镜片薄膜生产设备及光硬化装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种镜片薄膜生产设备及光硬化装置，镜片薄膜生产设备包括：一喷涂设备，用以将一光硬化薄膜涂料喷涂于多个镜片上；一吸拭设备，用以将镜片上多余的光硬化薄膜涂料吸除；一光硬化装置，所述光硬化装置具有一隔离箱体，所述隔离箱体内设有多个紫外光发光装置，多个喷涂有所述光硬化薄膜涂料的所述镜片能够容置于所述隔离箱体内，并由多个所述紫外光发光装置产生一紫外光线照射于多个所述镜片上，使所述光硬化薄膜涂料硬化成为一光硬化薄膜。本实用新型的有益效果在于能够通过自动化喷涂方式以及光硬化技术手段，提高镜片薄膜的生产速度及镜片薄膜的品质稳定性，因此达到提高生产效率，增进镜片薄膜品质的功效。
【专利说明】
镜片薄膜生产设备及光硬化装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种镜片薄膜生产设备及光硬化装置，尤其涉及一种用以制作泳镜或太阳眼镜、运动用防护镜等类型镜片的功能性薄膜的镜片薄膜生产设备及光硬化装置。
【背景技术】
[0002]由于，一般泳镜或太阳眼镜、运动用防护镜等类型镜片为达到防雾、抗紫外线等功能，常会在镜片上以喷涂方式形成一特殊功能膜(例如:防雾膜、抗UV膜等)，然而现有的镜片功能薄膜，通常采用热硬化的薄膜涂料，其薄膜制造程序通常包含下列步骤:首先将镜片表面清洁后，再将多个镜片吊挂于一吊杆或输送带上，然后将镜片上的灰尘清除后，移动到一隔离室内，并以喷枪将一薄膜涂料喷涂于镜片上，然后再以吸嘴将从镜片表面流下的多余的薄膜涂料吸除后，经由一预干燥程序，使镜片表面的薄膜涂料初步干燥，再将镜片移动至一远红外线加热炉中进行加热硬化，使镜片上的涂料硬化形成一功能薄膜。
[0003]现有的镜片薄膜的硬化作业，通常为以人工方式将喷涂并干燥完成的镜片摆放至一输送带上，并以输送带将镜片传送通过一隧道式的加热炉，以进行薄膜硬化的作业。然而由于一般热固形的薄膜涂料其硬化时间相当漫长(通常需达30分钟以上的加热时间)，因此使得加热炉必须具有足够长度，且输送带也必须以缓慢速度传送镜片通过加热炉，方能够延长镜片在加热炉内的停留时间，以使得镜片表面的薄膜涂料能够被充分加热而完全地硬化，也因此使得现有的镜片薄膜硬化设备会占用大量的厂房面积，且生产效率也无法提升。
[0004]此外，现有镜片薄膜制造方法在进行热硬化时，也会因为操作者将镜片放置在隧道加热炉的输送带的位置不一致，导致镜片在加热炉内停留加热的时间延长或减少，因此导致镜片加热硬化时间不一，而使得镜片薄膜硬化的品质不一致。
[0005]由于以上原因，造成现有的镜片薄膜制造设备占用空间，效率无法提升，且品质不稳定的问题，故如何借由制程技术的改良，来提升镜片薄膜的生产效率及品质稳定性，来克服上述的缺失，已成为本领域技术人员所欲解决的重要课题之一。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型主要目的在于提供一种节省空间，且能够有效提高镜片薄膜生产效率及薄膜品质稳定性的镜片薄膜生产设备及光硬化装置。
[0007]本实用新型其中一实施例提供一种镜片薄膜生产设备，其包括:一喷涂设备，所述喷涂设备具有一喷嘴，所述喷嘴设置于一机器手臂上，并通过所述机器手臂控制所述喷嘴将一光硬化薄膜涂料喷涂于多个镜片上;一吸拭设备，所述吸拭设备具有一吸嘴，所述吸嘴设置于另一机器手臂上，并通过所述机器手臂控制所述吸嘴将多个所述镜片上多余的光硬化薄膜涂料吸除;一光硬化装置，所述光硬化装置具有一隔离箱体，所述隔离箱体内设有多个紫外光发光装置，多个喷涂有所述光硬化薄膜涂料的所述镜片能够容置于所述隔离箱体内，并由多个所述紫外光发光装置产生一紫外光线照射于多个所述镜片上，使所述光硬化薄膜涂料硬化成为一光硬化薄膜，该光硬化装置还包括一控制单元，所述控制单元用以控制多个所述紫外光发光装置照射紫外光于多个所述镜片上的时间。
