一种水力驱动石磨的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水力驱动石磨，包括机架，所述机架内由上至下设置五层石磨，五层石磨由第一驱动装置共同驱动，五层石磨相邻的机架一侧由上至下设置有五层中转存料器，每层石磨的磨料出料口连接对应一层中转存料器的进料口，中转存料器的出料口通过出料管连接下一层石磨的磨料进料口。本实用新型能够将小麦等物料依次从最顶层第五石磨到最底层的第一石磨逐级进行研磨，从而达到把小麦等物料研磨得更为精细、通过大批量研磨从而大力提高生产效率。
【专利说明】
一种水力驱动石磨
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及粉碎粮食等的石磨技术领域，特别是一种水力驱动石磨。
【背景技术】
[0002]石磨是用于把米、麦、豆等粮食加工成粉、浆的一种机械。传统的石磨通常由两层圆石做成，分为上磨和下磨，上磨和下磨的结合处都有纹理，即磨齿，粮食从上磨的投料孔进入上磨和下磨中间，沿着磨齿外向运移，在滚动过两层时被磨碎，形成粉末。当代社会，虽然科技在高速发展，但是用石磨加工的食品，能保持食品的纯正风味，营养成分破坏少，因此石磨一直有着不可取代的地位。尤其是近年来，人们提倡低碳环保的生活，讲究养生，石磨在磨面粉、杂粮磨粉、制作豆浆、制作芝麻酱、制作花生酱等领域有着越来越广泛的应用。传统的石磨对粮食的粉碎是使用人力、蓄力和水力，但是力、蓄力和水力推动石磨的生产效率低，并且推磨不均匀，劳动成本高，并且传统石磨磨齿较为稀疏，深度较深，这样磨出的产品较为粗糙，口感及外观都存在欠缺，对于产品的后期加工也带来一定限制，二是石磨工作过程中，物料在压力的作用下会部分进入中心孔，不仅造成浪费、带来污染、影响产品品质，还会影响石磨的使用寿命，三是传统石磨加料环节靠手工用小勺添加，四是现有常见的电动石磨技术只是在原有I层石磨基础上增加电动机达到靠电力推动石磨运转，依然存在上述传统石磨的弊端，现代电动石磨生产效率存在很大提升空间。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是要提供一种水力驱动石磨，该石磨加工产品更为精细、生产效率大力提尚。
[0004]为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的:
[0005]—种水力驱动石磨，包括机架，所述机架内由上至下设置有五层石磨和第一驱动装置，五层石磨由上至下分别为第五石磨、第四石磨、第三石磨、第二石磨、第一石磨，所述第一驱动装置的动力输出轴连接有贯穿第一石磨、第二石磨、第三石磨、第四石磨、第五石磨的动力输出轴，第一石磨、第二石磨、第三石磨、第四石磨、第五石磨的上端面分别设有磨料进料口，第一石磨、第二石磨、第三石磨、第四石磨、第五石磨的底部分别设有磨料出料口，第五石磨上端面设有进料斗，进料斗的出料端位于第五石磨的磨料进料口内，所述第五石磨相邻的机架一侧由上至下设置有五层中转存料器，五层中转存料器由上至下分别为第五中转存料器、第四中转存料器、第三中转存料器、第二中转存料器和第一中转存料器，所述第五石磨的磨料出料口通过进料管连接第五中转存料器内，第五中转存料器底部设置的出料口通过出料管连接第四石磨的磨料进料口，所述第四石磨的磨料出料口通过进料管连接第四中转存料器内，第四中转存料器底部设置的出料口通过出料管连接第三石磨的磨料进料口，所述第三石磨的磨料出料口通过进料管连接第三中转存料器内，第三中转存料器底部设置的出料口通过出料管连接第二石磨的磨料进料口，所述第二石磨的磨料出料口通过进料管连接第二中转存料器内，第二中转存料器底部设置的出料口通过出料管连接第一石磨的磨料进料口，所述第一石磨的磨料出料口通过进料管连接第一中转存料器内，第一中转存料器底部设置成品粉料出料口。其中，第一驱动装置为水力驱动装置或者电机，第二驱动装置用电机来驱动转轴。
