一种uv固化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及涂料固化技术领域，尤其公开了一种UV固化炉，包括箱体，装设于箱体的UV固化机构、输送机构、抽风机构及冷却机构，UV固化机构、抽风机构分别位于输送机构的两侧，所述UV固化机构包括装设于箱体的灯罩及装设于灯罩的UV灯，灯罩设有冷却腔，冷却机构与冷却腔连通，UV灯与输送机构彼此间隔设置；实际使用时，涂装后的产品放置在输送机构上，经输送机构传送到UV灯的下方，UV灯发出的紫外线照射产品表面涂装的涂料，使得涂料快速干燥固化，大大提升涂料的固化效率。
【专利说明】
一种UV固化炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及涂料固化技术领域，尤其公开了一种UV固化炉。
【背景技术】
[0002]随着消费者对产品性能要求的提高，同时也为了延长产品的使用寿命，越来越多的产品使用表面处理作业，表面处理作业主要包括在产品的表面进行喷粉或喷油处理等，喷粉或喷油是在产品的表面上喷涂一层涂料，产品表面的涂料可以提高产品的耐蚀性和防锈能力，还能增强产品的装饰美观性。
[0003]产品的涂料喷涂完成后，需要将涂料进行固化，常用的固化方式是将喷涂后的产品放在空气中自然固化，但是自然固化效率极其低下，远远不能满足工业生产的需要。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种UV固化炉，大大提升涂料的固化效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的一种UV固化炉，包括箱体，装设于箱体的UV固化机构、输送机构、抽风机构及冷却机构，UV固化机构、抽风机构分别位于输送机构的两侧，所述UV固化机构包括装设于箱体的灯罩及装设于灯罩的UV灯，灯罩设有冷却腔，冷却机构与冷却腔连通，UV灯与输送机构彼此间隔设置。
[0006]优选地，所述冷却机构包括进水管、出水管、第一管体及第二管体，进水管经第一水管与冷却腔连通，出水管经第二水管与冷却腔连通。
[0007]优选地，所述进水管、出水管均为金属管，第一管体、第二管体均为塑胶管。
[0008]优选地，所述进水管的管径小于出水管的管径，进水管与灯罩之间连接有多个第一管体。
[0009]优选地，所述灯罩的形状为弧形，灯罩罩设于UV灯，灯罩靠近输送机构的一侧设有凸透镜反射层，凸透镜反射层、输送机构分别位于UV灯的两侧，UV灯位于凸透镜反射层的焦点。
[0010]优选地，所述灯罩还装设有连接杆，连接杆与UV灯分别位于灯罩的两侧，连接杆滑动连接于箱体。
[0011 ]优选地，所述固化炉还包括控制机构，UV灯与控制机构电连接。
[0012 ] 优选地，所述UV固化机构还包括温度传感器，温度传感器装设于灯罩，温度传感器与控制机构电连接。
[0013]优选地，所述输送机构包括驱动件及钢丝网输送带，驱动件装设于箱体，钢丝网输送带铰接于箱体，驱动件与钢丝网输送带连接并驱动钢丝网输送带转动，UV灯与钢丝网输送带间隔设置，驱动件与控制机构电连接。
[0014]优选地，所述抽风机构包括抽风机及排风管，排风管装设于箱体，抽风机装设于排风管，抽风机位于排风管内，抽风管、UV灯分别位于输送机构的两侧，抽风机与控制机构电连接。
[0015]本实用新型的有益效果:实际使用时，将涂装后的产品传送到输送机构上，产品再经输送机构传送到UV灯的下方，UV灯发出的紫外线照射产品涂装的涂料上，使得涂料快速干燥固化，大大提升涂料的固化效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的主视图；
[0017]图2为本实用新型的UV固化机构的右视图；
[0018]图3为图2中沿A—A方向的剖视图。
[0019]附图标记包括:
[0020]I—箱体2—UV固化机构20—灯罩
[0021]21 —冷却腔22—UV灯23—凸透镜反射层
[0022]24—连接杆25—温度传感器3—输送机构
[0023]4 一抽风机构5—冷却机构50—进水管
[0024]51—出水管52—第一管体53—第二管体
[0025]6—控制机构。
【具体实施方式】
