医用自动涂胶机的制作方法

文档序号:10939978阅读:534来源:国知局
医用自动涂胶机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及医用涂胶机的技术领域,公开医用自动涂胶机,包括机体,机体上设有进胶口,机体的底部设有储胶腔,进胶口连接有进胶管道;储胶腔的上端设有伸缩泵,伸缩泵包括泵体,泵体内设有第一腔室,泵体的下端与机体的储胶腔连通,储胶腔开口内插设有活塞头;泵体上设有出胶口,出胶口与第一腔室连通;机体内设有流道块,流道块内设有环形流道以及显露到机体外的管道插口,出胶口与环形流道连通,环形流道与管道插口连通,胶水从进胶口注入到储胶腔内储存,管道涂胶时,管道插入管道插口,活塞头上下移动,抽取储胶腔内的胶水到第一腔室内,从出胶口流出,由出胶管道流入环形流道中,涂覆到管道上;整个过程全自动,劳动强度低,涂胶效率高。
【专利说明】
医用自动涂胶机
技术领域
[0001]本实用新型涉及医用涂胶机的技术领域,尤其涉及医用自动涂胶机。
【背景技术】
[0002]医疗管道连接等大多采用涂胶的方式进行粘合等操作,即是将液态胶水涂在管道的表面上,再将管道与其相连接件粘合连接。
[0003]目前的涂胶方式,通常是手工涂胶实现涂胶,手工涂胶一般手工将管道插入胶水或医疗管道与海绵相接触等方式达到涂胶目的。
[0004]但是,采用手工涂胶存在劳动强度大、效率低下、涂胶不均匀、胶水浪费大的问题,并且手工涂胶完全依靠工人的熟练程度,经常出现涂胶厚度不均匀造成产品质量不稳定的现象。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供医用自动涂胶机,旨在解决现有技术中,管道通过涂胶连接时采用手工涂胶存在劳动强度大、效率低下的问题。
[0006]本实用新型是这样实现的,医用自动涂胶机,包括机体,所述机体上设有供胶水注入的进胶口,所述机体的底部设有上端开口的储胶腔,所述进胶口连接有用于将胶水注入到所述储胶腔内的进胶管道;所述储胶腔的上端设有用于将所述储胶腔内的胶水抽取输送的伸缩栗,所述伸缩栗包括栗体,所述栗体内设有上端开口的第一腔室,所述栗体的下端与所述机体的储胶腔连通,所述储胶腔内插设有沿着所述储胶腔上下移动的活塞头;所述栗体上设有出胶口,所述栗体的出胶口与第一腔室连通;所述机体内设有流道块,所述流道块设有用于供管道插设且显露在机体外的管道插口,所述流道块内设有与所述管道插口连通的环形流道,所述出胶口通过出胶管道与所述环形流道连通。
[0007]进一步地,所述活塞头的上端朝上延伸,形成有连接端,所述连接端上连接有用于驱动所述活塞头沿着所述栗体的第一腔室上下移动的动力源。
[0008]进一步地,所述栗体的下端设有进口,所述进口分别与所述栗体的第一腔室以及所述机体的储胶腔连通;且所述栗体的进口处活动设有用于堵塞或打开所述栗体的进口的第一封堵珠,所述第一封堵珠位于所述栗体的第一腔室内。
[0009]进一步地,所述栗体中设有第二腔室,所述出胶口设在所述第二腔室上,所述栗体的第一腔室与栗体的第二腔室连通;所述栗体的出胶口处活动设有用于堵塞或打开所述栗体的出胶口的第二封堵珠。
[0010]进一步地,所述流道块上设有插孔,所述插孔内插设有涂胶块,所述涂胶块的外周设有环形槽,所述环形槽形成所述环形流道。
[0011]进一步地,所述涂胶块的外部套有涂胶套,涂胶块上插设有导管,所述导管的两端与所述涂胶套的内壁相抵接,所述涂胶套与所述流道块可拆卸连接。
[0012]进一步地,所述流道块中形成有横向通道与回流槽,所述横向通道与环形流道连通;所述出胶口通过所述出胶管道与横向通道连通;所述回流槽通过回流管道与所述机体的储胶腔连通。
