一种着色机的刮刀往复装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种着色机的刮刀往复装置，属于着色机技术领域。它包括上滑杆、下导杆、主动带轮、从动带轮、钢带、直流电磁铁，上滑杆可左右滑动设置在上导座上，下导杆水平固定在下导座上，导向支架的上端和上滑杆相固结，下端可左右滑动设置在下导杆上，钢带环绕设置在主动带轮和从动带轮上，钢带的上下两侧均穿过直流电磁铁的衔铁和极片的间隙，行程开关安装在导向支架上，刮刀支座安装在上滑杆的两端，刮刀安装在刮刀支座上，刮刀和着色辊相邻不接触，第二皮带轮和主动带轮同轴设置，第一皮带轮和第二皮带轮通过驱动皮带连接，第一皮带轮和驱动电机同轴连接。本实用新型实现刮刀往复运动，平稳性好，结构合理，成本低。
【专利说明】
一种着色机的刮刀往复装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及着色机技术领域，特别涉及一种着色机的刮刀往复装置。
【背景技术】
[0002]木工机械是指在木材加工工艺中，将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床。常见的木工机械按加工功能可分为:锯切、旋切、车床、刨床、铣床、砂光、钻孔、压力胶合、表面处理、油漆涂装、木材处理等。油漆涂装经常用到底漆砂光机、着色机、静电喷涂机、滚涂机等，对板材、家具等进行着色。着色机的着色辊上涂有油漆，由于油漆内的杂质使得板材表面着色不平并且不均匀，一般的着色机的着色辊的外壁上设置一刮刀，刮刀的刀口与着色辊外壁间隙很小。目前，现在的刮刀都可转动设置，实现对着色辊上的杂质的清理，便于对板材进行着色。着色机的自动化程度都非常高，一般都是24小时连续作业，但是刮刀的长时间转动，使用寿命较短，而且结构较为复杂，成本较高。最合理的杂质清理方式是着色辊连续回转，而刮刀作往复运动。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种着色机的刮刀往复装置，实现刮刀往复运动，平稳性好，结构合理，成本低。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种着色机的刮刀往复装置，它包括机架、上滑杆、下导杆、上导座、下导座、主动带轮、从动带轮、钢带、导向支架、直流电磁铁、行程开关、开关控制杆、钢带张紧调整螺杆、从动支架、刮刀支座、刮刀、着色辊、第一皮带轮、驱动皮带、第二皮带轮、驱动电机，所述上导座设置在机架的上端，所述下导座设置在机架的下端，所述上滑杆可左右滑动设置在上导座上，所述下导杆水平固定在下导座上，所述导向支架的上端和上滑杆相固结，所述导向支架的下端可左右滑动设置在下导杆上，两个直流电磁铁安装在导向支架上，所述直流电磁铁包括衔铁和极片，所述主动带轮可转动设置在机架的左端，所述从动带轮可转动设置从动支架上，所述从动支架可左右滑动设置在机架的右端，所述从动支架和钢带张紧调整螺杆相连接，所述钢带环绕设置在主动带轮和从动带轮上，所述钢带的上下两侧均穿过直流电磁铁的衔铁和极片的间隙，所述行程开关安装在导向支架上，所述开关控制杆设置在机架的两侧，所述刮刀支座安装在上滑杆的两端，所述刮刀安装在刮刀支座上，所述着色辊可转动设置在机架上，所述刮刀和着色辊相邻不接触，所述第二皮带轮和主动带轮同轴设置，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过驱动皮带连接，所述第一皮带轮和驱动电机同轴连接。
[0006]进一步地，所述驱动电机为步进电机。
[0007]进一步地，所述上滑杆和上导座之间设置有直移式滚珠套。
[0008]进一步地，所述下导杆的两端设置有限位块。
[0009]本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果:驱动电机通过第一皮带轮、驱动皮带和第二皮带轮带动主动带轮转动，上侧的直流电磁铁通电，上侧的衔铁和极片吸合把钢带夹紧，从而导向支架和上滑杆将与上侧钢带一起向右运动。在行程的右端点，行程开关触碰开关控制杆后，上侧的直流电磁铁断电而下侧的直流电磁铁通电，此时，导向支架和上滑杆跟随下侧的钢带向左运动。这样，随着上下两个直流电磁铁交替通断电，上滑杆将带动刮刀将在水平方向上作往复直线运动，实现对着色辊上的杂质清理。通过钢带张紧调整螺杆，可实现从动支架左右位置的改变，从而实现钢带张紧度的调整。上滑杆和上导座之间设置有直移式滚珠套，减少了上滑杆和上导座之间磨损，提高了上滑杆的使用寿命。驱动电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，稳定性好。本实用新型实现刮刀往复运动，平稳性好，结构合理，成本低。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1.机架，2.上滑杆，3.下导杆，4.上导座，5.下导座，6.主动带轮，7.从动带轮，8.钢带，9.导向支架，10.直流电磁铁，11.行程开关，12.开关控制杆，13.钢带张紧调整螺杆，14.从动支架，15.刮刀支座，16.刮刀，17.着色辊，18.第一皮带轮，19.驱动皮带，20.第二皮带轮，21.驱动电机，22.直移式滚珠套，23.限位块。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0013]如图1所示，一种着色机的刮刀往复装置，它包括机架1、上滑杆2、下导杆3、上导座