[0026]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0027]请参阅图1、图2和图3，本实用新型的一种UV固化炉，包括箱体I，装设在箱体I内的UV(Ultra-V1letRay，即紫外线)固化机构2、输送机构3、抽风机构4及冷却机构5，UV固化机构2、抽风机构4分别位于输送机构3的上下两侧，本实施例中，UV固化机构2位于输送机构3的上方，抽风机构4位于输送机构3的下方，当然，UV固化机构2亦可以位于输送机构3的下方，此时抽风机构4位于输送机构3的上方;所述UV固化机构2包括装设在箱体I上的灯罩20及装设在灯罩20上的UV灯22，灯罩20设置有冷却腔21，冷却机构5与冷却腔21连通，实际使用时，冷却机构5输送的冷却液(例如，水)进入到冷却腔21内，进而对灯罩20进行冷却降温，UV灯22与输送机构3彼此间隔设置，确保待固化的产品可以放置在UV灯22与输送机构3之间，进而利用UV灯22对产品上的涂料进行固化。
[0028]实际使用时，将涂装后的产品输送到输送机构3上，产品再经输送机构3传送到UV灯22的下方，UV灯22发出的紫外线照射产品涂装的涂料上，使得涂料快速干燥固化，大大提升涂料的固化效率。
[0029]所述固化炉还包括控制机构6，控制机构6可以安装在箱体I上，亦可与箱体I彼此分开单独设置，控制机构6包括控制单元(图中未示出)及与控制单元电连接的输入单元(图中未示出)，UV灯22与控制单元电连接，根据不同涂料的固化温度的要求，本领域技术人员即可通过输入单元设定UV灯22的工作温度。
[°03°]请参阅图1和图2，所述冷却机构5包括进水管50、出水管51、第一管体52及第二管体53，进水管50经第一水管与冷却腔21连通，出水管51经第二水管与冷却腔21连通。实际使用时，冷却液经进水管50、第一管体52输送到灯罩20的冷却腔21中，进而对灯罩20进行冷却降温，然后冷却液再经第二管体53、出水管51输送到灯罩20的外部。通过冷却液对灯罩20的降温，确保UV固化机构2得到良好的散热，避免UV固化机构2因温度过高而烧坏，同时亦可防止因UV固化机构2温度过高而将待固化的产品烘烤变形。
[0031]根据具体需要，本领域技术人员还可以在进水管50上安装抽水栗(图中未示出)，利用抽水栗抽取冷却液，确保冷却液持续流动，抽水栗与控制单元电连接，通过输入单元调控抽水栗的转速即可调整冷却液流动速度的大小。
[0032I本实施例中，所述进水管50、出水管51均为金属管，确保进水管50与出水管51具有较长的使用寿命;第一管体52、第二管体53均为塑胶管，优选地，塑胶管为软管，软管容易弯折，便于第一管体52、第二管体53安装在进水管50、出水管51与灯罩20之间。
[0033]所述进水管50的管径小于出水管51的管径，方便使用者快速地区分开冷却液的进入端与排出端，进水管50与灯罩20之间连接有多个第一管体52，在冷却液流速一定的情况下，确保冷却液尽可能快速地流入到灯罩20的冷却腔21内。
[0034]请参阅图2和图3，所述灯罩20的形状为弧形，优选地，灯罩20的形状为中空半圆柱状，灯罩20罩设在UV灯22的外围，灯罩20靠近输送机构3的一侧设置有凸透镜反射层23，凸透镜反射层23、输送机构3分别位于UV灯22的上下两侧，本实施例中，凸透镜反射层23位于UV灯22的上方，输送机构3位于UV灯22的下方，UV灯22位于凸透镜反射层23的焦点。通过增设凸透镜反射层23，使得UV灯22向上射出的紫外线经凸透镜反射层23反射后，再次照射到输送机构3的待固化产品上，大大提升UV灯22光线的利用率，相对于仅有UV灯22向下射出的紫外线照射在待固化产品上，缩短UV灯22的照射时间，进一步辅助提升固化效率，且降低UV固化炉的能耗。
[0035]所述灯罩20上还装设有连接杆24，连接杆24大致为长条状的圆柱体，连接杆24与UV灯22分别位于灯罩20的上下两侧，本实施例中，连接杆24位于灯罩20的上方，UV灯22位于灯罩20的下方，连接杆24滑动连接在箱体I上，根据具体需要，使用者可以方便地调节UV灯22与输送机构3之间距离的大小。优选地，连接杆24远离灯罩20的一端设置有外螺纹，箱体I上安装有与连接杆24的外螺纹相配合的螺母，通过连接杆24的正向或反向转动，即可调整UV灯22与输送机构3之间距离的大小，进而调整UV灯22与待固化产品之间距离的大小。