[0006]进一步的，所述石磨由金属壳体、上磨、下磨和动力输出轴组成，所述金属壳体与机架固定连接，所述上磨固定在金属壳体顶端，贯穿金属壳体顶端在上磨上设有磨料进料口，动力输出轴贯穿上磨中心处，下磨设置在动力输出轴上且与动力输出轴一起转动，所述下磨与金属壳体底部之间留有间隙，金属壳体底部设有与动力输出轴一起转动的刮片。
[0007]具体的，所述中转存料器固定在机架内，中转存料器内部为半圆凹槽，中转存料器内设有转轴，转轴上设有扇叶，转轴的一端连接链轮，所述链轮由设置在机架一侧的第二驱动装置的输出轴通过链条驱动。
[0008]优选的，所述第一驱动装置为水力驱动装置。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0010]1、通过五层石磨的连续研磨，能够将物料磨得更加精细；
[0011]2、通过2个驱动装置带动上下五层石磨和上下五层中转存料器的运转，结构简单、成本低，转动可靠，比起传统石磨使用寿命高出3倍以上；
[0012]3、可以实现旱磨、水磨、油磨等多种功能，旱磨用于制作面粉、玉米粉、豆粉、以及各类杂粮制粉，水磨用于制作豆浆、米浆、芝麻糊、煎饼糊等，油磨用于制作芝麻酱、花生酱、核桃酱等，适用范围非常广泛，能充分满足人们的生活需要；
[0013]4、上磨和下磨采用绿砂岩或豆青石等优质石材制成，不仅无放射性，为健康提供保障，而且软硬适中，既不会因为太硬很快磨损，也不会因为太软，在石磨磨动的时候掉渣而影响食物的品质；
[0014]5、进料口设置自动投料漏斗，进料的速度可以调节，节省了人力而且进料均匀，大功率的驱动装置转动过程中整个设备上下五层会产生一定程度的振动，从而有助于物料顺利从顶层进料口到底层出料口的中间过程正常流通运转。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的另一种实施例的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型的一种实施例中的第一石磨的剖视图；
[0018]图4为本实用新型的一种实施例中的第一中转存料器的俯视图；
[0019]图5为本实用新型一种实施例中的水力驱动装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0021]如图1所示，本实施例的一种水力驱动石磨，包括机架I，所述机架I内由上至下设置有第五石磨8、第四石磨7、第三石磨6、第二石磨5、第一石磨4和第一驱动装置2，第一驱动装置2为水力驱动装置，所述第一驱动装置2的输出轴连接有贯穿第一石磨4、第二石磨5、第三石磨6、第四石磨7、第五石磨8的动力输出轴3，第一石磨4、第二石磨5、第三石磨6、第四石磨7、第五石磨8的上端面分别设有磨料进料口 44，第一石磨4、第二石磨5、第三石磨6、第四石磨7、第五石磨8的底部分别设有磨料出料口 47，第五石磨8上端面设有进料斗9，进料斗9的出料端位于第五石磨8的磨料进料口 44内，所述第五石磨8相邻的机架I 一侧由上至下设置有第五中转存料器12、第四中转存料器17、第三中转存料器18、第二中转存料器19和第一中转存料器20，所述第五石磨8的磨料出料口 47通过进料管1连接第五中转存料器内，第五中转存料器12底部设置的出料口 13通过出料管11连接第四石磨7的磨料进料口 44，所述第四石磨7的磨料出料口47通过进料管10连接第四中转存料器17内，第四中转存料器17底部设置的出料口 13通过出料管11连接第三石磨6的磨料进料口 44，所述第三石磨6的磨料出料口47通过进料管10连接第三中转存料器18内，第三中转存料器18底部设置的出料口 14通过出料管11连接第二石磨5的磨料进料口 44，所述第二石磨5的磨料出料口 47通过进料管10连接第二中转存料器19内，第二中转存料器19底部设置的出料口 13通过出料管11连接第一石磨4的磨料进料口 44，所述第一石磨4的磨料出料口 47通过进料管10连接第一中转存料器20内，第一中转存料器20底部设置成品粉料出料口 21。本实用新型能够将小麦等物料依次从最顶层第五石磨8到最底层的第一石磨4逐级进行研磨，从而达到把小麦等物料研磨得更为精细、通过电力大批量研磨从而大力提高生产效率。