[0008]根据本实用新型的其中一个实施方式，进一步包括一镜片预干区，喷涂有所述光硬化薄膜涂料的多个所述镜片移动到所述光硬化装置进行硬化之前，先行移动到所述镜片预干区中使所述光硬化薄膜涂料初步干燥。
[0009]根据本实用新型的其中一个实施方式，其中所述喷涂设备及所述吸拭设备设置分别设置于一喷涂工作站及一吸拭工作站中，所述喷涂工作站、所述吸拭工作站及所述镜片预干区分别设有多个黄光照明装置，以提供所述喷涂工作站、所述吸拭工作站及所述镜片预干区所需的照明光线。
[0010]本实用新型实施例同时提供一种光硬化装置，所述光硬化装置包括:一隔离箱体，所述隔离箱体内设有多个紫外光发光装置，所述隔离箱体内能够容纳多个喷涂有一光硬化薄膜涂料的镜片，并由多个所述紫外光发光装置产生一紫外光线照射于多个所述镜片上，使所述光硬化薄膜涂料硬化成为一光硬化薄膜;一控制单元，所述控制单元用以控制多个所述紫外光发光装置照射紫外光于多个所述镜片上的时间。
[0011]根据本实用新型的其中一个实施方式，其中所述隔离箱体具有一滑动盘，所述滑动盘能够沿一水平路径移动到一位于所述隔离箱体外侧的开启位置，或移动到一容置于所述隔离箱体内部的关闭位置；多个所述镜片能够放置于所述滑动盘上，并通过所述滑动盘将放置于所述滑动盘上的多个所述镜片移动到所述隔离箱体内部，或从所述隔离箱体内部移动到所述隔离箱体外侧。
[0012]根据本实用新型的其中一个实施方式，其中所述隔离箱体一侧面具有一开口，所述滑动盘的一端插入于所述开口之中，所述滑动盘对应所述开口的一端设置有一挡板，当所述滑动盘移动到所述关闭位置时，所述挡板能够盖合于所述开口处。
[0013]根据本实用新型的其中一个实施方式，其中所述隔离箱体具有一开口，且于所述开口处设置一可开启的盖体，多个所述镜片从所述隔离箱体的开口处置入于所述隔离箱体内。
[0014]根据本实用新型的其中一个实施方式，其中所述光硬化装置进一步具有一输送带装置，所述隔离箱体具有一入口及一出口，所述输送带装置从所述隔离箱体的所述入口穿入到所述隔离箱体内部，且从所述出口处穿出；多个所述镜片通过所述输送带装置传送通过所述隔离箱体。
[0015]根据本实用新型的其中一个实施方式，其中所述隔离箱体的所述入口及所述出口分别设置一隔离装置，以防止多个所述紫外光发光装置发出的紫外光从所述入口及所述出口泄漏出来。
[0016]本实用新型的有益效果在于能够通过自动化喷涂方式以及光硬化技术手段，提高镜片薄膜的生产速度及镜片薄膜的品质稳定性，因此达到提高生产效率，增进镜片薄膜品质的功效。
[0017]为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一利用本实用新型的镜片薄膜生产设备组成的单元式工作站的生产流程示意图。
[0019]图2为本实用新型使用的移动载具与喷涂设备的局部立体示意图。
[0020]图3为本实用新型使用的移动载具与吸拭设备的局部立体示意图。
[0021 ]图4为本实用新型第一实施例的光硬化装置的立体结构示意图。
[0022]图5为本实用新型第一实施例的光硬化装置的剖面结构示意图。
[0023]图6为本实用新型第二实施例的光硬化装置的立体结构示意图。
[0024]图7为本实用新型第二实施例的光硬化装置的剖面结构示意图。
[0025]图8为本实用新型第三实施例的光硬化装置的立体结构示意图。
[0026]图9为本实用新型第三实施例的光硬化装置的剖面结构示意图。
[0027]其中，附图标记说明如下:
[0028]进料工作站 I
[0029]喷涂工作站2
[0030]吸拭工作站3
[0031]镜片预干区4
[0032]光硬化工作站 5
[0033]卸料工作站6
[0034]黄光照明装置7
[0035]移动载具10
[0036]移动基座11
[0037]夹具12
[0038]镜片20
[0039]喷涂面21
[0040]喷涂设备30[0041 ]喷嘴 31
[0042]吸拭设备32
[0043]机械手臂33
[0044]吸嘴34
