耐磨高速钢轧辊回收破碎装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及耐磨高速钢轧辊回收破碎装置，通过将高温状态的不合格耐磨高速钢轧辊放入铁壳内的冷却水中，利用不合格耐磨高速钢轧辊在骤冷时的内应力将其破碎成体积较大的废钢块和体积较小的碎屑，再利用铁框架、吊索将废钢块吊运至熔炼装置，利用倒“V”形的引流铁板和水流冲力收集碎屑，碎屑集中后和废钢块一起再次熔炼。该装置结构简单，操作方便，安全性能高，将不合格耐磨高速钢轧辊破碎成废钢块和碎屑后再熔炼，不合格耐磨高速钢轧辊实现回收利用，破碎过程简单省力，且避免元素流失，便于后续熔炼控制，熔炼效果好，节约生成成本和能源。
【专利说明】
耐磨高速钢轧辊回收破碎装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种耐磨高速钢乳辊回收破碎装置。
【背景技术】
[0002]高速钢乳辊是使(乳材)金属产生塑性变形的工具，是决定乳机效率和乳材质量的重要消耗部件。因此高速钢乳辊的耐磨性成为高速钢乳辊性能的重中之重。
[0003]在耐磨高速钢乳辊生成过程中，要保证耐磨高速钢乳辊的耐磨性，需要对耐磨高速钢乳辊的质量进行严格把关。在耐磨高速钢乳辊生成过程中，会使用超声波探伤对刚铸造成型的耐磨高速钢乳辊进行检测，当其内部有夹杂物、裂缝、白点、分层等缺陷时，为保证高速钢乳辊的耐磨性以及质量，具有缺陷的耐磨高速钢乳辊即为不合格品。为降低生成成本，不合格品可以选择重新回炉重新熔炼。
[0004]由于耐磨高速钢乳辊重量和体积非常大，不合格的耐磨高速钢乳辊在重新熔炼过程中，不合格的耐磨高速钢乳辊的各个部位不能同时熔化，熔炼过程中易导致部分元素流失，为便于后续耐磨高速钢乳辊的各成分控制，因此需要将不合格的耐磨高速钢乳辊进行破碎成体积较小的钢块，然后再二次熔炼。但是，由于耐磨高速钢乳辊的硬度高，并且耐磨高速钢乳辊重量和体积非常大，保证不合格的耐磨高速钢乳辊在破碎过程中各组分不流失的情况下，将不合格的耐磨高速钢乳辊破碎成体积较小的钢块存在困难。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了耐磨高速钢乳辊回收破碎装置，具体技术方案如下:
[0006]耐磨高速钢乳辊回收破碎装置，包括顶部敞开的盒装铁壳、设置在铁壳内部的矩形铁框架和两根安装在铁框架顶端的吊索，所述铁壳的底部设置有倒“V”形的引流铁板，弓丨流铁板与铁壳的底部固定连接；引流铁板的内部中央位置设置有电磁铁，电磁铁与铁壳的底部接触且电磁铁与引流铁板的内壁接触；引流铁板的左右两侧分别设置有与铁壳的底部相连通的排水管，排水管上设置有排水阀，排水管的正上方设置有与铁壳相连通的进水管，进水管上设置有进水阀；引流铁板和进水管之间设置有铁栅，铁栅与铁壳的内壁固定连接；所述铁壳的外部设置有斜梯，斜梯的顶部与铁壳的顶部之间设置有支撑平台，斜梯的顶部与铁壳的顶部之间通过支撑平台固定连接;所述铁框架的侧壁设置有矩形铁板，相邻的铁板之间设置有间隙，铁板与铁框架固定连接，铁框架的底部设置有活动铁门，铁框架的底部右侧设置有铰接件，活动铁门的右端和铁框架的底部之间通过铰接件铰接，活动铁门的中间设置有多根第一圆铁杆，相邻的第一圆铁杆之间设置有间隙，第一圆铁杆与活动铁门固定连接;铁框架的底部设置有最少六组挂钩，活动铁门上设置有与挂钩相配合的圆形支撑柱，支撑柱与活动铁门固定连接;所述活动铁门上还设置有与挂钩相配合的止退螺孔和与止退螺孔相配合的止退螺栓，止退螺栓和活动铁门之间活动连接。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述铁栅包括矩形铁质外框，外框的中间设置有多根第二圆铁杆，相邻的第二圆铁杆之间设置有间隙，第二圆铁杆与外框固定连接。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述引流铁板上的斜面与铁壳的底部之间的夹角为α，
