一种新型工业或实验室废气处理回收用换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及工业或实验室废气处理回收用换热器技术领域,尤其涉及一种新型工业或实验室废气处理回收用换热器。包括壳体；壳体一端与前法兰连接；前法兰端面上沿着前法兰圆周方向等距均匀设有八个螺栓；前法兰一端与进气口焊接；进气口外端通过接管法兰与进气管连接；进气管上设有节流阀；壳体另一端与后法兰连接；后法兰端面上沿着后法兰圆周方向等距均匀设有八个螺栓；后法兰一端与排气口焊接；排气口外端通过接管法兰与排气管连接；排气管上设有节流阀；靠近前法兰一侧的壳体端面上设有冷却水进口；冷却水进口通过接管法兰与冷却水进口管连接；本实用新型装置结构简单，强度稳定，操作方便，密封性高，除杂效率高，换热性好。
【专利说明】
一种新型工业或实验室废气处理回收用换热器
技术领域
[0001]本实用新型涉及工业或实验室废气处理回收用换热器技术领域，尤其涉及一种新型工业或实验室废气处理回收用换热器。
【背景技术】
[0002]企业或大型实验室在实际生产运营过程中，会产生出大量的含有高温和杂质颗粒的废气，这些废气直接排放到大气中不仅会造成环境污染，同时会造成大量的能量耗散，因此企业在处理废气过程中都需要通过换热器进行能量的回收以及部分杂质颗粒的清除以此来提高企业的能量利用效率和减少对大气的污染从而达到节能减排的目的。但是在操作过程中，如前所述的企业产生的废气中很容易混杂粉尘颗粒，这些粉尘颗粒在换热进行过程中，容易粘结或者附着在冷却管路的表面;长此以往，过多的粉尘颗粒不仅会影响换热器正常的换热效率，甚至会导致换热器的管路堵塞，同时由于换热器内部本身清理起来也较为困难，也给企业的生产生活带来了很大的困扰。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种新型工业或实验室废气处理回收用换热器，采用节流阀设计可以根据气体或液体流量进行流速调节，使除杂和换热过程充分进行;采用加压器设计，可以充分使进水压力达到足够的值进而能够通过喷淋器进行气体除杂，安全高效;采用过滤板设计，一方面可以将换热器分隔成两个单独的空间进行单独互不干扰的过程，另一方面又可以使除尘区的气体除杂后进入换热区前进行二次过滤，保证进入换热区的气体没有混杂颗粒，从而进一步避免颗粒对换热管的磕碰而造成的损坏;采用引水孔设计，可以将对废气除杂后温度有所上升的冷却水通过引流管通往换热区进行进一步的换热，充分利用废气中的热量;采用回流孔设计，可以通过回流管将换热后的冷却水再次循环进入到除尘区进一步进行除杂，从而实现一个循环，提高换热器的运行效率;采用进气挡板及排气挡板设计可以形成进气气流缓冲空间及排气气流缓冲空间，一方面避免换热器内气流过急对壳体内部造成的冲击，另一方面可以流出过多的时间进行除杂与换热的进行，并且保证进气挡板、排气挡板与壳体内壁的无缝焊接从而保证换热器内完好的密封性能;采用A密封板及B密封板设计可以保证除尘区和换热区内的气流在指定的方向进行流动而不至于偏离到固定区域之外，而造成除杂不完全和换热不具体;采用过滤网设计可以对喷淋器除杂后的杂质与冷却水的混合物进行过滤，分离出冷却水与杂质；采用受液盘设计，可以收集过滤后的冷却水，此时冷却水温度是有所提升的；换热区内采用换热管错排设计可以使除杂后的废气与冷却水充分进行换热，保证废气中更多热量的收集；回流管上采用控制阀设计可以根据实际情况考虑是否需要进行循环回流，若需要利用加热后的冷却水进行其他使用便关闭控制阀，若暂时不需要可以停止进水并将控制阀开度调到最大实现循环回流作用，增加其应用范围。