[0045]光硬化装置40
[0046]隔离箱体41
[0047]开口42
[0048]滑动盘43
[0049]挡板431
[0050]紫外光发光装置44[0051 ]控制单元45
[0052]警示装置46
[0053]光硬化装置 40A
[0054]隔离箱体41A
[0055]开口42A
[0056]盖体43A
[0057]紫外光发光装置44A
[0058]控制单元45A
[0059]警示装置46A
[0060]光硬化装置40B[0061 ]隔离箱体41B
[0062]入口42B
[0063]隔离装置421B
[0064]出口43B
[0065]隔离装置431B
[0066]紫外光发光装置44B
[0067]控制单元45B
[0068]警示装置46B
[0069]输送带装置47B
【具体实施方式】
[0070]〔第一实施例〕
[0071]请参阅图1至图5所示，为本实用新型的镜片薄膜生产设备及光硬化装置第一实施例。如图1所示，本实用新型的镜片薄膜生产设备包括:一喷涂设备30、一吸拭设备32、一光硬化装置40所组成。如图1及图2、图3所示，利用本实用新型的镜片薄膜生产设备进行镜片薄膜生产程序大致为将多个待加工的镜片20安装于一移动载具10上，然后利用所述移动载具10将镜片移动至一喷涂工作站2，于该喷涂工作站2中设有所述喷涂设备30，并利用所述喷涂设备30将一薄膜涂料喷涂于预定喷涂薄膜的镜片20上，然后将移动载具10连同镜片20移动到一吸拭工作站3，吸拭工作站3中设有所述吸拭设备32，并利用所述吸拭设备32将镜片20上多余的薄膜涂料吸除，并回收利用。然后将喷涂并吸拭完成的镜片20移动到一镜片预干区4中，在此镜片预干区4中使镜片上的薄膜涂料预干后，再将预干完成的镜片20移动进入到一光硬化工作站5中，所述光硬化工作站5设有所述光硬化装置40，并利用所述光硬化装置40将镜片20上喷涂的薄膜涂料硬化成为一光硬化薄膜，最后将完成薄膜硬化程序的镜片20移动到一卸料工作站6中，将硬化完成的镜片20从移动载具10上取下。
[0072]如图2所示，本实用新型使用的喷涂设备30具有一喷嘴31，多个所述镜片20预先安装于所述移动载具10上，并利用移动载具10将多个镜片20移动到所述喷涂设备30，并利用所述喷涂设备30将一薄膜涂料喷涂于多个所述镜片20上。本实用新型使用的移动载具10的结构中包括有一移动基座11及多个设置于该移动基座11上的夹具12。每一个所述夹具12排列设置于该移动基座11的一侧，并且每一个夹具12分别能够夹持一镜片20，并将该镜片20以一喷涂面21朝向外侧的方式夹持固定于该移动载具10的移动基座11上，并且将该若干镜片20稳固地定位在移动基座11上，使镜片20安置于该移动载具10上时不会晃动。
[0073]如图1及图2所示，本实用新型使用的喷涂设备30包括一喷嘴31及一机械手臂33，所述喷嘴31连接于机械手臂33上，并利用机械手臂33控制喷嘴31的动作以进行镜片喷涂的工作。
[0074]如图1及图3所示，本实用新型使用的吸拭设备32具有另一机器手臂33以及一设置于机器手臂33上的吸嘴34，通过机器手臂33控制吸嘴34将从镜片20的表面流下的光硬化薄膜涂料吸除，避免多余薄膜涂料残留在镜片20上形成涂层厚度不均情形，同时能够将多余的涂料回收再次利用。
[0075]当镜片20完成薄膜喷涂及吸拭程序后，先行移动到所述镜片预干区4，在所述镜片预干区4中，于预定的温度及湿度环境下进行预干，使镜片20表面的薄膜涂料初步干燥，然后再将预干完成的镜片20移动到所述光硬化工作站5中，利用所述光硬化装置40将所述镜片20表面的薄膜硬化形成一光硬化薄膜。
[0076]本实用新型由于利用光硬化设备40进行镜片薄膜的硬化程序，因此镜片20上喷涂的薄膜涂料必须采用光硬化的薄膜涂料。所述光硬化薄膜涂料，其成分大致上包括:约40 %至50 %重量百分比的光硬化型树脂，约40 %至50 %重量百分比的溶剂，约3 %至10 %重量百分比的光固化剂，0.5%至1%重量百分比的功能性添加材料。