[0013]进一步地,所述流道块上插设有可旋转的调节杆,所述调节杆的下端设有调节头,所述调节头插设在所述横向通道内,且所述调节头位于出胶管道与回流孔之间,所述调节头中设有通槽。
[0014]进一步地,所述调节杆的上端延伸到所述机体外。
[0015]进一步地,所述机体的内部设有横挡板,所述横挡板位于所述机体的储胶腔的上方,且所述动力源放置在所述横挡板上。
[0016]与现有技术相比,本实用新型提供的医用自动涂胶机,胶水从进胶口注入,通过进胶管道注入到机体底部的储胶腔内储存,需要对管道进行涂胶时,管道插入管道插口,活塞头上下移动,抽取储胶腔内的胶水,使其进入到第一腔室内,并从出胶口流出,经由出胶管道流入环形流道中,由于环形流道与管道插口连通,则胶水涂覆到管道上;整个过程全自动,劳动强度低,管道上的胶水涂抹均匀,并且涂胶效率高。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例提供的医用自动涂胶机的立体结构示意图;
[0018]图2是本实用新型实施例提供的医用自动涂胶机的剖切示意图一;
[0019]图3是本实用新型实施例提供的医用自动涂胶机的剖切示意图二;
[0020]图4是本实用新型实施例提供的医用自动涂胶机的剖切示意图三;
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0022]以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0023]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0024]参照图1?4,是本实用新型提供的较佳实施例。
[0025]本实施例提供的医用自动涂胶机,可以运用在管道的涂胶上,实现管道与管道的连接。
[0026]医用自动涂胶机,包括机体10,机体10上设有供胶水注入的进胶口101,机体10的底部设有上端开口的储胶腔,该进胶口 101连接有用于将胶水注入到储胶腔内的进胶管道16;储胶腔的上端设有用于将储胶腔内的胶水抽取输送的伸缩栗13,伸缩栗13包括栗体,该栗体内设有上端开口的第一腔室135,栗体的下端与机体10的储胶腔连通,栗体的第一腔室135插设有沿着栗体的第一腔室135上下移动的活塞头132;栗体中设有出胶口 134,该出胶口 134与第一腔室135连通。
[0027 ]机体1内设有流道块14,流道块14内设有环形流道143,流道块14设有用于供管道插设在内的管道插口 102,该管道插口 102显露在机体10外;栗体的出胶口 134通过出胶管道15与环形流道143连通,环形流道143与管道插口 102连通。
[0028]上述的医用自动涂胶机,胶水从进胶口 101注入,通过进胶管道16注入到机体10底部的储胶腔内储存,需要对管道进行涂胶时,管道插入管道插口 102,活塞头132上下移动,抽取储胶腔内的胶水,使其进入到第一腔室135内,并从出胶口 134流出,经由出胶管道15流入环形流道143中,由于环形流道143与管道插口 102连通,则胶水涂覆到管道上;整个过程全自动,劳动强度低,管道上的胶水涂抹均匀,并且涂胶效率高。
[0029]上述的机体10可以呈各种形状,如圆柱状,或方形状等等,具体可视实际需要而定。在本实施例中,为了使得整个机体1内的储胶腔的体积较大,机体1呈圆柱状布置。
[0030 ]具体地,活塞头13 2的上端朝上延伸,形成有连接端,连接端上连接有动力源13 3,动力源133用于驱动活塞头132沿着栗体的第一腔室135上下移动。
