吸附器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种吸附器，包括器体和固定于器体内部的筛板，器体上部设置出气口，器体下部设置进气口，其技术方案要点是所述筛板包括上过滤板和下过滤板，二者在与气体内壁相连形成空腔，空腔内放置活性炭，所述下过滤板呈锥形机构且向活性炭放出口倾斜，在器体侧壁上设置与空腔相连的活性炭放出口，活性炭放出口处设有阀门，在上过滤板最高点处设置管道将空腔与器体外部相连，管道置于器体外部的口为投放口，投放口的高度大于上过滤板最高点的高度且设有密封盖，达到了对全部活性炭进行清理的效果。
【专利说明】
吸附器
技术领域
[0001]本实用新型涉及化工废弃处理领域，特别涉及一种吸附器。
【背景技术】
[0002]随着时代的发展，科技逐渐的进步，化工已经渐渐的走入人们的生活，吸附器是化工设备与设施中必不可少的设备之一。吸附器指装有多孔结构的吸附剂，用以将气体或液体溶液中某些性质相近似组分分离，或除去其中有害的或不需要的组分的设备。
[0003]传统的吸附器一般都是利用活性炭来进行吸附，但是现有的吸附器活性炭由于长时间得不到清理使吸附的效果下降。
[0004]现有的可参考申请号为201520170440.1的中国专利，其公开了.一种吸附器，吸附器的器体为中空的圆柱体，器体内部靠上放置有铺有活性炭的筛板，筛板与器体内壁通过转轴连接，器体左侧壁上设有活性炭放出口，活性炭放出口上设有阀门，器体右侧壁上设有活性炭加入口，所述的筛板底部与液压杆顶部连接，液压杆底部与支撑板连接，支撑板位于器体内壁上，器体侧壁上设有入孔，器体右侧壁上设有气体加入口，器体下部净化室，净化室右侧设有活性炭，净化室右侧壁上设有净化出口与加水口，净化室左侧设有二次净化口。
[0005]通过液压杆的升降控制筛板的倾斜程度让筛板上的活性炭从活性炭放出口放出，没有对吸附器内部的所有活性炭进行清理更换，对活性炭的清理更换不彻底，时间长了之后该吸附器的吸附效果还是会变差，无法继续使用。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种对全部活性炭进行清理的吸附器。
[0007]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种吸附器，包括器体和固定于器体内部的筛板，器体上部设置进气口，器体下部设置出气口，所述筛板包括上过滤板和下过滤板，二者与器体内壁相连使得中间形成空腔，空腔内放置活性炭，所述下过滤板呈锥形结构且向活性炭放出口倾斜，在器体侧壁上设置与空腔相连的活性炭放出口，活性炭放出口处设有阀门，在上过滤板最高点处设置管道将空腔与器体外部相连，管道置于器体外部的口为投放口，投放口的高度大于上过滤板最高点的高度且设有密封盖。
[0008]通过上述技术方案，在器体体积和外形均不变的情况下，器体到底面的投影面积不变，倾斜放置在器体内的筛板的表面积将大于现有技术中水平放置在器体内的筛板的表面积，气体从下过滤板穿过筛板，器体与筛板接触的面积变大，若放置同样体积的活性炭，此实用新型筛板内的活性炭与气体接触的表面积加大，相应的筛板厚度会变薄，所以气体穿过一层筛板的速度会变快，当对同样体积的气体进行吸附时，此实用新型中吸附器的吸附过滤速度会更快；当阀门和密封盖打开，由于下过滤板为倾斜设置，在重力的吸引下，活性炭会沿倾斜的锥面滑向活性炭放出口处滑，活性炭可以从活性炭放出口放出；关上阀门后，可以从投放口向管道内投放活性炭，由于管道与空腔连接在最高处，掉落在空腔内的活性炭会随下过滤板的斜面滑至边缘最低点，循序渐进的填满整个空腔，满后将密封盖堵上即可；下过滤板表面为圆锥面即下过滤板形成一个圆锥形的框架，因为气体是从下过滤板流经筛板，所以下过滤板需要承受一定的气体流动带来的压力，圆锥的的纵截面为三角形，结构稳定，而且圆锥的重心靠下即筛板会更加稳定。
[0009]较佳的，所述筛板截面呈波浪形设置。
[0010]通过上述技术方案，筛板截面由直线变成波浪线也加大了筛板的表面积，就相当于增加气体与筛板接触的表面积，进一步增强了吸附器的吸附过滤速度。