[0077]其中所述光硬化型树脂可选用自PU树脂系(Polyurehaneacrylic)、聚脂树脂系(Polyester acrylic)、或环氧树脂系(Epoxy acrylic)等类型的光硬化型树脂;所述稀释剂用于调节组合成薄膜涂料的黏度，并可将组合物中的成膜物质溶解或均匀分散，甚至有增塑的功能;而所述光固化剂的作用为促进光硬化树脂材料吸收紫外光时后产生活化自由基，以促使光硬化树脂开始进行交联聚合反应。而所述功能性添加材料的功用为使该光硬化薄膜具有特殊功能的添加剂，例如:防雾材料、紫外光吸收材料、光触媒材料等。本实用新型采用的光硬化薄膜涂料的成分并非本实用新型重点所在，因此其成分在此不详加叙述。
[0078]此外，如图1所示，本实用新型于所述喷涂工作站2、所述吸拭工作站3及所述镜片预干区4分别设有多个黄光照明装置7，以提供所述喷涂工作站3、所述吸拭工作站4及所述镜片预干区4所需的照明光线。所述黄光照明装置7能够产生黄色的照明光线，因此使得所述镜片在进行喷涂、吸拭、预干程序时，能够在以黄光照明的环境下进行，以避免所述镜片20在尚未放置到所述光硬化装置40中进行硬化程序前，镜片上的光硬化薄膜涂料提早与外界光线中的紫外光反应，而影响到薄膜硬化的品质稳定性。
[0079]如图4及图5所示，为本实用新型第一实施例使用的光硬化装置的第一实施例，第一实施例中，该光硬化装置40包括:一隔离箱体41，所述隔离箱体41的内侧形成一容置空间，该容置空间内设有一组或多组的紫外光发光装置44。该隔离箱体41的一侧具有一开口42以及一滑动盘43，所述滑动盘43的一端从所述开口 42进入到所述隔离箱体41的内侧，而且所述滑动盘43对应于所述开口 42的一侧设置有一挡板431。如图5所示，滑动盘43可沿着水平方向移动到一位于隔离箱体41内部关闭位置，或者是移动到一位于隔离箱体41外侧的开启位置，当滑动盘43移动进入到隔离箱体41内侧的关闭位置时，该滑动盘43侧面的挡板431能够盖合于隔离箱体41侧面的开口 42处，用以将隔离箱体41的开口 42封闭起来。
[0080]如图4及图5所示，该滑动盘43上可供容置多个喷涂完成的镜片20，通过该滑动盘43将多个镜片20移动到隔离箱体41的内部，或者是于镜片20完成薄膜硬化程序后，通过该滑动盘43将镜片20移动到隔离箱体41的外侧。
[0081 ]该薄膜硬化步骤中，光硬化薄膜涂料照射紫外光而硬化形成薄膜所需的紫外光照射时间相当短，一般而言，该紫外光照射时间为10秒以下便能够使薄膜涂料硬化成为所述光硬化薄膜，因此本实用新型的光硬化装置40能够于短时间内完成多个批次的镜片的薄膜硬化步骤，故使得该光硬化装置40的隔离箱体41的容量不需太大，也能够在预定时间内完成大量镜片的薄膜硬化工作。
[0082I 如图4及图5所示，该光硬化装置40还包括有一控制单元45，该控制单元45的功用为供操作者设定并控制该紫外光发光装置44产生紫外光的时间及强度，因此该控制单元45可以包含有用以控制紫外光发光装置44动作的控制电路以及用以供使用者操作的开关、显示装置及调整装置等。同时在该隔离箱体41上还设置一警示装置46，该警示装置46能够在该光硬化装置40不同操作状态下产生不同的显示信息，例如在紫外光发光装置44运作发出紫外线的状态下显示一操作进行中的显示灯号，以避免操作者在紫外光发光装置44持续照射紫外光的状态下把隔离箱体41的盖体43打开，造成紫外光外泄，并使紫外光照射中断的情形产生，且能在紫外光照射完成后，显示一停止灯号或发出一操作音响，以提醒操作者镜片薄膜涂料的硬化已完成，可以开启隔离箱体41，并将硬化完成的镜片20从隔离箱体41取出。
[0083]该光硬化装置40还的控制单元45能够精确地控制紫外光发光装置44的发光时间，并能够在镜片20受紫外光照射时间达到依预定时间后，立即控制发光装置44停止发出紫外光，以控制镜片20受紫外光照射的剂量。一般而言，光硬化薄膜对于紫外光照射剂量相当敏感，照射量不足会有硬化不足的情形，而照射过量则会有薄膜容易脆裂变质的情形，因此通过该控制单元45精确地控制紫外光发光装置44的照射时间，以避免产生硬化不足或硬化过度的情形产生。