20° 彡α 彡 45° ο
[0009]作为上述技术方案的改进，所述挂钩的外侧还设置有副钩，副钩与挂钩固定连接，所述铁板上设置有与副钩相配合的圆形固定柱，固定柱设置在挂钩的上方，固定柱与铁板固定连接。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述铁框架的底部左侧设置有两个L形角铁，角铁的上部与铁框架的底部拐角固定连接，角铁的下端与铁框架的底部之间设置有间隔。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述铁壳的外部设置有多个负压管道、与负压管道相配合的喇叭形排气管，排气管设置在进水管的上方，排气管的扩散端与铁壳的内部连通，排气管的收缩端与负压管道连通。
[0012]本实用新型所述耐磨高速钢乳辊回收破碎装置通过将高温状态的不合格耐磨高速钢乳辊放入铁壳内的冷却水中，利用不合格耐磨高速钢乳辊在骤冷时的内应力将其破碎成体积较大的废钢块和体积较小的碎肩，再利用铁框架、吊索将废钢块吊运至熔炼装置，利用倒“V”形的引流铁板和水流冲力收集碎肩，碎肩收集过程中速率快，用水量少，碎肩集中后和废钢块一起再次熔炼，不合格耐磨高速钢乳辊实现回收利用，节约成本;其中利用电磁铁破碎过程中的废钢块定位以及将碎肩吸附在铁框架、铁壳上，避免碎肩从铁壳内向外飞出，提高该装置的安全性;铁框架结构简单，活动铁门开启、闭合操作方便。该装置结构简单，操作方便，安全性能高，将不合格耐磨高速钢乳辊破碎成废钢块和碎肩后再熔炼，破碎过程简单省力，并且耐磨高速钢乳辊的各组分未发生改变，避免元素流失，便于后续熔炼控制，提高熔炼效果，节约生成成本和能源;还装置还能将报废的耐磨高速钢乳辊在回收后进行破碎，提高资源的重复利用率，进一步降低生成成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所述耐磨高速钢乳辊回收破碎装置结构示意图；
[0014]图2为本实用新型所述铁栅结构示意图；
[0015]图3为本实用新型所述铁框架结构示意图；
[0016]图4为本实用新型所述铁框架结构示意图(活动铁门闭合状态)；
[0017]图5为本实用新型所述铁框架结构示意图(活动铁门打开状态)；
[0018]图6为本实用新型所述活动铁门结构不意图；
[0019]图7为本实用新型所述角铁结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]如图1?6所示，所述耐磨高速钢乳辊回收破碎装置，包括顶部敞开的盒装铁壳10、设置在铁壳10内部的矩形铁框架20和两根安装在铁框架20顶端的吊索30，所述铁壳10的底部设置有倒“V”形的引流铁板11，引流铁板11与铁壳10的底部固定连接；引流铁板11的内部中央位置设置有电磁铁12，电磁铁12与铁壳1的底部接触且电磁铁12与引流铁板11的内壁接触；引流铁板11的左右两侧分别设置有与铁壳10的底部相连通的排水管13，排水管13上设置有排水阀131，排水管13的正上方设置有与铁壳10相连通的进水管15，进水管15上设置有进水阀151;引流铁板11和进水管15之间设置有铁栅14，铁栅14与铁壳10的内壁固定连接;所述铁壳10的外部设置有斜梯40，斜梯40的顶部与铁壳10的顶部之间设置有支撑平台41，斜梯40的顶部与铁壳10的顶部之间通过支撑平台41固定连接;所述