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:包括壳体;壳体一端与前法兰连接;前法兰端面上沿着前法兰圆周方向等距均匀设有八个螺栓;前法兰一端与进气口焊接;进气口外端通过接管法兰与进气管连接;进气管上设有节流阀;壳体另一端与后法兰连接;后法兰端面上沿着后法兰圆周方向等距均匀设有八个螺栓；后法兰一端与排气口焊接;排气口外端通过接管法兰与排气管连接;排气管上设有节流阀；靠近前法兰一侧的壳体端面上设有冷却水进口；冷却水进口通过接管法兰与冷却水进口管连接;冷却水进口管侧端设有加压器;靠近后法兰一侧的壳体端面上设有冷却水出口；冷却水出口通过接管法兰与冷却水出口管连接;冷却水出口管侧端上设有节流阀;壳体内部设有过滤板;其中过滤板与壳体内壁无缝焊接;过滤板上设有过滤孔;过滤孔下侧的过滤板上设有引水孔;过滤孔上侧的过滤板上设有回流孔;过滤板将壳体内部分隔成除尘区和换热区两个区域;其中过滤板与前法兰之间形成除尘区；过滤板与后法兰之间形成换热区。
[0005]进一步优化本技术方案，所述的壳体内部靠近前法兰一侧设有进气挡板;进气挡板上沿着竖直方向上均匀设于三个进气孔;壳体内部靠近后法兰一侧设有排气挡板;排气挡板上设有一个排气孔;前法兰与进气挡板之间形成进气气流缓冲空间；后法兰与排气挡板之间形成排气气流缓冲空间。
[0006]进一步优化本技术方案，所述的进气挡板和排气挡板均与壳体内壁无缝焊接。
[0007]进一步优化本技术方案，所述的除尘区包括A密封板、分配板、过滤网、受液板;受液板沿着壳体长度方向上一端与进气挡板焊接;受液板沿着壳体长度方向上另一端与过滤板焊接;受液板两端与A密封板焊接;A密封板沿着壳体长度方向上一端与进气挡板焊接;A密封板沿着壳体长度方向上另一端与过滤板焊接;受液板上侧设有过滤网；过滤网上侧设有分配板;其中过滤网、分配板皆与A密封板、进气挡板、过滤板紧密焊接。
[0008]进一步优化本技术方案，所述的分配板内部为空腔设计;并且分配板下端等距均匀设有喷淋器;分配板上端设有两个进水孔;其中一个进水孔与冷却水进口管连接;受液板上设有圆形通槽。
[0009]进一步优化本技术方案，所述的换热区包括B密封板、引流管、回流管、上积液盘、下积液盘、换热管;上积液盘设于下积液盘上侧;其中上积液盘、下积液盘沿着壳体长度方向上一端与排气挡板焊接;上积液盘、下积液盘沿着壳体长度方向上另一端与过滤板焊接；B密封板沿着壳体长度方向上一端与排气挡板焊接;另一端与过滤板焊接;上积液盘、下积液盘两侧端与B密封板焊接;上积液盘与下积液盘之间设有换热管;并且上积液盘与回流管连接;回流管贯穿回流孔;下积液盘与引流管连接；引流管贯穿引水孔。
[0010]进一步优化本技术方案，所述的上积液盘和下积液盘内部均采用空腔设计;并且上积液盘上端设有出水孔；出水孔与冷却水出口管连接;上积液盘与下积液盘之间的换热管采用错排设计；回流管上设有控制阀;控制阀贯穿壳体并设于壳体外侧。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:1、采用节流阀设计可以根据气体或液体流量进行流速调节，使除杂和换热过程充分进行;2、采用加压器设计，可以充分使进水压力达到足够的值进而能够通过喷淋器进行气体除杂，安全高效;3、采用过滤板设计，一方面可以将换热器分隔成两个单独的空间进行单独互不干扰的过程，另一方面又可以使除尘区的气体除杂后进入换热区前进行二次过滤，保证进入换热区的气体没有混杂颗粒，从而进一步避免颗粒对换热管的磕碰而造成的损坏;4、采用引水孔设计，可以将对废气除杂后温度有所上升的冷却水通过引流管通往换热区进行进一步的换热