[0084]当镜片20完成所述薄膜硬化程序后，操作者即可将隔离箱体41开启，将箱体内的镜片20取出，然后将下一批的镜片20放置到该隔离箱体41中，以进行下一批次的镜片20的薄膜硬化步骤。
[0085]本实用新型采用上述光硬化装置40的特点，在于其能够以小体积的隔离箱体41完成大量的镜片20薄膜硬化作业，因此使其体积相当紧致，而不占用空间。同时还能够利用隔离箱体41将紫外光发光装置44产生的光线阻隔于该隔离箱体41的内部，以避免紫外光外泄造成工作人员伤害的情形产生。同时该光硬化装置40能够精确地控制紫外光发光装置44产生紫外光的时间及强度，而准确地控制镜片20上的光硬化薄膜涂料受紫外光照射的强度，以提高镜片20上形成光硬化薄膜的品质稳定性。
[0086]〔第二实施例〕
[0087]如图6及图7所示，为本实用新型使用的光硬化装置的第二实施例，第二实施例中，该光硬化装置40A包括:一隔离箱体41A，所述隔离箱体41A的内部形成一容置空间可容纳多个喷涂有光硬化薄膜涂料的镜片20。该隔离箱体41A内部设有一组或多组的紫外光发光装置44A，且该隔离箱体41A的一侧设有一开口 42A，且于开口 42A处设置可开启的盖体43A，用以供操作者打开该隔离箱体41A的开口 42A以进行将镜片20放置于该隔离箱体41A内的操作。当镜片20放置于该隔离箱体41A内部以后，多组紫外光发光装置44A能够产生紫外光线照射于各个镜片20，并使多个所述镜片20上所喷涂的光硬化薄膜涂料吸收紫外光后硬化形成所述光硬化薄膜。
[0088]该光硬化装置40A同样具有一控制单元45A，且设置有一警示装置46A。而隔离箱体41A的内侧同样具有多个紫外光发光装置44A，通过紫外光发光装置44A产生的紫外光，将容置于隔离箱体41A内的镜片20上的光硬化涂料硬化成为一光硬化薄膜。
[0089]该第二实施例的光硬化装置40A的结构，使得移动载具10及多个镜片20能够更容易地置入到隔离箱体41A之中，或者是从隔离箱体41A中取出。
[0090]〔第三实施例〕
[0091]如图8及图9所示，为本实用新型光硬化装置40B的第三实施例，该第三实施例中，光硬化装置40B具有一隔离箱体41B以及一输送带装置47B。该隔离箱体41B的两侧分别具有一入口42B及一出口43B，同时该输送带装置47B设置于隔离箱体41B的下方，并且从隔离箱体41B的入口 42B穿入隔离箱体41B的内部，并从出口 43B穿出到隔离箱体41B的外侧。
[0092]该输送带装置47B上可供放置多个喷涂完成的镜片20，因此通过该输送带装置47B能够将多个镜片20传送通过隔离箱体41B的内侧。隔离箱体41B的内侧同样设置有多个紫外光发光装置44B，当多个镜片20通过隔离箱体41B时，多个镜片20能够受到紫外光发光装置44B产生的紫外光照射，而使得镜片20上的光硬化涂料硬化成为一光硬化薄膜。
[0093]隔离箱体41B的入口42B与出口 43B处分别设置有隔离装置421B、431B，用以阻止紫外光发光装置44B产生的紫外光泄漏出来。该实施例中，所使用的隔离装置421B、431B为柔性的隔离幕，其能够遮蔽于隔离箱体41B的入口 42B与出口 43B处，且不会阻碍镜片20进入到隔离箱体41B的内部。该光硬化装置40B还具有一控制单元45B，该控制单元45B除了控制所述紫外光发光装置44B产生光线的动作外，还具有控制输送带装置47B的动作与速度等功會K。
[0094]该实施例中，光硬化装置40B由于能够通过输送带装置47B将移动载具10及镜片20传送通过隔离箱体41B，因此更能有效地增进镜片薄膜硬化程序的生产效率。
[0095]〔实施例的可能功效〕
