一种高温油气中粉尘的去除装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高温油气中粉尘的去除装置，包括筒体；连通所述筒体的油气进口及净化气出口；连通所述筒体的滤料进口及下料出口；以及处于所述筒体内，空间分割所述油气进口及所述净化气出口的固态滤料；所述滤料进口与所述下料出口之间的位置关系适于所述固态滤料从所述滤料进口依靠重力到达所述下料出口。该装置成本低、能长周期运行、工况条件稳定，能有效去除高温油气中小粒径粉尘，除尘效果优异，为后期焦油精制提供了良好的基础条件，同时用于除尘的固态滤料容易回收利用。
【专利说明】
一种高温油气中粉尘的去除装置
技术领域
[0001]本实用新型属于化工设备及化工机械设计和制造领域，具体涉及一种高温油气中粉尘的去除装置。
【背景技术】
[0002]在目前煤化工领域内，由于高温油气中油含量高，并且油气中带有大量粉尘，油气除尘是目前本行业比较难克服的问题。传统高温油气除尘有三种方式:第一种是旋风分离器，但存在如下缺点:I)能耗大;2)鼓风机和发动机的体积大、成本昂贵;3)若微粒为磨损性微粒时，对旋风分离器的磨损非常严重;4)无法分离20μπι以下的粉尘。第二种是电除尘，因为油气中含有硫等腐蚀性的元素，会高温腐蚀电极丝，存在如下缺点:I)投资和钢材消耗量较大；2)占地面积和占用空间体积较大;3)制造、安装和运行水平要求较高;4)易受到工况条件的影响。第三种是膜过滤器，由于高温油气中油水固混合物被吸附在过滤膜上，导致膜过滤管压差的不断升高，过滤膜的反吹再生困难，反吹无法使油水固混合物形成的滤饼脱落，致使装置不能长周期运行。
[0003]为解决膜过滤器存在的运行周期短的问题，中国专利文献CN105032078A公开了一种卧式移动床颗粒层过滤高温油气除尘的工艺及装置，该装置包括壳体，壳体上部设有滤料仓和多个含尘高温油气的进气管，进气管中设置有分布管，滤料仓上端设置有热半焦进口，滤料仓中设置有送料辊，送料辊旋转方向的前端切线处垂直安装有一个给料闸板，送料辊下方倾斜安装有条栅式筛分器，条栅式筛分器下方安装有顶部带有旋转轴的齿耙器，壳体内安装有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间安装有输送带，输送带下方设有冷净化高温净化气出口，主动轮旁设置有挡料管和与其相切的密封辊，主动轮与密封辊轴线中间设置有壳体隔离板，输送带上形成有颗粒过滤层，壳体下方设置有高含尘半焦排料口。因为该装置中设置了给料闸板、栅式筛分器和齿耙器等造成了该装置结构较复杂，成本高，同时，由于直接在输送带下方设有冷净化高温净化气出口，并不能有效去除高温油气中的小粒径粉尘。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决现有技术中高温油气的除尘装置不能长周期运行、工况条件不稳定、设备复杂、成本高和小粒径粉尘去除效果差，同时用于除尘的固态滤料难以取出回收的技术问题，进而提供了一种高温油气中粉尘的去除装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:
[0006]本实用新型所提供的高温油气中粉尘的去除装置，包括:
[0007]筒体;连通所述筒体的油气进口及净化气出口；连通所述筒体的滤料进口及下料出口；以及处于所述筒体内，空间分割所述油气进口及所述净化气出口的固态滤料；
[0008]所述滤料进口与所述下料出口之间的位置关系适于所述固态滤料从所述滤料进口依靠重力到达所述下料出口。
[0009]上述高温油气中粉尘的去除装置中，所述筒体内部设置阻挡器，用以允许油气和粒径< 1mm的半焦通过，所述阻挡器将所述筒体分隔为滤料室和净化室，并使所述滤料室与所述净化室之间气体连通;所述滤料进口、所述下料出口及所述油气进口与所述滤料室连通;所述净化气出口与所述净化室连通。
[0010]优选地，所述阻挡器与所述筒体的顶部连接，将所述顶部分隔为两部分;其它侧边与所述筒体的侧壁连接;所述滤料进口、所述油气进口及所述净化气出口均设置在所述顶部。
[0011]进一步优选地，所述滤料进口与所述油气进口采用同一结构进口。
[0012]所述阻挡器具体可为孔径彡1mm的过滤网，用以允许油气和粒径彡1mm的半焦通过并进入所述净化室。
[0013]作为可选择的方式，所述阻挡器为一体成型或者非一体成型。
