的稳定性，通过在中减震板内部设置有固定支架104、承重柱105、减震弹簧106与缓冲块107的设计，进一步提高了设备的减震性，另外，通过在中减震板内部设置有气塾板109的设计，大大提尚了缓冲效率，有利于提尚设备稳定性。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种具有减震结构的双辊物料碾压装置，包括主机架，其特征在于:所述主机架为框架结构，主机架内部设置有工作台，所述工作台为长方体形状，工作台上表面两侧设置有挡板，所述挡板通过螺栓与工作台上表面相连接，工作台上表面还设置有定位座，定位座设置于两块挡板之间，所述定位座上端设置有定位杆，工作台下端还设置有激振座，激振座数量有两个，两个激振座保持平行，所述激振座通过螺栓固定于主机架内部，激振座与工作台之间设置有振动杆，所述振动杆数量与激振座数量保持一致，两个激振座之间还设置有第一电机，所述工作台上端设置有升降座，所述升降座外部套设有碾压辊，所述碾压辊数量为两个，分别设置于定位座两侧上端位置，所述碾压辊内部穿设有驱动轴，所述驱动轴一端还连接有第二电机，所述升降座上端连接有升降杆，所述升降杆一端还连接有第三电机，所述主机架内部还设置有减震结构，所述减震机构包括上减震板、中减震板与下减震板，所述上减震板与下减震板均由弹性材质制成，且上减震板与下减震板关于中减震板对称，所述中减震板的高度大于上减震板的高度，所述中减震板内部设置有固定支架、承重柱、减震弹簧与缓冲块，所述固定支架为圆柱状，数量为至少三个，固定支架底部通过螺栓固定于中减震板底部，所述承重柱为圆柱状，承重柱数量与固定支架数量保持一致，所述承重柱设置于固定支架上端，所述减震弹簧设置于承重柱上端，所述缓冲块设置于减震弹簧上端，缓冲块为圆柱状，缓冲块的直径与承重柱的直径保持一致，所述缓冲块上端通过承重轴承与上减震板下表面相连接，所述承重柱内部还穿设有限位杆，所述限位杆上端穿设于上减震板内部，限位杆下端穿设于固定支架内部，所述中减震板内部还设置有气垫板，气垫板数量为至少两块，每块气垫板设置于每两个固定支架之间。2.根据权利要求1所述的一种具有减震结构的双辊物料碾压装置，其特征在于:所述第一电机为激振电机，所述第二电机与第三电机均为减速电机。3.根据权利要求1所述的一种具有减震结构的双辊物料碾压装置，其特征在于:所述激振座与碾压辊在垂直方向上保持一致。4.根据权利要求1所述的一种具有减震结构的双辊物料碾压装置，其特征在于:所述定位杆与升降座在垂直方向上保持一致。
【文档编号】B02C4/10GK205628104SQ201620351648
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】李栋
【申请人】嘉善申乐五金塑料有限公司