[0022]如图1和图5所示，第一驱动装置2为水力驱动装置，该水力驱动装置由水车2a、传送皮带2b和皮带轮2c组成，皮带轮2c固定在动力输出轴3下端，水力带动水车2a转动从而驱动皮带轮2c转动，从而驱动动力输出轴3转动使石磨运作，用水力驱动节能环保。当然，第一驱动装置2也能用电机代替，如图2所示。
[0023]如图3所示，所述第一石磨4由金属壳体41、上磨42、下磨43和动力输出轴3组成，所述金属壳体41与机架I固定连接，所述上磨42固定在金属壳体41顶端，贯穿金属壳体41顶端在上磨42上设有磨料进料口 44，动力输出轴3贯穿上磨42中心处，下磨43设置在动力输出轴3上且与动力输出轴3—起转动，所述下磨43与金属壳体41底部之间留有间隙45，金属壳体41底部设有与动力输出轴3—起转动的刮片46。间隙45用于收集石磨研磨的粉状物料，刮片46起到扫动粉状物料的作用，利用离心原理将石磨金属外壳41底部的粉状物料甩动进入第一中转存料器20。
[0024]如图4所示，所述第一中转存料器20固定在机架I内，第一中转存料器20内部为半圆凹槽201，第一中转存料器20内设有转轴14，转轴14上设有扇叶202，转轴14的一端连接链轮15，所述链轮15由设置在机架I 一侧的第二驱动装置22的输出轴通过链条16驱动。
[0025]本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种水力驱动石磨，包括机架，其特征在于:所述机架内由上至下设置有五层石磨和第一驱动装置，五层石磨由上至下分别为第五石磨、第四石磨、第三石磨、第二石磨、第一石磨，所述第一驱动装置的动力输出轴连接有贯穿第一石磨、第二石磨、第三石磨、第四石磨、第五石磨的动力输出轴，第一石磨、第二石磨、第三石磨、第四石磨、第五石磨的上端面分别设有磨料进料口，第一石磨、第二石磨、第三石磨、第四石磨、第五石磨的底部分别设有磨料出料口，第五石磨上端面设有进料斗，进料斗的出料端位于第五石磨的磨料进料口内，所述第五石磨相邻的机架一侧由上至下设置有五层中转存料器，五层中转存料器由上至下分别为第五中转存料器、第四中转存料器、第三中转存料器、第二中转存料器和第一中转存料器，所述第五石磨的磨料出料口通过进料管连接第五中转存料器内，第五中转存料器底部设置的出料口通过出料管连接第四石磨的磨料进料口，所述第四石磨的磨料出料口通过进料管连接第四中转存料器内，第四中转存料器底部设置的出料口通过出料管连接第三石磨的磨料进料口，所述第三石磨的磨料出料口通过进料管连接第三中转存料器内，第三中转存料器底部设置的出料口通过出料管连接第二石磨的磨料进料口，所述第二石磨的磨料出料口通过进料管连接第二中转存料器内，第二中转存料器底部设置的出料口通过出料管连接第一石磨的磨料进料口，所述第一石磨的磨料出料口通过进料管连接第一中转存料器内，第一中转存料器底部设置成品粉料出料口。2.根据权利要求1所述的水力驱动石磨，其特征在于:所述石磨由金属壳体、上磨、下磨和动力输出轴组成，所述金属壳体与机架固定连接，所述上磨固定在金属壳体顶端，贯穿金属壳体顶端在上磨上设有磨料进料口，动力输出轴贯穿上磨中心处，下磨设置在动力输出轴上且与动力输出轴一起转动，所述下磨与金属壳体底部之间留有间隙，金属壳体底部设有与动力输出轴一起转动的刮片。3.根据权利要求1所述的水力驱动石磨，其特征在于:所述中转存料器固定在机架内，中转存料器内部为半圆凹槽，中转存料器内设有转轴，转轴上设有扇叶，转轴的一端连接链轮，所述链轮由设置在机架一侧的第二驱动装置的输出轴通过链条驱动。4.根据权利要求1所述的水力驱动石磨，其特征在于:所述第一驱动装置为水力驱动装置。
【文档编号】B02C7/18GK205628134SQ201620457015
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】冯年高
【申请人】冯年高