[0031]需要对管道进行涂胶时,动力源133驱动活塞头132沿着栗体的第一腔室135朝上移动,胶水被抽取到栗体的第一腔室135内。
[0032]栗体的下端设有进口,该进口分别与栗体的第一腔室135以及机体10的储胶腔连通;且在栗体的进口处设有活动的第一封堵珠131,该第一封堵珠131位于栗体的第一腔室内,其用于堵塞或打开栗体的进口。
[0033]当动力源133驱动活塞头132沿着栗体的第一腔室135朝上移动时,第一封堵珠131上浮,进口打开,储胶腔的胶水被抽取到栗体的第一腔室135内;当动力源133驱动活塞头132沿着栗体的第一腔室135朝下移动时,第一封堵珠131下沉,堵住进口,储胶腔的胶水无法抽取到栗体的第一腔室135内。
[0034]栗体中设有第二腔室,上述的出胶口134设在第二腔室上,栗体的第一腔室与栗体的第二腔室连通;栗体的出胶口 134处设有活动的第二封堵珠,该第二封堵珠位于栗体的第二腔室内,其用于堵塞或打开栗体的出胶口 134。
[0035]当动力源133驱动活塞头132沿着栗体的第一腔室135朝下移动时,第一封堵珠131下沉,堵住进口,栗体的第一腔室135在活塞头132的挤压下,流到栗体的第二腔室处,第二封堵珠上浮,出胶口打开,胶水从出胶口处流出。
[0036]当动力源133驱动活塞头132沿着栗体的第一腔室135朝上移动时,在活塞头132无挤压栗体的第一腔室135的胶水,第二封堵珠下沉,出胶口被第二封堵珠封堵,出胶口无法出胶。
[0037]在本实施例中,流道块14上设有插孔,插孔内插设有涂胶块121;涂胶块121的外周设有环形槽,该环形槽形成上述的环形流道143。
[0038]需要对管道进行涂胶时,管道插设在涂胶块121内,管道与涂胶块121之间存在一定间隙,胶水通过环形流道143及涂胶块121内设计的间隙向下流动均匀涂覆在管道上;涂覆胶水的深度通过涂胶块121内的限位柱限位。管道拔出的同时管道外壁即可均匀涂覆胶水。
[0039]具体地,涂胶块121的外部套有涂胶套12,涂胶块121上插设有导管,该导管的两端与堵块套12的内壁相抵接,且堵块套12与流道块可拆卸连接;这样,管道插设在管道插口102内,管道与涂胶块之间存在一定间隙,且管道插口 102与环形流道143连通,实现管道的涂月父。
[0040]流道块14上形成有横向通道142与回流槽141,横向通道142与环形流道143连通;上述的出胶口 134通过出胶管道15与横向通道142连通;回流槽141通过回流管道与机体10的储胶腔连通;这样,流到横向通道142的胶水一部分可以流到环形流道143内,一部分可以通过回流槽141以及回流管道回流到机体10的储胶腔内。
[0041]流道块14中插设有可旋转的调节杆11,该调节杆11的下端设有调节头,调节头插设在横向通道142内,且位于回流槽141的前方;调节头上设有通槽。
[0042]管道需要涂覆较多胶水时,旋转调节杆11,将调节头的通槽与横向通道142以及回流槽141的相通的截面积减少,则通过通槽流到回流槽141后回流到机体10的储胶腔内的胶水量减少,通过横向通道142流到环形流道143的胶水量增加,从而使得管道涂覆的胶水量增加。
[0043]管道需要涂覆较少胶水时,旋转调节杆11,将调节杆11上的通槽与横向通道142以及通孔的相通的面积增加,则通过通槽流到回流槽141后回流到机体10的储胶腔的胶水量增加,通过横向通道142流到环形流道143的胶水量减少,从而使得管道涂覆的胶水量减少。
[0044]为了用户旋转调节杆11,实现管道涂覆的胶水增加或者减少,调节杆11的下端插设在流道块14内,且上述的调节孔形成在调节杆11的下端,调节杆11的上端延伸到机体10外。