[0036]请参阅图1和图2，所述UV固化机构2还包括温度传感器25，温度传感器25装设在灯罩20上，温度传感器25用于测定UV固化机构2的温度，温度传感器25与控制单元电连接，实际使用时，为了防止冷却液影响UV灯22温度提升的速度，待UV灯22的温度提升到触发温度值后，例如，温度传感器25测定UV固化机构2的温度到达65 °C后，温度传感器25再触发控制结构的控制单元，控制单元触发抽水栗启动，冷却机构5开始为灯罩20提供冷却液。当然，根据具体需要，本领域技术人员可以通过输入单元设定温度传感器25触发温度值的大小。
[0037]所述输送机构3包括驱动件(图中未示出)及钢丝网输送带(图中未示出)，驱动件装设在箱体I上，钢丝网输送带铰接在箱体I上，例如，钢丝网输送带绕设在转轴(图中未示出)上，转轴通过轴承铰接在箱体I上，驱动件与转轴连接并驱动转轴转动，转轴转动时进而带动钢丝网输送带转动，UV灯22与钢丝网输送带间隔设置，确保待固化产品可以放置在钢丝网输送带上并位于UV灯22的下方，驱动件与控制机构6的控制单元电连接，通过输入单元即可调整驱动件的转速进而调整钢丝网输送带的移动速度。
[0038]所述抽风机构4包括抽风机(图中未示出)及排风管(图中未示出)，排风管装设在箱体I上，抽风机装设在箱体I上或排风管上，抽风机位于排风管内，抽风管、UV灯22分别位于输送机构3的上下两侧，本实施例中，UV灯22位于输送机构3的上方，抽风管位于输送机构3的下方，抽风机与控制机构6的控制单元电连接。实际使用时，抽风机抽取箱体I内的空气，使得空气沿排风管流出到箱体I的外部，当空气流经UV灯22时，流动的空气对UV灯22进行冷却降温，避免UV灯22自身的温度过高而损坏。此外，当待固化的产品采用喷粉工艺涂装时，流动的空气还可将粘附在产品上未融化的粉末吸走，避免产品固化后在产品的表面上出现突点，进入影响产品的涂装质量。当然，根据具体需要，本领域技术人员还可以将排风管直接与厂房内的中央抽风管道连接，利用中央抽风管道抽取箱体I内的空气。
[0039]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种UV固化炉，包括箱体，装设于箱体的UV固化机构、输送机构、抽风机构及冷却机构，UV固化机构、抽风机构分别位于输送机构的两侧，其特征在于:所述UV固化机构包括装设于箱体的灯罩及装设于灯罩的UV灯，灯罩设有冷却腔，冷却机构与冷却腔连通，UV灯与输送机构彼此间隔设置。2.根据权利要求1所述的UV固化炉，其特征在于:所述冷却机构包括进水管、出水管、第一管体及第二管体，进水管经第一水管与冷却腔连通，出水管经第二水管与冷却腔连通。3.根据权利要求2所述的UV固化炉，其特征在于:所述进水管、出水管均为金属管，第一管体、第二管体均为塑胶管。4.根据权利要求2所述的UV固化炉，其特征在于:所述进水管的管径小于出水管的管径，进水管与灯罩之间连接有多个第一管体。5.根据权利要求1所述的UV固化炉，其特征在于:所述灯罩的形状为弧形，灯罩罩设于UV灯，灯罩靠近输送机构的一侧设有凸透镜反射层，凸透镜反射层、输送机构分别位于UV灯的两侧，UV灯位于凸透镜反射层的焦点。6.根据权利要求5所述的UV固化炉，其特征在于:所述灯罩还装设有连接杆，连接杆与UV灯分别位于灯罩的两侧，连接杆滑动连接于箱体。7.根据权利要求1所述的UV固化炉，其特征在于:所述固化炉还包括控制机构，UV灯与控制机构电连接。8.根据权利要求7所述的UV固化炉，其特征在于:所述UV固化机构还包括温度传感器，温度传感器装设于灯罩，温度传感器与控制机构电连接。9.根据权利要求7所述的UV固化炉，其特征在于:所述输送机构包括驱动件及钢丝网输送带，驱动件装设于箱体，钢丝网输送带铰接于箱体，驱动件与钢丝网输送带连接并驱动钢丝网输送带转动，UV灯与钢丝网输送带间隔设置，驱动件与控制机构电连接。10.根据权利要求7所述的UV固化炉，其特征在于:所述抽风机构包括抽风机及排风管，排风管装设于箱体，抽风机装设于排风管，抽风机位于排风管内，抽风管、UV灯分别位于输送机构的两侧，抽风机与控制机构电连接。
【文档编号】B05D3/06GK205628518SQ201620373848
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】罗贵东, 李昌
【申请人】东莞市兄奕塑胶制品有限公司