[0014]上述高温油气中粉尘的去除装置中，所述阻挡器可由孔径SlOmm的过滤网和隔板活动连接组成，所述隔板具体可为钢板材料，所述隔板上设置允许粒径SlOmm的半焦通过的孔洞。
[0015]所述阻挡器与所述筒体活动连接，用以使所述半焦阻挡器在所述筒体内活动来重新分配所述滤料室和所述净化室的空间。
[0016]进一步地，还包括贯穿所述阻挡器的导轨，所述导轨的两端与所述筒体相连接，用于将所述阻挡器在所述导轨上移动，以及设置于所述导轨上的气缸，用于增大所述净化室的空间，保证油气在所述净化室中的低流速状态，利于除尘。
[0017]所述固态滤料为半焦。
[0018]上述高温油气中粉尘的去除装置中，还包括，
[0019]物料输送机，所述物料输送机上设置下料进口，所述下料进口与所述下料出口连通，用以输送所述下料出口的下料；
[0020]称重模块，设置于所述筒体的外侧，并与所述物料输送机相连锁，用以控制所述滤料室的料位，当达到所述滤料室内滤料预先设定的重量时，所述称重模块将信号传递给所述物料输送机，启动所述物料输送机，并控制所述物料输送机的转速，将所述下料出口的下料输送出去，反之，则关闭所述物料输送机。
[0021 ]进一步地，所述物料输送机为螺旋输送机。
[0022]所述螺旋输送机包括螺旋主电机、与所述螺旋主电机相连接的螺旋输送通道、分别设置于所述螺旋输送通道上的下料进口、用以阻挡外界空气进入所述螺旋输送通道的惰性气体密封口和物料出口。
[0023]所述下料出口与所述下料进口可通过膨胀节相连通。
[0024]进一步地，所述导轨可为滑道。
[0025]本实用新型技术方案，具有如下优点:
[0026]I)本实用新型提供的高温油气中粉尘的去除装置，通过筒体;连通所述筒体的油气进口及净化气出口；连通所述筒体的滤料进口及下料出口；以及处于所述筒体内，空间分割所述油气进口及所述净化气出口的固态滤料;所述滤料进口与所述下料出口之间的位置关系适于所述固态滤料从所述滤料进口依靠重力到达所述下料出口。从而使固态滤料很容易地从所述筒体中出来，回收，用于它用。
[0027]2)本实用新型提供的高温油气中粉尘的去除装置，进一步通过筒体、阻挡器、物料输送机和称重模块构建了一个能长周期运行、工况条件稳定和设备成本低的高温油气中粉尘的去除装置。
[0028]3)本实用新型提供的高温油气中粉尘的去除装置，通过采用筒体内部设置阻挡器，所述阻挡器将所述筒体分隔为滤料室和净化室，并使所述滤料室与所述净化室之间气体连通;所述滤料进口、所述下料出口及所述油气进口与所述滤料室连通;所述净化气出口与所述净化室连通，达到了净化高温油气中粉尘的目的。
[0029]4)本实用新型提供的高温油气中粉尘的去除装置，进一步地通过采用螺旋输送机和称重模块控制了物料的高度，起到调节阻力降的作用，利于后续高温油气中粉尘的去除，采用称重模块可较精确的控制料位，使半焦料位高于所述阻挡器，料位控制的好坏对于正常运行很关键，因为料位高低10mm左右，对系统阻力降有影响。
[0030]5)本实用新型提供的高温油气中粉尘的去除装置，通过将所述阻挡器与所述筒体活动连接，用以使所述阻挡器在所述筒体内活动来重新分配所述滤料室和所述净化室的空间；同时进一步采用贯穿所述阻挡器的导轨，所述导轨的两端与所述筒体相连接，用于将所述半焦阻挡器在所述导轨上移动，以及设置于所述导轨上的气缸，用于增大所述净化室的空间，保证油气在净化室中的低流速状态(增加净化室容积，即截面积，降低流速)，半焦和油气同时进入过滤室，因为所述阻挡器的阻挡，粒径SlOmm的半焦和脱除较大颗粒粉尘的油气进入所述净化室，因为低流速状态，净化室内的油气中的小粉尘会在重力作用下沉降下来，再者，因为沉降下来的粉尘很细小，并且容易粘壁，通过进入净化室的粒径SlOmm的半焦将其带下，沉降下来，利于除尘，达到了油气中大粉尘和小粉尘的同时去除。
[0031]6)本实用新型提供的高温油气中粉尘的去除装置，通过半焦本身孔隙率比较好将油气中细小的粉尘阻挡在半焦内部，除尘效果优异，为后期焦油精制提供了良好的基础条件。
【附图说明】
[0032]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为一种利用半焦过滤高温油气的装置示意图。
[0034]附图标记说明:
[0035]1-螺旋输送机;2-滤料室;3-筒体;4-净化室;5-称重模块;6_物料和油气进口 ；7_净化气出口 ； 8-过滤网；9-气缸；10-导轨；11-隔板；12-膨胀节；13-惰性气体密封口 ； 14-物料出口。
