用于高精密数控加工中心的精密过滤器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于高精密数控加工中心的精密过滤器，包括水箱、水箱上设有若干个第一过滤器、水泵、第二过滤器，所述每个第一过滤器下端和第二过滤器下端均与水箱贯通连接，水泵一端与水箱内连接，水泵另一端依次连接溢流阀、压力表、第二过滤器，所述水箱内设有液位计，本实用新型解决了过滤器过滤效果不好的问题，且该过滤器过滤时不会影响机床的正常运转。
【专利说明】
用于高精密数控加工中心的精密过滤器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种过滤器，尤其涉及一种用于高精密数控加工中心的精密过滤器。
【背景技术】
[0002]在线切割机床电蚀工件的同时其本身电极丝也在损耗，其损耗的过程中会产生杂质及铁肩，而现有的线切割机床冷却液过滤水箱采用的过滤措施比较简单，很难把线切割机床工作时所产生的杂质及铁肩过滤干净，因此线切割机床工作时所使用的工作液中带有杂质及铁肩，而且随着线切割机床工作的时间越长而越增越多，而带有大量杂质及铁肩的冷却液其阻值大大改变，降低了冷却液的冷却、冲洗质量。
[0003]线切割加工后的脏工作液含有的杂质微粒主要有两类，一类是放电过程中产生的加工产物固体颗粒，其粒度约为5_8μπι以上，另一类为悬浮物杂质，其粒度约为5_8μπι以下，有的悬浮物微粒粒径只有0.1-0.7μπι。目前的线切割加工机床脏工作液循环过滤系统通常使用纸质滤芯过滤器进行过滤，只能过滤粒度在5_8μπι以上的固体颗粒，不能过滤粒度为5-8μπι以下的悬浮物。而且，随着加工过程的不断进行及过滤器使用时间的延长，纸质滤芯过滤器会发生堵塞的几率加大，过滤效果会越来越差。通常的做法是更换过滤器及重新配制更换脏工作液，这就导致过滤成本加大。从线切割加工效果来看，由于过滤效果不佳，脏工作液的杂质微粒会影响工作介质的电导率变化，从而影响放电间隙的变化及放电过程的稳定性，进而影响零件的尺寸精度及一致性精度。另外，由于脏工作液的过滤问题没有得到解决，对于微小的放电间隙而言，脏工作液中的杂质微粒影响了其流场特性，加大了脏工作液进入放电间隙的阻力；同时也由于脏工作液中的杂质微粒的存在，对高压喷液的实现造成了一定的难度，从而制约了线切割加工工艺技术的发展。因此研发一种过滤效果好的过滤器是非常有必要的。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型发明的目的是提供一种用于高精密数控加工中心的精密过滤器，该精密过滤器解决了过滤器过滤效果不好的问题，且该过滤器过滤时不会影响机床的正常运转。
[0005]为了实现上述发明目的，本实用新型的一种用于高精密数控加工中心的精密过滤器包括水箱、水箱上设有若干个第一过滤器、水栗、第二过滤器，所述每个第一过滤器下端和第二过滤器下端均与水箱贯通连接，水栗一端与水箱内连接，水栗另一端依次连接溢流阀、压力表、第二过滤器，所述水箱内设有液位计。
[0006]所述水箱底部设有滚轮，水箱一侧设有把手。
[0007]所述水箱内中间位置垂直设有过滤插板，过滤插板与水箱卡槽连接。
[0008]所述过滤插板包括第一提手、第一盖板、压板、第一过滤网、主体，第一提手设置在主体上，第一过滤网设置在两块压板之间，一侧的压板点焊在第一盖板上，第一盖板和主体通过螺丝固定连接。
[0009]所述第一过滤器包括上下贯通的筒体，筒体上端设有第二盖板，第二盖板上设有第二提手，筒体内上端设有底面设有通孔的空心压块，空心压块与第二盖板通过聚氨酯块连接，空心压块底面设有过滤袋，所述空心压块一侧的筒体外壁上设有进水口，所述过滤袋下侧的筒体内侧和筒体底面均设有第二过滤网。
[0010]所述第一过滤器数量为两个。
[0011 ]所述水栗为卧式齿轮水栗。
[0012]所述第二过滤器为双切换高压过滤器。
[0013]采用这种用于高精密数控加工中心的精密过滤器，具有以下优点:
[0014]1、由于水箱上设有若干个第一过滤器、水栗、第二过滤器，水栗一端与水箱内连接，水栗另一端连接第二过滤器，这样机床上的切削液能进行多次过滤，提高了过滤效果。
[0015]2、由于水箱内中间位置垂直设有过滤插板，过滤插板与水箱卡槽连接，这样进一步提高了切削液的过滤效果，而且过滤插板拆卸安装比较方便。
[0016]3、由于两种过滤装置均采用双切换结构，保证了清洗整理时不影响机床的正常运转。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]图1是本实用新型的俯视图。
[0019]图2是本实用新型的主视图。
[0020]图3是本实用新型中第一过滤器的结构示意图。
[0021 ]图4是本实用新型中过滤插板的结构示意图。