铁框架20的侧壁设置有矩形铁板21，相邻的铁板21之间设置有间隙，铁板21与铁框架20固定连接，铁框架20的底部设置有活动铁门23，铁框架20的底部右侧设置有铰接件22，活动铁门23的右端和铁框架20的底部之间通过铰接件22铰接，活动铁门23的中间设置有多根第一圆铁杆232，相邻的第一圆铁杆232之间设置有间隙，第一圆铁杆232与活动铁门23固定连接;铁框架20的底部设置有最少六组挂钩24，活动铁门23上设置有与挂钩24相配合的圆形支撑柱25，支撑柱25与活动铁门23固定连接;所述活动铁门23上还设置有与挂钩24相配合的止退螺孔231和与止退螺孔231相配合的止退螺栓26，止退螺栓26和活动铁门23之间活动连接。
[0022]首先工作人员利用斜梯40登上支撑平台41上观察铁壳10内部的情况以便于后续操作，利用吊索30将铁框架20吊入铁壳10的内部中央且放置在铁栅14上，该过程中铁框架20下方的活动铁门23处于关闭状态，将两根吊索30分别放置在支撑平台41上，便于后续将吊索30再次吊起;然后关闭排水阀131、开启进水阀151，处于室温的冷却水从进水管15向铁壳10的内部注入直至铁壳10内部冷却水的水面略低于铁框架20的顶部。耐磨高速钢乳辊被超声波探伤检测出夹杂物、裂缝、白点、分层等缺陷时，由于不合格的耐磨高速钢乳辊在检测前是刚铸造成型的，本身的温度高100?200°C，再将其加热至400?500°C的高温状态后，立即将其吊运至铁框架20的内部直至高温状态的不合格耐磨高速钢乳辊完全没入铁壳10内部的水面中，与此同时给电磁铁12通电，使得电磁铁12具有磁性。上述过程中，由于高温状态的不合格耐磨高速钢乳辊在短时间内遇到铁壳10内部的冷却水，温度骤然下降，由于不合格耐磨高速钢乳辊具有夹杂物、裂缝、白点、分层等缺陷，在内应力的作用下，不合格耐磨高速钢乳辊会在缺陷部位产生裂纹并急剧扩大使得不合格耐磨高速钢乳辊发生破碎、炸开，该过程中不合格耐磨高速钢乳辊会变成若干块体积较大的废钢块以及一些体积较小的碎肩;在电磁铁12的作用下，由于铁壳1、铁框架20等具有磁性，碎肩被吸附至铁框架20、铁壳10的内壁上，避免碎肩从铁壳10的顶部向外飞出，不但避免碎肩四溅伤人，而且利于碎肩的集中收集;甚至在电磁铁12的吸附下，限制了体积较大的废钢块在破碎、炸开时的运动，提高安全性。破碎后体积较大的废钢块位于铁框架20内部，通过吊具和吊索30将铁框架20整体从铁壳10的内部吊出运输至熔炼装置内，将活动铁门23打开，体积较大的废钢块进入下一步熔炼工序，完成不合格耐磨高速钢乳辊的回收利用，降低生成成本。切断电磁铁12上的电流，电磁铁12失去磁性，体积较小的碎肩一部分穿过活动铁门23上第一圆铁杆232之间的空隙，再穿过铁栅14，落到引流铁板11上，另一部分从铁壳10的内壁上穿过铁栅14落到引流铁板11上，打开排水阀131，在水流的冲击下，碎肩沿着弓I流铁板11上斜面从排水管13向外集中排出，集中在一起的碎肩再运输至熔炼装置内与体积较大的废钢块进入下一步熔炼工序;其中，引流铁板11为倒“V”形，使得碎肩在重力的作用下，更容易沿着引流铁板11从排水管13向外排出，排出过程中阻力小，并且使得铁壳10内部的冷却水只需排出几分之一甚至是十几分之一就能使得碎肩完全从铁壳10内部向外排出，不但能杜绝碎肩排不尽的缺陷，而且还节约用水量。
[0023]电磁铁12设置在引流铁板11的内部中央位置的作用是保证铁壳10、铁框架20受到的磁力均匀且磁力方向集中在铁框架20的中间位置，使得铁框架20在不合格耐磨高速钢乳辊破碎时不易发生严重的偏移，避免铁框架20撞击到铁壳10上。铁框架20为矩形使得铁框架20放置在铁栅14上，并且更方便于后续活动铁门23的安装、开启、闭合。