，充分利用废气中的热量;5、采用回流孔设计，可以通过回流管将换热后的冷却水再次循环进入到除尘区进一步进行除杂，从而实现一个循环，提高换热器的运行效率;6、采用进气挡板及排气挡板设计可以形成进气气流缓冲空间及排气气流缓冲空间，一方面避免换热器内气流过急对壳体内部造成的冲击，另一方面可以流出过多的时间进行除杂与换热的进行，并且保证进气挡板、排气挡板与壳体内壁的无缝焊接从而保证换热器内完好的密封性能;7、采用A密封板及B密封板设计可以保证除尘区和换热区内的气流在指定的方向进行流动而不至于偏离到固定区域之外，而造成除杂不完全和换热不具体;8、采用过滤网设计可以对喷淋器除杂后的杂质与冷却水的混合物进行过滤，分离出冷却水与杂质;9、采用受液盘设计，可以收集过滤后的冷却水，此时冷却水温度是有所提升的；10、换热区内采用换热管错排设计可以使除杂后的废气与冷却水充分进行换热，保证废气中更多热量的收集;11、回流管上采用控制阀设计可以根据实际情况考虑是否需要进行循环回流，若需要利用加热后的冷却水进行其他使用便关闭控制阀，若暂时不需要可以停止进水并将控制阀开度调到最大实现循环回流作用，增加其应用范围。
【附图说明】
[0012]图1是一种新型工业或实验室废气处理回收用换热器侧视图。
[0013]图2是一种新型工业或实验室废气处理回收用换热器前视图。
[0014]图3是一种新型工业或实验室废气处理回收用换热器剖视图。
[0015]图4是一种新型工业或实验室废气处理回收用换热器除尘区剖视图。
[0016]图5是一种新型工业或实验室废气处理回收用换热器除尘区剖视局部视图。
[0017]图6是一种新型工业或实验室废气处理回收用换热器换热区剖视图。
[0018]图7是一种新型工业或实验室废气处理回收用换热器去外壳上侧视图。
[0019]图8是一种新型工业或实验室废气处理回收用换热器去外壳下侧视图。
[0020]图9是一种新型工业或实验室废气处理回收用换热器除尘区去A密封板右侧视图。
[0021]图10是一种新型工业或实验室废气处理回收用换热器除尘器去A密封板左侧视图。
[0022]图11是一种新型工业或实验室废气处理回收用换热器换热区去B密封板局部放大视图。
[0023]图12是一种新型工业或实验室废气处理回收用换热器换热区去B密封板视图。
[0024]图13是一种新型工业或实验室废气处理回收用换热器线架图。
[0025]图中，1、壳体;2、前法兰;3、螺栓;4、进气口；5、接管法兰;6、进气管;7、节流阀；8、后法兰;9、排气口； 10、排气管；11、冷却水进口； 12、冷却水进口管；13、加压器;14、冷却水出口； 15、冷却水出口管；16、过滤板；17、过滤孔；18、引水孔；19、回流孔;20、除尘区；21、换热区；22、进气挡板;23、进气孔;24、排气挡板;25、排气孔;26、进气气流缓冲空间；27、排气气流缓冲空间；28、A密封板;29、分配板;30、过滤网；31、受液板;32、喷淋器;33、进水孔;34、圆形通槽;35、B密封板;36、引流管;37、回流管;38、上积液盘;39、下积液盘;40、换热管;41、出水孔;42、控制阀。