[0022]其中有:1.水箱;2.把手;3.滚轮;4.过滤插板;4.1.第一提手;4.2.第一盖板;4.3.压板;4.4.第一过滤网;4.5.主体;5.液位计;6.第一过滤器;6.1.第二提手；6.2.第二盖板;6.3.筒体;6.4.进水口；6.5.聚氨酯块;6.6.空心压块;6.7.过滤袋；6.8.第二过滤网；7.水栗;8.溢流阀；9.压力表;10.第二过滤器。
【具体实施方式】
[0023]图1、2、3、4所示一种用于高精密数控加工中心的精密过滤器，包括水箱1、水箱I上设有若干个第一过滤器6、水栗7、第二过滤器10，所述每个第一过滤器6下端和第二过滤器10下端均与水箱I贯通连接，水栗7—端与水箱I内连接，水栗7另一端依次连接溢流阀8、压力表9、第二过滤器10，所述水箱I内设有液位计5。
[0024]所述水箱I底部设有滚轮3，水箱I一侧设有把手2。
[0025]所述水箱I内中间位置垂直设有过滤插板4，过滤插板4与水箱I卡槽连接。
[0026]所述过滤插板4包括第一提手4.1、第一盖板4.2、压板4.3、第一过滤网4.4、主体4.5，第一提手4.1设置在主体4.5上，第一过滤网4.4设置在两块压板4.3之间，一侧的压板4.3点焊在第一盖板4.2上，第一盖板4.2和主体4.5通过螺丝固定连接。
[0027]所述第一过滤器6包括上下贯通的筒体6.3，筒体6.3上端设有第二盖板6.2，第二盖板6.2上设有第二提手6.1，筒体6.3内上端设有底面设有通孔的空心压块6.6，空心压块6.6与第二盖板6.2通过聚氨酯块6.5连接，空心压块6.6底面设有过滤袋6.7，所述空心压块6.6—侧的筒体6.3外壁上设有进水口 6.4，所述过滤袋6.7下侧的筒体6.3内侧和筒体6.3底面均设有第二过滤网6.8。
[0028]所述第一过滤器6数量为两个。
[0029]所述水栗7为卧式齿轮水栗。
[0030]所述第二过滤器10为双切换高压过滤器。
[0031]外部切削液进入水箱I时需从进水口6.4进入到第一过滤器6进行过滤，进入水箱I后的切削液在水箱I内经过滤插板4再进行一次过滤，然后利用水栗7将切削液抽出转压入第二过滤器10，之间经过调压阀8和压力表9控制切削液压力，最后高精度过滤的切削液送入中心出水主轴，满足加工需要。
[0032]本申请中没有详细说明的技术特征为现有技术。上述实施例仅例示性说明本申请的原理及其功效，而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本申请的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种用于高精密数控加工中心的精密过滤器，其特征在于:包括水箱、水箱上设有若干个第一过滤器、水栗、第二过滤器，所述每个第一过滤器下端和第二过滤器下端均与水箱贯通连接，水栗一端与水箱内连接，水栗另一端依次连接溢流阀、压力表、第二过滤器，所述水箱内设有液位计。2.按照权利要求1所述的用于高精密数控加工中心的精密过滤器，其特征在于:所述水箱底部设有滚轮，水箱一侧设有把手。3.按照权利要求1所述的用于高精密数控加工中心的精密过滤器，其特征在于:所述水箱内中间位置垂直设有过滤插板，过滤插板与水箱卡槽连接。4.按照权利要求3所述的用于高精密数控加工中心的精密过滤器，其特征在于:所述过滤插板包括第一提手、第一盖板、压板、第一过滤网、主体，第一提手设置在主体上，第一过滤网设置在两块压板之间，一侧的压板点焊在第一盖板上，第一盖板和主体通过螺丝固定连接。5.按照权利要求1所述的用于高精密数控加工中心的精密过滤器，其特征在于:所述第一过滤器包括上下贯通的筒体，筒体上端设有第二盖板，第二盖板上设有第二提手，筒体内上端设有底面设有通孔的空心压块，空心压块与第二盖板通过聚氨酯块连接，空心压块底面设有过滤袋，所述空心压块一侧的筒体外壁上设有进水口，所述过滤袋下侧的筒体内侧和筒体底面均设有第二过滤网。6.按照权利要求1所述的用于高精密数控加工中心的精密过滤器，其特征在于:所述第一过滤器数量为两个。7.按照权利要求1所述的用于高精密数控加工中心的精密过滤器，其特征在于:所述水栗为卧式齿轮水栗。8.按照权利要求1所述的用于高精密数控加工中心的精密过滤器，其特征在于:所述第二过滤器为双切换高压过滤器。
【文档编号】B01D29/58GK205649933SQ201620335094
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月20日 公开号201620335094.2, CN 201620335094, CN 205649933 U, CN 205649933U, CN-U-205649933, CN201620335094, CN201620335094.2, CN205649933 U, CN205649933U
【发明人】姚菊红, 孔成
【申请人】南通国盛精密机械有限公司