一种对称式固体颗粒双入口液固混合喷射器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种对称式固体颗粒双入口液固混合喷射器，包括直通管道、液体入口、浆体出口、扩散区；其特征在于：还包括固体颗粒落料管、固体颗粒入口I、固体颗粒入口II、圆柱I、圆柱II、混合区I、混合区II、扩散管。圆柱I、圆柱II前后安装于直通管道内；沿液体流动方向，圆柱I和圆柱II的后面区域分别是混合区I、混合区II；两个固体颗粒落料管与直通管道相连通，固体颗粒入口I和固体颗粒入口II承接固体颗粒介质；两个圆柱分别相隔一定距离，且两个圆柱轴线成一定夹角；在直通管道轴线液体流动方向上，依次分布圆柱I、固体颗粒落料管、圆柱II。其优点是：避免了粉体物料结块，喷射过程中不产生粉尘并有效的防止因固体颗粒堆积而堵塞出口管道。
【专利说明】
一种对称式固体颗粒双入口液固混合喷射器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种浆体喷射装置，特别是涉及一种固体与液体混合的浆体喷射器。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，在管道内运输固体颗粒方面，气力输送技术已广泛地应用于化工、粮食、冶金、运输等行业。气力输送技术的关键设备是气固喷射器，它主要包括气体喷嘴、接受室和混合管等组成，接受室设有落料管，压缩空气作为气力输送的工作介质，目前国内对气固喷射器的设备和工作特性进行了大量的研究，也有很多相关的专利。但是现有的气固喷射器结构设计存在着缺陷，使得气固混合不均匀，损失较大能量，对于某些易潮的粉体物料会发生结块进而堵塞喷射口。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有气力喷射器的不足，提供一种液力输送作为喷射器的动力源与工作介质，并使液体与固体在喷射器内充分有效混合。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种对称式固体颗粒双入口液固混合喷射器包括直通管道(8)、液体入口(3)、浆体出口(5)、扩散区(7);其特征在于:还包括固体颗粒落料管(1-3)、固体颗粒入口 1(1-1)、固体颗粒入口 11(1-2)、圆柱1(2-1)、圆柱11(2-2)、混合区1(6-1)、混合区11(6-2)、扩散管(4);直通管道(8)—端安装流线型扩散管(4)，为浆体出口(5);直通管道(8)的另一端为液体入口(3)，与高压水管相连；圆柱I(2-1)、圆柱11(2-2)前后安装于直通管道(8)内；沿液体流动方向，圆柱1(2-1)和圆柱11(2-2)的后面区域分别是混合区1(6-1)、混合区11(6-2);固体颗粒落料管(1-3)与直通管道(8)相连通，固体颗粒入口 I(1-1)和固体颗粒入口 II(1-2)承接固体颗粒介质;两个圆柱分别相隔一定距离，且两个圆柱轴线成一定夹角；在直通管道(8)轴线液体流动方向上，依次分布圆柱1(2-1)、固体颗粒落料管(1-3)、圆柱11(2-2)，且圆柱1(2-1)、固体颗粒落料管(1-3)与圆柱11(2-2)三者存在一定间隔；固体颗粒落料管(1-3)为2个，沿着圆柱1(2-1)轴线对称分布，且靠近圆柱1(2-1);两个圆柱形成的空间夹角为在60° —120°。
[0005]本实用新型的优点是:一种对称式固体颗粒双入口液固混合喷射器提供了两个(多个)固体颗粒入口，分散且增加了固体颗粒进入管道的区域截面积，在相同条件下，与一个固体颗粒入口相比，混合效果更优；由于在管道内设置了轴线有一定夹角，相隔一定间距的两个圆柱，流体每经过圆柱后，会形成卡门涡街，使液体与固体混合更加充分，避免了粉体物料结块，喷射过程中不产生粉尘并有效的防止因固体颗粒堆积而堵塞出口管道。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型实施例中一种对称式固体颗粒双入口液固混合喷射器的三维结构示意图。
[0007]图2是本实用新型实施例中一种对称式固体颗粒双入口液固混合喷射器的正视图。
[0008]图3是本实用新型实施例中一种对称式固体颗粒双入口液固混合喷射器的侧视图。
[0009]图4是本实用新型实施例中一种对称式固体颗粒双入口液固混合喷射器的俯视图。