[0011 ]较佳的，内壁设置若干凸棱，筛板的边缘卡接于相邻两凸棱之间。
[0012]通过上述技术方案，用凸棱卡接筛板，结构简单，安装方便。凸棱和器体为模具一体成型，不需要额外把他们连接起来，将筛板卡接在两相邻凸棱间能够保证强度，使筛板能够承受一定的气体压强，更加稳定牢固。
[0013]较佳的，所述的器体内壁设置支撑板，筛板用螺栓固定连接在支撑板上。
[0014]通过上述技术方案，螺栓连接为一种可拆卸固定连接，螺栓拧紧时能够产生很大的轴向力，可以达到稳固连接筛板的效果，而且可以方便的实现自锁，不会因为筛板承受了气压而轻易的松动，当松紧螺栓可以将筛板拆下进行维修替换，且拆卸后不会对连接件和被连接件产生破坏。
[0015]较佳的，所述筛板的数量为至少两个，在器体内相对平行放置。
[0016]通过上述技术方案，在有限的空间内平行放置多个筛板，让需要被吸附的气体依次通过，可以对气体进行多次吸附，增强吸附器的吸附效果。
[0017]较佳的，所述器体内部设有振动器，振动器固定于管道外壁上。
[0018]通过上述技术方案，振动器固定于管道外壁上，因为管道连接筛板，当振动器带动管道振动时，就带动了筛板振动，当需要放出活性炭时，可以加快活性炭的放出速度，当从投放口放入活性炭时也可以加快活性炭的放满的速度。
[0019]较佳的，所述器体底部设有滚轮和可拆卸的固定脚，固定脚的高度大于滚轮高度。
[0020]通过上述技术方案，当吸附器工作时，固定脚对吸附器起到支撑作用，当需要移动吸附器时，拆下固定脚，让滚轮接触地面，推动吸附器即可轻松移动，减轻了工人的劳动负担。
[0021 ]较佳的，所述器体外壁在活性炭放出口正下方固定设置收集斗。
[0022]通过上述技术方案，收集斗可以收集从活性炭放出口的活性炭，避免了工人另外手持其他器皿收集活性炭，这样的设计更加人性化，减轻了工人的负担。
[0023]较佳的，所述器体侧壁设有观察窗口，窗口上设置密封的透明罩。
[0024]通过上述技术方案，可以通过观察窗口观察到吸附器的工作状况，而且方便工人判断活性炭是否通过活性炭放出口放净和活性炭是否被放满。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:投放口的设计不仅便于工人通过投放口向空腔内放满活性炭，从活性炭放出口放出活性炭时，也需要打开投放口的的密封盖，这样管道与各隔空腔相连且与外界相连，两端的压强都为外界空气的压强，活性炭因为自身重力可以容易的放出，不会因为一端密封而导致真空，投放口的压力小于活性炭放出口的压力而致活性炭被真空吸附不易放出。
【附图说明】
[0026]图1是实施例1中吸附器的结构示意图；
[0027]图2是实施例1中从观察窗口看到的吸附器内部活性炭放出口情况的结构示意图；
[0028]图3是实施例1中为了体现振动机器位置和可拆卸的固定脚的示意图；
[0029]图4是实施例2中为了体现筛板结构的剖视图。
[0030]图中，1、器体；11、进气口；12、出气口； 13、活性炭放出口； 131、阀门；14、凸棱；15、支撑板;151、螺栓;2、筛板;21、上过滤板;22、下过滤板;23、空腔;3、管道;31、投放口； 32、密封盖;4、振动器;5、滚轮;6、固定脚;7、收集斗;8、观察窗口；9、漏斗。
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0032]实施例1，一种吸附器，如图1所示，吸附器的器体I为一个圆柱形的外壳，在器体I的顶面靠左开设一个出气口 12，在器体I的底面靠右开设一个进气口 11，在器体I的顶面中心的位置还设有一个投放口 31，投放口 31内置一个带有密封圈的盖子。外投放口 31外部包围一个敞口的漏斗9，漏斗9与器体I焊接。
[0033]如图2所示，器体I内部相对平行的放置三个筛板2，三个筛板2呈上下层均匀的分布，筛板2为中心线倾斜的圆锥形，筛板2包括上过滤板21和下过滤板22，在二者中间形成的空腔23内放置活性炭。在器体I的内壁上有若干凸棱14，两相邻的凸棱14正好可以卡接住筛板2，上面的凸棱14的下表面与上过滤板21抵接，下面的凸棱14的上表面与下过滤板22抵接。
