一种旋转分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转分离器，包括输风管，所述输风管一端为进风口，另一端为出风口；插入管，所述插入管设置于所述输风管内部，且与所述输风管同轴线设置；螺旋叶片，所述螺旋叶片缠绕设置于所述插入管的外周壁上；以及卸料漏斗，所述卸料漏斗安装于所述输风管的出风口位置，且所述卸料漏斗具有竖直朝下的落管。本实用新型实现了废气的预处理，提高了下游设备的工作效率。
【专利说明】
一种旋转分离器
技术领域
[0001]本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种旋转分离器。
【背景技术】
[0002]目前铸造、钢铁、有色金属、电力、机械、水泥、化工、垃圾焚烧等粉尘污染严重的行业，与我国工业化进程密切相关。
[0003]除尘设备的广泛应用对节能减排、保护环境具有十分重要的意义。但是，现有的除尘设备多数为脉冲式或布袋式除尘器，而对于粉尘含量较高的废气，如果直接进入脉冲式或布袋式除尘器，会大大降低工作效率。而现在主要是用旋风除尘器对污染气体中不同颗粒进行分离提取。旋风除尘器缺点是压力损失大，安装空间大，分离的颗粒大小有限制，需要单独的底部支架。
[0004]因此，非常有必要设计一种装置，实现对废气的预处理，将对粉尘污染重的颗粒物质进行预分离，以提高下游除尘器等各组件的工作效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种旋转分离器，从而解决上述【背景技术】中的问题。
[0006]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0007]一种旋转分离器，包括
[0008]输风管，所述输风管一端为进风口，另一端为出风口；
[0009]插入管，所述插入管设置于所述输风管内部，且与所述输风管同轴线设置；
[0010]螺旋叶片，所述螺旋叶片缠绕设置于所述插入管的外周壁上；
[0011]以及卸料漏斗，所述卸料漏斗安装于所述输风管的出风口位置，且所述卸料漏斗具有竖直朝下的落管。
[0012]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述输风管采用长圆管结构。
[0013]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述长圆管结构采用厚度为4毫米的钢板制成，喷底漆作为防锈层。
[0014]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述螺旋叶片采用厚度为6毫米的钢板制成。
[0015]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述螺旋叶片的边缘与所述输风管的内壁连接一体。
[0016]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述落管上安装有双摆阀，并利用雅各布缠绕密封。雅各布缠绕不漏气，可起到更好的密封作用。
[0017]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述输风管的出风口安装有扩腔箱，并利用所述扩腔箱与所述卸料漏斗连通。
[0018]由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果:
[0019]本实用新型提供的一种旋转分离器，包括输风管，所述输风管一端为进风口，另一端为出风口；插入管，所述插入管设置于所述输风管内部，且与所述输风管同轴线设置;螺旋叶片，所述螺旋叶片缠绕设置于所述插入管的外周壁上；以及卸料漏斗，所述卸料漏斗安装于所述输风管的出风口位置，且所述卸料漏斗具有竖直朝下的落管。基于以上结构，粉尘混合物水平进入输风管并通过内置的螺旋叶片，通过离心力使得粗材料和粉尘颗粒向外落入管壁，通过横截面的变化使得空气和粉尘类似于气旋被分离开来，洁净气体水平通过出风口进入下游除尘设备，粉尘等大颗粒物质向下落入卸料漏斗。从而实现了废气的预处理，提高了下游设备的工作效率。
[0020]综上所述，本实用新型结构合理，比旋风除尘器更小的压力损失，具有灵活的风量适应性，节省安装空间，可分离不同的颗粒大小，提高下游设备效率;可集成至现有管道，不需要单独底部支架。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型结构不意图；
[0022]图2为图1的右视图；
[0023]图3为本实用新型螺旋叶片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0025]参见图1-图3，一种旋转分离器，包括输风管1、插入管2、螺旋叶片3以及卸料漏斗4，所述输风管I一端为进风口 11，另一端为出风口 12，进风口 11通入含有大颗粒杂质的废气，输风管I采用长圆管结构，长圆管结构采用厚度为4毫米的钢板制成，喷底漆作为防锈层;所述插入管2设置于所述输风管I内部，且与所述输风管I同轴线设置;所述螺旋叶片3缠绕设置于所述插入管2的外周壁上，螺旋叶片3采用厚度为6毫米的钢板制成，螺旋叶片3的边缘与所述输风管I的内壁连接一体;所述卸料漏斗4安装于所述输风管I的出风口 12位置，且所述卸料漏斗4具有竖直朝下的落管41。粉尘混合物水平进入输风管并通过内置的螺旋叶片3，通过离心力使得粗材料和粉尘颗粒向外落入管壁，通过横截面的变化使得空气和粉尘类似于气旋被分离开来，洁净气体水平通过出风口进入下游除尘设备，粉尘等大颗粒物质向下落入卸料漏斗。从而实现了废气的预处理，提高了下游设备的工作效率。
[0026]另外，本实用新型中，所述落管41上安装有双摆阀43，并利用雅各布缠绕密封。雅各布缠绕不漏气，可起到更好的密封作用。所述输风管I的出风口 11安装有扩腔箱5，并利用所述扩腔箱5与所述卸料漏斗4连通。扩腔箱5的作用在于，在其中将风速降低，更利于大颗粒的杂质沉淀到卸料漏斗4中，实现更好的分离效果。
[0027]为了方便检修观察，卸料漏斗4上设置有观察窗42。
[0028]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种旋转分离器，其特征在于:包括输风管，所述输风管一端为进风口，另一端为出风口 ；插入管，所述插入管设置于所述输风管内部，且与所述输风管同轴线设置;螺旋叶片，所述螺旋叶片缠绕设置于所述插入管的外周壁上；以及卸料漏斗，所述卸料漏斗安装于所述输风管的出风口位置，且所述卸料漏斗具有竖直朝下的落管。2.根据权利要求1所述的一种旋转分离器，其特征在于:所述输风管采用长圆管结构。3.根据权利要求2所述的一种旋转分离器，其特征在于:所述长圆管结构采用厚度为4毫米的钢板制成，喷底漆作为防锈层。4.根据权利要求1所述的一种旋转分离器，其特征在于:所述螺旋叶片采用厚度为6毫米的钢板制成。5.根据权利要求1所述的一种旋转分离器，其特征在于:所述螺旋叶片的边缘与所述输风管的内壁连接一体。6.根据权利要求1所述的一种旋转分离器，其特征在于:所述落管上安装有双摆阀，并利用雅各布缠绕密封。7.根据权利要求1所述的一种旋转分离器，其特征在于:所述输风管的出风口安装有扩腔箱，并利用所述扩腔箱与所述卸料漏斗连通。
【文档编号】B01D45/12GK205649943SQ201620443154
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月17日 公开号201620443154.2, CN 201620443154, CN 205649943 U, CN 205649943U, CN-U-205649943, CN201620443154, CN201620443154.2, CN205649943 U, CN205649943U
【发明人】马卫东, 张川宇
【申请人】尼欧迪克（青岛）除尘设备有限公司