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0027]【具体实施方式】一:结合图1-13所示，包括壳体I;壳体I一端与前法兰2连接;前法兰2端面上沿着前法兰2圆周方向等距均匀设有八个螺栓3;前法兰2—端与进气口 4焊接;进气口 4外端通过接管法兰5与进气管6连接;进气管6上设有节流阀7;壳体I另一端与后法兰8连接;后法兰8端面上沿着后法兰8圆周方向等距均匀设有八个螺栓3;后法兰8—端与排气口 9焊接;排气口 9外端通过接管法兰5与排气管10连接;排气管10上设有节流阀7;靠近前法兰2一侧的壳体I端面上设有冷却水进口 11;冷却水进口 11通过接管法兰5与冷却水进口管12连接;冷却水进口管12侧端设有加压器13;靠近后法兰8—侧的壳体I端面上设有冷却水出口14;冷却水出口 14通过接管法兰5与冷却水出口管15连接;冷却水出口管15侧端上设有节流阀7 ;壳体I内部设有过滤板16 ；其中过滤板16与壳体I内壁无缝焊接;过滤板16上设有过滤孔17;过滤孔17下侧的过滤板16上设有引水孔18;过滤孔17上侧的过滤板16上设有回流孔19;过滤板16将壳体I内部分隔成除尘区20和换热区21两个区域;其中过滤板16与前法兰2之间形成除尘区20;过滤板16与后法兰8之间形成换热区21;壳体I内部靠近前法兰2—侧设有进气挡板22;进气挡板22上沿着竖直方向上均匀设于三个进气孔23;壳体I内部靠近后法兰8—侧设有排气挡板24;排气挡板24上设有一个排气孔25;前法兰2与进气挡板22之间形成进气气流缓冲空间26;后法兰8与排气挡板24之间形成排气气流缓冲空间27;进气挡板22和排气挡板24均与壳体I内壁无缝焊接;除尘区20包括A密封板28、分配板29、过滤网30、受液板31;受液板31沿着壳体I长度方向上一端与进气挡板22焊接;受液板31沿着壳体I长度方向上另一端与过滤板16焊接;受液板31两端与A密封板28焊接;A密封板28沿着壳体I长度方向上一端与进气挡板22焊接;A密封板28沿着壳体I长度方向上另一端与过滤板16焊接；受液板31上侧设有过滤网30;过滤网30上侧设有分配板29;其中过滤网30、分配板29皆与A密封板28、进气挡板22、过滤板16紧密焊接;分配板29内部为空腔设计;并且分配板29下端等距均匀设有喷淋器32;分配板29上端设有两个进水孔33;其中一个进水孔33与冷却水进口管12连接;受液板31上设有圆形通槽34;换热区21包括B密封板35、引流管36、回流管37、上积液盘38、下积液盘39、换热管40;上积液盘38设于下积液盘39上侧;其中上积液盘38、下积液盘39沿着壳体I长度方向上一端与排气挡板24焊接;上积液盘38、下积液盘39沿着壳体I长度方向上另一端与过滤板16焊接;B密封板35沿着壳体I长度方向上一端与排气挡板24焊接;另一端与过滤板16焊接;上积液盘38、下积液盘39两侧端与B密封板35焊接;上积液盘38与下积液盘39之间设有换热管40;并且上积液盘38与回流管37连接；回流管37贯穿回流孔19;下积液盘39与引流管36连接；引流管36贯穿引水孔18;上积液盘38和下积液盘39内部均采用空腔设计;并且上积液盘38上端设有出水孔41;出水孔41与冷却水出口管15连接;上积液盘38与下积液盘39之间的换热管40采用错排设计；回流管37上设有控制阀42;控制阀42贯穿壳体I并设于壳体I外侧。
[0028]参见附图13线架图，本废气处理回收用换热器使用时，首先废气由进气管6进入到进气气流缓冲空间26内，再经进气孔23进入到除尘区20进行废气除杂过程，由冷却水进口管12排进分配板29内的冷却水经喷淋器32喷洒后与废气充分混合，杂质沉淀下来经过滤网30后与冷却水进行分离，净化后的废气经过滤板16进入换热区21进行换热，而冷却水经受液板31后再经引流管36进入换热区21与气流进行二次换热，受热后的冷却水可经回流管37进行二次循环，也可经冷却水出口管15进行热能回收利用，而净化后的废气可根据需要进行其他方面的使用。