[0024]旋转挂钩24使得挂钩24勾住支撑柱25，由于支撑柱25为圆形，降低了挂钩24勾住支撑柱25过程中的前进阻力，同时也便于将挂钩24脱离支撑柱25;此时，将止退螺栓26旋转进入止退螺孔231中，使得止退螺栓26与挂钩24的外部接触，避免挂钩24从支撑柱25上脱离，由于挂钩24勾住支撑柱25，使得活动铁门23处于关闭状态。当想要打开活动铁门23时，将止退螺栓26从止退螺孔231中旋出，再将挂钩24脱离支撑柱25，利用吊具、吊索30将铁框架20向上吊起，由于活动铁门23的右端和铁框架20的底部之间通过铰接件22铰接，活动铁门23在重力的作用下被自动打开。
[0025]第一圆铁杆232的作用是，一方面使得当铁框架20位于铁栅14上且活动铁门23处于关闭状态时，第一圆铁杆232由于表面光滑，不具有棱边，使得碎肩无法停留在第一圆铁杆232上，碎肩能轻易的从第一圆铁杆232上向下滑落，避免碎肩在后续过程中被带出、撒漏；另一方面，当铁框架20在打开时，第一圆铁杆232表面光滑，降低了体积较大的废钢块与第一圆铁杆232之间的摩擦，第一圆铁杆232的磨损进一步降低，实用性好。
[0026]为了避免碎肩在铁栅14上积聚，所述铁栅14包括矩形铁质外框141，外框141的中间设置有多根第二圆铁杆142，相邻的第二圆铁杆142之间设置有间隙，第二圆铁杆142与外框141固定连接。第二圆铁杆142由于表面光滑，不具有棱边，使得碎肩无法停留在第二圆铁杆142上，碎肩能轻易的从第二圆铁杆142上滑落至引流铁板11上，实施效果好。
[0027]为了更利于碎肩排出以及保证引流铁板11的内部有足够的空间安装电磁铁12，所述引流铁板11上的斜面与铁壳10的底部之间的夹角为α，20°<α<45°。可根据铁壳10的体积大小来选择α的数值，保证碎肩能顺利排出以及引流铁板11的内部有足够的空间安装电磁铁12。
[0028]当活动铁门23打开时，为避免挂钩24在重力的作用下阻碍活动铁门23打开，所述挂钩24的外侧还设置有副钩241，副钩241与挂钩24固定连接，所述铁板21上设置有与副钩241相配合的圆形固定柱28，固定柱28设置在挂钩24的上方，固定柱28与铁板21固定连接。在打开活动铁门23时，副钩241—方面具有“把手”的功能，便于操作挂钩24勾住或脱离支撑柱25，另一方面，当活动铁门23打开时，利用副钩241勾住还能固定柱28，使得挂钩24被提起来，避免挂钩24在重力的作用下阻碍活动铁门23打开；圆形固定柱28还具有降低副钩241勾住或脱离固定柱28时的阻力，实施效果好。
[0029]如图7所示，所述铁框架20的底部左侧设置有两个L形角铁27，角铁27的上部与铁框架20的底部拐角固定连接，角铁27的下端与铁框架20的底部之间设置有间隔。当活动铁门23在关闭时，在L形角铁27的作用下，活动铁门23与铁框架20的底部能迅速对齐，避免挂钩24与支撑柱25之间发生错位，便于挂钩24勾住支撑柱25。
[0030]由于高温状态的不合格耐磨高速钢乳辊在骤然接触冷却水时会产生大量的水雾，为避免高温水雾对操作间产生影响，所述铁壳10的外部设置有多个负压管道50、与负压管道50相配合的喇叭形排气管51，排气管51设置在进水管15的上方，排气管51的扩散端与铁壳10的内部连通，排气管51的收缩端与负压管道50连通。在负压管道50内负压的作用下，铁壳10内部产生的高温水雾从排气管51处排向负压管道50内，喇叭形排气管51更利于铁壳10内的高温水雾在负压的作用下被负压管道50吸入，被负压管道50吸入时间缩短，避免大量的高温水雾从铁壳10的顶部溢出。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.