[0045]机体10上设有刻度尺,该刻度尺呈弧形状布置在调节杆11的外周;用户在旋转调节杆U,进行调节管道涂覆的胶水增加或者减少,可以通过刻度尺得知管道涂覆的胶水增加或者减少。
[0046]机体10的内部设有横挡板103,横挡板103位于机体10的储胶腔的上方,且动力源133放置在横挡板103上,横挡板103为动力源133起到支撑作用。
[0047]管道插口 102呈圆形状,这样,管道插口 102可以更好地与管道配合,便于出胶口134喷出的胶水可以在管道的外周涂覆胶水。
[0048]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.医用自动涂胶机,其特征在于,包括机体,所述机体上设有供胶水注入的进胶口,所述机体的底部设有上端开口的储胶腔,所述进胶口连接有用于将胶水注入到所述储胶腔内的进胶管道;所述储胶腔的上端设有用于将所述储胶腔内的胶水抽取输送的伸缩栗,所述伸缩栗包括栗体,所述栗体内设有上端开口的第一腔室,所述栗体的下端与所述机体的储胶腔连通,所述储胶腔内插设有沿着所述储胶腔上下移动的活塞头;所述栗体上设有出胶口,所述栗体的出胶口与第一腔室连通;所述机体内设有流道块,所述流道块设有用于供管道插设且显露在机体外的管道插口,所述流道块内设有与所述管道插口连通的环形流道,所述出胶口通过出胶管道与所述环形流道连通。2.如权利要求1所述的医用自动涂胶机,其特征在于,所述活塞头的上端朝上延伸,形成有连接端,所述连接端上连接有用于驱动所述活塞头沿着所述栗体的第一腔室上下移动的动力源。3.如权利要求2所述的医用自动涂胶机,其特征在于,所述栗体的下端设有进口,所述进口分别与所述栗体的第一腔室以及所述机体的储胶腔连通;且所述栗体的进口处活动设有用于堵塞或打开所述栗体的进口的第一封堵珠,所述第一封堵珠位于所述栗体的第一腔室内。4.如权利要求1所述的医用自动涂胶机,其特征在于,所述栗体中设有第二腔室,所述出胶口设在所述第二腔室上,所述栗体的第一腔室与栗体的第二腔室连通;所述栗体的出胶口处活动设有用于堵塞或打开所述栗体的出胶口的第二封堵珠。5.如权利要求1至4任一项所述的医用自动涂胶机,其特征在于,所述流道块上设有插孔,所述插孔内插设有涂胶块,所述涂胶块的外周设有环形槽,所述环形槽形成所述环形流道。6.如权利要求5所述的医用自动涂胶机,其特征在于,所述涂胶块的外部套有涂胶套,涂胶块上插设有导管,所述导管的两端与所述涂胶套的内壁相抵接,所述涂胶套与所述流道块可拆卸连接。7.如权利要求5所述的医用自动涂胶机,其特征在于,所述流道块中形成有横向通道与回流槽,所述横向通道与环形流道连通;所述出胶口通过所述出胶管道与横向通道连通;所述回流槽通过回流管道与所述机体的储胶腔连通。8.如权利要求7所述的医用自动涂胶机,其特征在于,所述流道块上插设有可旋转的调节杆,所述调节杆的下端设有调节头,所述调节头插设在所述横向通道内,且所述调节头位于出胶管道与回流孔之间,所述调节头中设有通槽。9.如权利要求8所述的医用自动涂胶机,其特征在于,所述调节杆的上端延伸到所述机体外。10.如权利要求2所述的医用自动涂胶机,其特征在于,所述机体的内部设有横挡板,所述横挡板位于所述机体的储胶腔的上方,且所述动力源放置在所述横挡板上。
【文档编号】B05C11/10GK205628454SQ201620136989
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年2月23日
【发明人】左锋卫, 李军生
【申请人】深圳市北诚自动化设备有限公司
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