[0029]本实用新型通过采用节流阀7设计可以根据气体或液体流量进行流速调节，使除杂和换热过程充分进行;采用加压器13设计，可以充分使进水压力达到足够的值进而能够通过喷淋器32进行气体除杂，安全高效;采用过滤板16设计，一方面可以将换热器分隔成两个单独的空间进行单独互不干扰的过程，另一方面又可以使除尘区20的气体除杂后进入换热区21前进行二次过滤，保证进入换热区21的气体没有混杂颗粒，从而进一步避免颗粒对换热管40的磕碰而造成的损坏;采用引水孔18设计，可以将对废气除杂后温度有所上升的冷却水通过引流管36通往换热区21进行进一步的换热，充分利用废气中的热量;采用回流孔19设计，可以通过回流管37将换热后的冷却水再次循环进入到除尘区20进一步进行除杂，从而实现一个循环，提高换热器的运行效率;采用进气挡板22及排气挡板24设计可以形成进气气流缓冲空间26及排气气流缓冲空间27，一方面避免换热器内气流过急对壳体I内部造成的冲击，另一方面可以流出过多的时间进行除杂与换热的进行，并且保证进气挡板22、排气挡板24与壳体I内壁的无缝焊接从而保证换热器内完好的密封性能;采用A密封板28及B密封板35设计可以保证除尘区20和换热区21内的气流在指定的方向进行流动而不至于偏离到固定区域之外，而造成除杂不完全和换热不具体;采用过滤网30设计可以对喷淋器32除杂后的杂质与冷却水的混合物进行过滤，分离出冷却水与杂质;采用受液板31设计，可以收集过滤后的冷却水，此时冷却水温度是有所提升的；换热区21内采用换热管40错排设计可以使除杂后的废气与冷却水充分进行换热，保证废气中更多热量的收集；回流管37上采用控制阀42设计可以根据实际情况考虑是否需要进行循环回流，若需要利用加热后的冷却水进行其他使用便关闭控制阀42，若暂时不需要可以停止进水并将控制阀42开度调到最大实现循环回流作用，增加其应用范围；综合所述，本实用新型装置结构简单，强度稳定，操作方便，密封性高，除杂效率高，换热性能好，值得推广应用。
[0030]应当理解的是，本实用新型的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
【主权项】
1.一种新型工业或实验室废气处理回收用换热器，其特征在于:包括壳体(I);壳体(I)一端与前法兰(2)连接;前法兰(2)端面上沿着前法兰(2)圆周方向等距均匀设有八个螺栓(3);前法兰(2)—端与进气口(4)焊接;进气口(4)外端通过接管法兰(5)与进气管(6)连接；进气管(6)上设有节流阀(7);壳体(I)另一端与后法兰(8)连接;后法兰(8)端面上沿着后法兰(8)圆周方向等距均匀设有八个螺栓(3);后法兰(8)—端与排气口(9)焊接;排气口(9)夕卜端通过接管法兰(5)与排气管(10)连接;排气管(10)上设有节流阀(7);靠近前法兰(2)—侧的壳体(I)端面上设有冷却水进口(11);冷却水进口(11)通过接管法兰(5)与冷却水进口管(12)连接;冷却水进口管(12)侧端设有加压器(13);靠近后法兰(8)—侧的壳体(I)端面上设有冷却水出口( 14);冷却水出口( 14)通过接管法兰(5)与冷却水出口管(15)连接;冷却水出口管(15)侧端上设有节流阀(7);壳体(I)内部设有过滤板(16);其中过滤板(16)与壳体(I)内壁无缝焊接;过滤板(16)上设有过滤孔(17);过滤孔(17)下侧的过滤板(16)上设有引水孔(18);过滤孔(17)上侧的过滤板(16)上设有回流孔(19);过滤板(16)将壳体(I)内部分隔成除尘区(20)和换热区(21)两个区域；其中过滤板(16)与前法兰(2)之间形成除尘区(20);过滤板(16)与后法兰(8)之间形成换热区(21)。2.