【具体实施方式】
[0036]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0038]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0039]此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0040]结合图1，本实用新型所提供的高温油气中粉尘的去除装置，包括:
[0041]筒体3;连通所述筒体3的油气进口及净化气出口；连通所述筒体3的滤料进口及下料出口；以及处于所述筒体3内，空间分割所述油气进口及所述净化气出口的固态滤料；
[0042]所述滤料进口与所述下料出口之间的位置关系适于所述固态滤料从所述滤料进口依靠重力到达所述下料出口。
[0043]结合图1所示，上述高温油气中粉尘的去除装置中，所述筒体内部设置阻挡器，所述阻挡器将所述筒体分隔为滤料室2和净化室4，并使所述滤料室2与所述净化室4之间气体连通;所述滤料进口、所述下料出口及所述油气进口与所述滤料室2连通;所述净化气出口 7与所述净化室4连通。
[0044]作为优选的实施方式，所述阻挡器与所述筒体3的顶部连接，将所述顶部分隔为两部分;其它侧边与所述筒体3的侧壁连接;所述滤料进口、所述油气进口及所述净化气出口 7均设置在所述顶部。
[0045]作为进一步优选的实施方式，所述滤料进口与所述油气进口采用同一结构进口。
[0046]所述阻挡器具体可为孔径SlOmm的过滤网，用以允许油气和粒径SlOmm的半焦通过并进入所述净化室。
[0047]作为可选择的方式，所述阻挡器为一体成型或者非一体成型。
[0048]作为优选的实施方式，所述阻挡器可由孔径SlOmm的过滤网和隔板活动连接组成，所述隔板具体可为钢板材料，所述隔板上设置允许粒径< 1mm的半焦通过的孔洞。
[0049]作为优选的实施方式，所述阻挡器与所述筒体活动连接，用以使所述半焦阻挡器在所述筒体内活动来重新分配所述滤料室2和所述净化室4的空间。
[0050]进一步地，还包括贯穿所述阻挡器的导轨，所述导轨的两端与所述筒体3相连接，用于将所述阻挡器在所述导轨上移动，以及设置于所述导轨上的气缸9，用于增大所述净化室4的空间，保证油气在所述净化室4中的低流速状态，利于除尘。
[0051]作为优选的实施方式，所述固态滤料为半焦。
[0052]作为优选的实施方式，还包括，
[0053]物料输送机，所述物料输送机上设置下料进口，所述下料进口与所述下料出口连通，用以输送所述下料出口的下料；
[0054]称重模块5，设置于所述筒体3的外侧，并与所述物料输送机相连锁，用以控制所述滤料室2的料位，当达到所述滤料室2内滤料预先设定的重量时，所述称重模块5将信号传递给所述物料输送机，启动所述物料输送机，并控制所述物料输送机的转速，将所述下料出口的下料输送出去，反之，则关闭所述物料输送机。
[0055]作为可选择的方式，所述物料输送机为螺旋输送机I。
[0056]作为具体的实施方式，所述螺旋输送机I包括螺旋主电机、与所述螺旋主电机相连接的螺旋输送通道、分别设置于所述螺旋输送通道上的下料进口、用以阻挡外界空气进入所述螺旋输送通道的惰性气体密封口 13和物料出口 14。
[0057]作为优选的实施方式，所述下料出口与所述下料进口可通过膨胀节12相连通。
[0058]作为可选择的实施方式，所述导轨10可为滑道。
[0059]除尘原理如下:本实用新型使半焦和高温油气(煤化工热解所得到的高温油气)进入滤料室2，再通过螺旋出料机I和称重模块5进行连锁，当称重模块5数据达到设定重量后自动启动螺旋输送机I，并自动控制电机的转速，将超出重量的半焦全部送走；
[0060]将除尘后的半焦通过螺旋输送机I输送出去，同时，达到控制滤料室2料位的目的；经过初步除尘的高温烟气通过阻挡器进入净化室4。
[0061]刚开始油气进入净化室4的油气量比较少，气缸9不做调节，随着净化室4中油气量的逐渐增大，通过调节气缸9使阻挡器在滑导10上向滤料室的一侧移动来增大净化室4的空间，以保证油气在净化室4中的低流速状态，从而有利于除尘;净化室4内落下的粉尘随进入其中的粒径< 1mm的半焦一起进入螺旋输送机I，然后排出系统，初步净化后的油气通过净化气出口 7进入下一个净化系统处理。该高温油气中粉尘的去除装置能长周期运行、工况条件稳定和设备成本低的。