[0010]附图中:1-1.固体颗粒入口 I; 1-2.固体颗粒入口 II; 1-3.固体颗粒落料管;2_1.圆柱I; 2-2.圆柱II; 3.液体入口 ；4扩散管;5浆体出口； 6-1.混合区I; 6_2混合区II; 7.扩散区；
8.直通管道；
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型实施例做进一步详细说明，如图1?图4所示的一种对称式固体颗粒双入口液固混合喷射器包括直通管道(8)、液体入口(3)、浆体出口(5)、扩散区(7 )，其特征在于:还包括固体颗粒落料管(1-3 )、固体颗粒入口 I (1-1)、固体颗粒入口 11(1-2)、圆柱1(2-1)、圆柱11(2-2)、混合区1(6-1)、混合区11(6-2)、扩散管(4);直通管道(8)一端安装流线型扩散管(4)，为浆体出口( 5);直通管道(8)的另一端为液体入口(3)，与高压水管相连；圆柱1(2-1)、圆柱11(2-2)前后安装于直通管道(8)内；沿液体流动方向，圆柱I(2-1)和圆柱11(2-2)的后面区域分别是混合区1(6-1)、混合区11(6-2);固体颗粒落料管(1-3)与直通管道(8)相连通，固体颗粒入口 1(1-1)和固体颗粒入口 11(1-2)承接固体颗粒介质；两个圆柱分别相隔一定距离，且两个圆柱轴线成一定夹角；在直通管道(8)轴线液体流动方向上，依次分布圆柱1(2-1)、固体颗粒落料管(1-3)、圆柱11(2-2)，且圆柱1(2-1)、固体颗粒落料管(1-3)与圆柱11(2-2)三者存在一定间隔。固体颗粒落料管(1-3)为2个，沿着圆柱1(2-1)轴线对称分布，且靠近圆柱1(2-1);两个圆柱形成的空间夹角为在60° —120°。
[0012]本实用新型的工作原理是:高压液体通过液体入口(3)进入直通管道(8)中，固体颗粒通过两个固体颗粒落料管进入直通管道(8)中，高压液体与固体颗粒在混合区1(6-1)初步混合，在混合区11(6-2)再次进行混合。利用卡门涡街原理，当流体经过圆柱(非流线型物体)时，流体尾流左右两侧出现成对的、交替出现的方向相反的漩涡，即会产生卡门涡街，使液体与固体经过两次的卡门涡街效应，使之混合更加充分，混合后的浆体通过扩散区(7)喷射，扩散区设有中间窄两端宽的流线型扩散管(4)，一方面提高了管道的耐磨性，加速浆体喷射，另一方面流线形设计利用文丘里管原理，先加速后减速的应用可以有效提高浆体的湍流效应，防止固体颗粒堆积堵塞管道。
【主权项】
1.一种对称式固体颗粒双入口液固混合喷射器，包括直通管道(8)、液体入口(3)、浆体出口(5)、扩散区(7)，其特征在于:还包括固体颗粒落料管(1-3)、固体颗粒入口 1(1-1)、固体颗粒入口 11(1-2)、圆柱I (2-1)、圆柱11(2-2)、混合区1(6-1)、混合区II (6-2)、扩散管(4);直通管道(8)—端安装流线型扩散管(4)，为浆体出口(5);直通管道(8)的另一端为液体入口(3)，与高压水管相连;圆柱1(2-1)、圆柱11(2-2)前后安装于直通管道(8)内；沿液体流动方向，圆柱1(2-1)和圆柱11(2-2)的后面区域分别是混合区1(6-1)、混合区11(6-2);固体颗粒落料管(1-3)与直通管道(8)相连通，固体颗粒入口 1(1-1)和固体颗粒入口 11(1-2)承接固体颗粒介质。2.根据权利要求1所述的对称式固体颗粒双入口液固混合喷射器，其特征在于:两个圆柱分别相隔一定距离，且两个圆柱轴线成一定夹角;在直通管道(8)轴线液体流动方向上，依次分布圆柱1(2-1)、固体颗粒落料管(1-3)、圆柱11(2-2)，且圆柱1(2-1)、固体颗粒落料管(1-3)与圆柱11(2-2)三者存在一定间隔。3.根据权利要求2所述的对称式固体颗粒双入口液固混合喷射器，其特征在于:固体颗粒落料管(1-3)为2个，沿着圆柱1(2-1)轴线对称分布，且靠近圆柱1(2-1)。4.根据权利要求2所述的对称式固体颗粒双入口液固混合喷射器，其特征在于:两个圆柱形成的空间夹角为在60° —120°。
【文档编号】B05B7/14GK205628365SQ201620252015
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】徐庆东, 王守仁, 夏佃秀, 王佩文, 刘玉东
【申请人】济南大学