根据权利要求1所述的一种新型工业或实验室废气处理回收用换热器，其特征在于:壳体(I)内部靠近前法兰(2)—侧设有进气挡板(22);进气挡板(22)上沿着竖直方向上均匀设于三个进气孔(23);壳体(I)内部靠近后法兰(8)—侧设有排气挡板(24);排气挡板(24)上设有一个排气孔(25);前法兰(2)与进气挡板(22)之间形成进气气流缓冲空间(26);后法兰(8)与排气挡板(24)之间形成排气气流缓冲空间(27)。3.根据权利要求2所述的一种新型工业或实验室废气处理回收用换热器，其特征在于:进气挡板(22)和排气挡板(24)均与壳体(I)内壁无缝焊接。4.根据权利要求1所述的一种新型工业或实验室废气处理回收用换热器，其特征在于:除尘区(20)包括A密封板(28)、分配板(29)、过滤网(30)、受液板(31);受液板(31)沿着壳体(I)长度方向上一端与进气挡板(22)焊接;受液板(31)沿着壳体(I)长度方向上另一端与过滤板(16)焊接;受液板(31)两端与A密封板(28)焊接;A密封板(28)沿着壳体(I)长度方向上一端与进气挡板(22)焊接;A密封板(28)沿着壳体(I)长度方向上另一端与过滤板(16)焊接;受液板(31)上侧设有过滤网(30);过滤网(30)上侧设有分配板(29);其中过滤网(30)、分配板(29)皆与A密封板(28)、进气挡板(22)、过滤板(16)紧密焊接。5.根据权利要求4所述的一种新型工业或实验室废气处理回收用换热器，其特征在于:分配板(29)内部为空腔设计;并且分配板(29)下端等距均匀设有喷淋器(32);分配板(29)上端设有两个进水孔(33);其中一个进水孔(33)与冷却水进口管(I2)连接;受液板(31)上设有圆形通槽(34)。6.根据权利要求1所述的一种新型工业或实验室废气处理回收用换热器，其特征在于:换热区(21)包括B密封板(35)、引流管(36)、回流管(37)、上积液盘(38)、下积液盘(39)、换热管(40);上积液盘(38)设于下积液盘(39)上侧;其中上积液盘(38)、下积液盘(39)沿着壳体(I)长度方向上一端与排气挡板(24)焊接;上积液盘(38)、下积液盘(39)沿着壳体(I)长度方向上另一端与过滤板(16)焊接;B密封板(35)沿着壳体(I)长度方向上一端与排气挡板(24)焊接;另一端与过滤板(16)焊接;上积液盘(38)、下积液盘(39)两侧端与B密封板(35)焊接；上积液盘(38)与下积液盘(39)之间设有换热管(40);并且上积液盘(38)与回流管(37)连接；回流管(37)贯穿回流孔(19);下积液盘(39)与引流管(36)连接；引流管(36)贯穿引水孔(18)。7.根据权利要求6所述的一种新型工业或实验室废气处理回收用换热器，其特征在于:上积液盘(38)和下积液盘(39)内部均采用空腔设计；并且上积液盘(38)上端设有出水孔(41);出水孔(41)与冷却水出口管(15)连接;上积液盘(38)与下积液盘(39)之间的换热管(40)采用错排设计；回流管(37)上设有控制阀(42);控制阀(42)贯穿壳体(I)并设于壳体(I)外侧。
【文档编号】B01D50/00GK205649999SQ201620163728
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年3月4日 公开号201620163728.0, CN 201620163728, CN 205649999 U, CN 205649999U, CN-U-205649999, CN201620163728, CN201620163728.0, CN205649999 U, CN205649999U
【发明人】易长乐, 崔海亭
【申请人】河北科技大学