[0062]作为对比，采用目前煤化工热解出的高温油气(含尘量大，约30%左右；粉尘粒径小，30μπι下占50%)作为待除尘的高温油气，一种采用常规的旋风分离器对待除尘的高温油气进行除尘处理，但是，只分离出一部分大颗粒的粉尘，对小颗粒粉尘的处理并不理想，实验表明:高温状态下旋风分离器的分离效果不足60%，造成了 10%?20%的细小粉尘进入后续的油气净化系统中，增大了后续净化系统的负荷，净化效果不理想；另一种，采用上述高温油气中粉尘的去除装置进行待除尘的高温油气的除尘处理，有效降低高温油气中小粒径的粉尘含量，使高温油气中总粉尘含量降低到10%以下，为后续的油气精制提供了良好的基础。
[0063]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种高温油气中粉尘的去除装置，包括: 筒体;连通所述筒体的油气进口及净化气出口 ；连通所述筒体的滤料进口及下料出口 ；以及处于所述筒体内，空间分割所述油气进口及所述净化气出口的固态滤料； 其特征在于: 所述滤料进口与所述下料出口之间的位置关系适于所述固态滤料从所述滤料进口依靠重力到达所述下料出口。2.根据权利要求1所述的高温油气中粉尘的去除装置，其特征在于:所述筒体内部设置阻挡器，用以允许油气和粒径SlOmm的半焦通过，所述阻挡器将所述筒体分隔为滤料室和净化室，并使所述滤料室与所述净化室之间气体连通;所述滤料进口、所述下料出口及所述油气进口与所述滤料室连通;所述净化气出口与所述净化室连通。3.根据权利要求2所述的高温油气中粉尘的去除装置，其特征在于:所述阻挡器与所述筒体的顶部连接，将所述顶部分隔为两部分;其它侧边与所述筒体的侧壁连接;所述滤料进口、所述油气进口及所述净化气出口均设置在所述顶部。4.根据权利要求3所述的高温油气中粉尘的去除装置，其特征在于:所述滤料进口与所述油气进口采用同一结构进口。5.如权利要求2-4任一项所述的高温油气中粉尘的去除装置，其特征在于:所述阻挡器为孔径SlOmm的过滤网，用以允许油气和粒径SlOmm的半焦通过并进入所述净化室。6.如权利要求5所述的高温油气中粉尘的去除装置，其特征在于:所述阻挡器与所述筒体活动连接，用以使所述阻挡器在所述筒体内活动来重新分配所述滤料室和所述净化室的空间。7.如权利要求6所述的高温油气中粉尘的去除装置，其特征在于:包括贯穿所述阻挡器的导轨，所述导轨的两端与所述筒体相连接，用于将所述阻挡器在所述导轨上移动，以及设置于所述导轨上的气缸，用于增大所述净化室的空间，保证油气在所述净化室中的低流速状态，利于除尘。8.根据权利要求2所述的高温油气中粉尘的去除装置，其特征在于:还包括 物料输送机，所述物料输送机上设置下料进口，所述下料进口与所述下料出口连通，用以输送所述下料出口的下料； 称重模块，设置于所述筒体的外侧，并与所述物料输送机相连锁，用以控制所述滤料室的料位，当达到所述滤料室内滤料预先设定的重量时，所述称重模块将信号传递给所述物料输送机，启动所述物料输送机，并控制所述物料输送机的转速，将所述下料出口的下料输送出去，反之，则关闭所述物料输送机。9.如权利要求8中任一项所述的高温油气中粉尘的去除装置，其特征在于:所述物料输送机为螺旋输送机； 所述螺旋输送机具体包括螺旋主电机、与所述螺旋主电机相连接的螺旋输送通道、分别设置于所述螺旋输送通道上的下料进口、用以阻挡外界空气进入所述螺旋输送通道的惰性气体密封口和物料出口。10.如权利要求9所述的高温油气中粉尘的去除装置，其特征在于:所述下料出口与所述下料进口可通过膨胀节相连通。
【文档编号】B01D46/32GK205649978SQ201620260838
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年3月31日 公开号201620260838.9, CN 201620260838, CN 205649978 U, CN 205649978U, CN-U-205649978, CN201620260838, CN201620260838.9, CN205649978 U, CN205649978U
【发明人】王守峰, 李万善, 蒋明璇, 何战柱, 张鹏, 赵新宇, 刘新
【申请人】陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司, 华陆工程科技有限责任公司