4、下导座5、主动带轮6、从动带轮7、钢带8、导向支架9、直流电磁铁10、行程开关11、开关控制杆12、钢带张紧调整螺杆13、从动支架14、刮刀支座15、刮刀16、着色辊17、第一皮带轮18、驱动皮带19、第二皮带轮20、驱动电机21，所述上导座4设置在机架I的上端，所述下导座5设置在机架I的下端，所述上滑杆2可左右滑动设置在上导座4上，所述上滑杆2和上导座4之间设置有直移式滚珠套22，减少了上滑杆2和上导座4之间磨损，提高了上滑杆2的使用寿命。所述下导杆3水平固定在下导座5上，所述下导杆3的两端设置有限位块23，保证了下导杆3的平稳性。所述导向支架9的上端和上滑杆2相固结，所述导向支架9的下端可左右滑动设置在下导杆3上。两个直流电磁铁10安装在导向支架9上，所述直流电磁铁10包括衔铁和极片。所述主动带轮6可转动设置在机架I的左端，所述从动带轮7可转动设置从动支架14上，所述从动支架14可左右滑动设置在机架I的右端，所述从动支架14和钢带张紧调整螺杆13相连接。所述钢带8环绕设置在主动带轮6和从动带轮7上。所述钢带8的上下两侧均穿过直流电磁铁10的衔铁和极片的间隙。所述行程开关11安装在导向支架9上，所述开关控制杆12设置在机架I的两侧。所述刮刀支座15安装在上滑杆2的两端，所述刮刀16安装在刮刀支座15上，所述着色辊17可转动设置在机架I上，所述刮刀16和着色辊17相邻不接触。所述第二皮带轮20和主动带轮6同轴设置，所述第一皮带轮18和第二皮带轮20通过驱动皮带19连接，所述第一皮带轮18和驱动电机21同轴连接，所述驱动电机21为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，稳定性好。
[0014]通过上述技术方案，本实用新型一种着色机的刮刀往复装置使用时，驱动电机21通过第一皮带轮18、驱动皮带19和第二皮带轮20带动主动带轮6转动，上侧的直流电磁铁10通电，上侧的衔铁和极片吸合把钢带8夹紧，从而导向支架9和上滑杆2将与上侧钢带8—起向右运动。在行程的右端点，行程开关11触碰开关控制杆12后，上侧的直流电磁铁10断电而下侧的直流电磁铁10通电，此时，导向支架9和上滑杆2跟随下侧的钢带8向左运动。这样，随着上下两个直流电磁铁10交替通断电，上滑杆2将带动刮刀16将在水平方向上作往复直线运动，实现对着色辊17上的杂质清理。通过钢带张紧调整螺杆13，可实现从动支架14左右位置的改变，从而实现钢带8张紧度的调整。本实用新型实现刮刀16往复运动，平稳性好，结构合理，成本低。
[0015]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种着色机的刮刀往复装置，其特征在于:它包括机架、上滑杆、下导杆、上导座、下导座、主动带轮、从动带轮、钢带、导向支架、直流电磁铁、行程开关、开关控制杆、钢带张紧调整螺杆、从动支架、刮刀支座、刮刀、着色辊、第一皮带轮、驱动皮带、第二皮带轮、驱动电机，所述上导座设置在机架的上端，所述下导座设置在机架的下端，所述上滑杆可左右滑动设置在上导座上，所述下导杆水平固定在下导座上，所述导向支架的上端和上滑杆相固结，所述导向支架的下端可左右滑动设置在下导杆上，两个直流电磁铁安装在导向支架上，所述直流电磁铁包括衔铁和极片，所述主动带轮可转动设置在机架的左端，所述从动带轮可转动设置从动支架上，所述从动支架可左右滑动设置在机架的右端，所述从动支架和钢带张紧调整螺杆相连接，所述钢带环绕设置在主动带轮和从动带轮上，所述钢带的上下两侧均穿过直流电磁铁的衔铁和极片的间隙，所述行程开关安装在导向支架上，所述开关控制杆设置在机架的两侧，所述刮刀支座安装在上滑杆的两端，所述刮刀安装在刮刀支座上，所述着色辊可转动设置在机架上，所述刮刀和着色辊相邻不接触，所述第二皮带轮和主动带轮同轴设置，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过驱动皮带连接，所述第一皮带轮和驱动电机同轴连接。2.根据权利要求1所述的一种着色机的刮刀往复装置，其特征在于:所述驱动电机为步进电机。3.根据权利要求1所述的一种着色机的刮刀往复装置，其特征在于:所述上滑杆和上导座之间设置有直移式滚珠套。4.根据权利要求1所述的一种着色机的刮刀往复装置，其特征在于:所述下导杆的两端设置有限位块。
【文档编号】B05C11/00GK205628445SQ201620404364
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月7日
【发明人】沈金德
【申请人】桐乡市中泰纺织练染有限公司