[0096]综上所述，本实用新型的镜片薄膜生产设备及光硬化装置，能够以自动化的喷涂设备30及吸拭设备32完成镜片20的薄膜喷涂作业，并搭配以紫外光硬化方式进行薄膜硬化作业的光硬化装置40，因此能够有效地提高镜片薄膜生产作业，并且提高镜片薄膜品质的稳定性，因此达到提高生产效率，且增进镜片薄膜品质的功效。
[0097]以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，非因此局限本实用新型的范围，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所做的等效技术变化，均包含于本实用新型的权利要求书的范围内。
【主权项】
1.一种镜片薄膜生产设备，其特征在于，包括: 一喷涂设备，所述喷涂设备具有一喷嘴，所述喷嘴设置于一机器手臂上，并通过所述机器手臂控制所述喷嘴将一光硬化薄膜涂料喷涂于多个镜片上； 一吸拭设备，所述吸拭设备具有一吸嘴，所述吸嘴设置于另一机器手臂上，并通过所述机器手臂控制所述吸嘴将多个所述镜片上多余的光硬化薄膜涂料吸除;及 一光硬化装置，所述光硬化装置具有一隔离箱体，所述隔离箱体内设有多个紫外光发光装置，多个喷涂有所述光硬化薄膜涂料的所述镜片能够容置于所述隔离箱体内，并由多个所述紫外光发光装置产生一紫外光线照射于多个所述镜片上，使所述光硬化薄膜涂料硬化成为一光硬化薄膜，该光硬化装置还包括一控制单元，所述控制单元用以控制多个所述紫外光发光装置照射紫外光于多个所述镜片上的时间。2.如权利要求1所述的镜片薄膜生产设备，其特征在于，进一步包括一镜片预干区，喷涂有所述光硬化薄膜涂料的多个所述镜片移动到所述光硬化装置进行硬化之前，先行移动到所述镜片预干区中使所述光硬化薄膜涂料初步干燥。3.如权利要求2所述的镜片薄膜生产设备，其特征在于，其中所述喷涂设备及所述吸拭设备设置分别设置于一喷涂工作站及一吸拭工作站中，所述喷涂工作站、所述吸拭工作站及所述镜片预干区分别设有多个黄光照明装置，以提供所述喷涂工作站、所述吸拭工作站及所述镜片预干区所需的照明光线。4.一种光硬化装置，其特征在于，包括: 一隔离箱体，所述隔离箱体内设有多个紫外光发光装置，所述隔离箱体内能够容纳多个喷涂有一光硬化薄膜涂料的镜片，并由多个所述紫外光发光装置产生一紫外光线照射于多个所述镜片上，使所述光硬化薄膜涂料硬化成为一光硬化薄膜;及 一控制单元，所述控制单元用以控制多个所述紫外光发光装置照射紫外光于多个所述镜片上的时间。5.如权利要求4所述的光硬化装置，其特征在于，其中所述隔离箱体具有一滑动盘，所述滑动盘能够沿一水平路径移动到一位于所述隔离箱体外侧的开启位置，或移动到一容置于所述隔离箱体内部的关闭位置;多个所述镜片能够放置于所述滑动盘上，并通过所述滑动盘将放置于所述滑动盘上的多个所述镜片移动到所述隔离箱体内部，或从所述隔离箱体内部移动到所述隔离箱体外侧。6.如权利要求5所述的光硬化装置，其特征在于，其中所述隔离箱体一侧面具有一开口，所述滑动盘的一端插入于所述开口之中，所述滑动盘对应所述开口的一端设置有一挡板，当所述滑动盘移动到所述关闭位置时，所述挡板能够盖合于所述开口处。7.如权利要求4所述的光硬化装置，其特征在于，其中所述隔离箱体具有一开口，且于所述开口处设置一可开启的盖体，多个所述镜片从所述隔离箱体的开口处置入于所述隔离箱体内。8.如权利要求4所述的光硬化装置，其特征在于，其中所述光硬化装置进一步具有一输送带装置，所述隔离箱体具有一入口及一出口，所述输送带装置从所述隔离箱体的所述入口穿入到所述隔离箱体内部，且从所述出口处穿出；多个所述镜片通过所述输送带装置传送通过所述隔离箱体。9.如权利要求8所述的光硬化装置，其特征在于，其中所述隔离箱体的所述入口及所述出口分别设置一隔离装置，以防止多个所述紫外光发光装置发出的紫外光从所述入口及所述出口泄漏出来。
【文档编号】B05B15/12GK205628418SQ201620135581
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年2月23日
【发明人】宋琇莹
【申请人】宋琇莹