耐磨高速钢乳辊回收破碎装置，其特征在于:包括顶部敞开的盒装铁壳(10)、设置在铁壳(10)内部的矩形铁框架(20)和两根安装在铁框架(20)顶端的吊索(30)，所述铁壳(10)的底部设置有倒“V”形的引流铁板(11)，引流铁板(11)与铁壳(10)的底部固定连接；引流铁板(II)的内部中央位置设置有电磁铁(12)，电磁铁(12)与铁壳(10)的底部接触且电磁铁(12)与引流铁板(11)的内壁接触；引流铁板(11)的左右两侧分别设置有与铁壳(10)的底部相连通的排水管(13)，排水管(13)上设置有排水阀(131)，排水管(13)的正上方设置有与铁壳(1 )相连通的进水管(15)，进水管(15 )上设置有进水阀(151);引流铁板(11)和进水管(15)之间设置有铁栅(14)，铁栅(14)与铁壳(10)的内壁固定连接;所述铁壳(10)的外部设置有斜梯(40 )，斜梯(40 )的顶部与铁壳(1 )的顶部之间设置有支撑平台(41 )，斜梯(40 )的顶部与铁壳(10)的顶部之间通过支撑平台(41)固定连接;所述铁框架(20)的侧壁设置有矩形铁板(21)，相邻的铁板(21)之间设置有间隙，铁板(21)与铁框架(20)固定连接，铁框架(20)的底部设置有活动铁门(23)，铁框架(20)的底部右侧设置有铰接件(22)，活动铁门(23 )的右端和铁框架(20 )的底部之间通过铰接件(22 )铰接，活动铁门(23 )的中间设置有多根第一圆铁杆(232)，相邻的第一圆铁杆(232)之间设置有间隙，第一圆铁杆(232)与活动铁门(23)固定连接;铁框架(20)的底部设置有最少六组挂钩(24)，活动铁门(23)上设置有与挂钩(24)相配合的圆形支撑柱(25)，支撑柱(25)与活动铁门(23)固定连接;所述活动铁门(23)上还设置有与挂钩(24)相配合的止退螺孔(231)和与止退螺孔(231)相配合的止退螺栓(26)，止退螺栓(26)和活动铁门(23)之间活动连接。2.根据权利要求1所述的耐磨高速钢乳辊回收破碎装置，其特征在于:所述铁栅(14)包括矩形铁质外框(141)，外框(141)的中间设置有多根第二圆铁杆(142)，相邻的第二圆铁杆(142)之间设置有间隙，第二圆铁杆(142)与外框(141)固定连接。3.根据权利要求1所述的耐磨高速钢乳辊回收破碎装置，其特征在于:所述引流铁板(11)上的斜面与铁壳(10)的底部之间的夹角为α，20°彡α彡45°。4.根据权利要求1所述的耐磨高速钢乳辊回收破碎装置，其特征在于:所述挂钩(24)的外侧还设置有副钩(241 )，副钩(241)与挂钩(24 )固定连接，所述铁板(21)上设置有与副钩(241)相配合的圆形固定柱(28)，固定柱(28)设置在挂钩(24)的上方，固定柱(28)与铁板(21)固定连接。5.根据权利要求1所述的耐磨高速钢乳辊回收破碎装置，其特征在于:所述铁框架(20)的底部左侧设置有两个L形角铁(27)，角铁(27)的上部与铁框架(20)的底部拐角固定连接，角铁(27)的下端与铁框架(20)的底部之间设置有间隔。6.根据权利要求1所述的耐磨高速钢乳辊回收破碎装置，其特征在于:所述铁壳(10)的外部设置有多个负压管道(50)、与负压管道(50)相配合的喇叭形排气管(51)，排气管(51)设置在进水管(15)的上方，排气管(51)的扩散端与铁壳(10)的内部连通，排气管(51)的收缩端与负压管道(50)连通。
【文档编号】B02C19/18GK205628231SQ201620397428
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】张政龙
【申请人】安徽环渤湾高速钢轧辊有限公司