[0034]如图3所示，器体I内部设置一个竖直的管道3，管道3的轴心线与器体I的轴心线同心，管道3将每个筛板2的空腔23与投放口 31相连。管道3上焊接一个振动器4，振动器4为振动电机。
[0035]在器体I的外壁上与空腔23相对的位置开设活性炭放出口13，活性炭放出口位于筛板的最低点对应处，活性炭放出口 13上设有可控制这个口的关闭与开启的阀门131。
[0036]在器体I外壁上固接收集斗7，收集斗7位于最低的那个筛板2对应的活性炭放出口13正下方。器体I外壁上还设有一个长方形的观察窗口 8，窗口上密封安装透明的强化玻璃，工人通过窗口可观察吸附器内的工作情况。
[0037]在器体I底面均匀设置四个滚轮5，滚轮5分置与边缘且相邻两与器体I中心点的夹角呈90度，与每个滚轮5相邻还可拆卸设置固定脚6，共有四个固定脚6，四个固定脚6均通过螺纹连接与器体I固定。当固定脚6固定在器体I底面时，固定脚6对吸附器起支撑作用，使得滚轮5不与地面接触；当拆下固定脚6时，滚轮5与底面接触，滚轮5对吸附器起支撑作用，工人可以轻松的推动吸附器移动至其他工作间。
[0038]其中，吸附器工作时，固定脚6固定安装在器体I上，吸附器与地面保持稳定不动，将气体从进气口 11通入器体I内部，从下至上依次平铺的均匀通过筛板2，充分的经过筛板内所有的活性炭，让所有活性炭都参与了气体的吸附工作，最后从出气口 12流出，完成吸附器对其的吸附净化。
[0039]当需要更换空腔23内的活性炭时，保证器体I内部没有化学气体，充满空气后，将投放口 31的密封盖32打开，再将每个活性炭放出口 13对应的阀门131打开，将投放口 31连接风机，向管道3内吹气，开启振动电机，管道3带动每个筛板2轻微的振动，在振动、风机的吹气和自身重力的影响下活性炭顺着每个筛板2的下过滤板22滑出活性炭放出口 13，最后掉落至收集斗7内。工人通过观察窗口8观察空腔23内的活性炭被放空后，关闭阀门131，断开风机，将活性炭倒入漏斗9，活性炭从投放口 31进入器体I，直至工人从观察光口观察到活性炭充满所有空腔23。关闭振动电机，盖上密封盖32，即完成了对失效活性炭的放出和新活性炭的放入动作。后期工人再将收集斗7内活性炭集中清理即可。
[0040]实施例2，与实施例1的不同之处在于，如图4所示，筛板2的形状、固定方式和数量。
[0041]器体I内部相对平行的放置四个筛板2，筛板2为大致的圆锥形，筛板2包括上过滤板21和下过滤板22，在二者中间形成的空腔23内放置活性炭，上过滤板21和下过滤板22均为圆滑的波浪板。在器体I的内壁上焊接若干支撑板15，下过滤板22的下表面与支撑板15的上表面抵接，并用螺栓151固定连接。
[0042]当然的，本实用新型不限制与实施例1和实施例2中的筛板2数量、筛板2的具体形状和筛板2的具体固定方式，在实际生产生活中，用户可根据自身生产需求对相关特征做适应性的修改。
[0043]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种吸附器，包括器体(I)和固定于器体(I)内部的筛板(2)，器体(I)上部设置出气口( 11)，器体(I)下部设置进气口( 12)，其特征在于:所述筛板(2 )包括上过滤板(21)和下过滤板(22)，二者与器体(I)内壁相连使得中间形成空腔(23)，空腔(23)内放置活性炭，在器体(I)侧壁上设置与空腔(23)相连的活性炭放出口(13)，所述下过滤板(22)呈锥形结构且向活性炭放出口( 13 )倾斜，活性炭放出口( 13 )处设有阀门(131)，在上过滤板(21)最高点处设置管道(3)将空腔(23)与器体(I)外部相连，管道(3)置于器体(I)外部的口为投放口(31)，投放口(31)的高度大于上过滤板(21)最高点的高度且设有密封盖(32)。2.根据权利要求1所述的吸附器，其特征在于:所述筛板截面呈波浪形设置。3.根据权利要求1所述的吸附器，其特征在于:所述器体(I)内壁设置若干凸棱(14)，筛板(2)的边缘卡接于相邻两凸棱(14)之间。4.根据权利要求1所述的吸附器，其特征在于:所述的器体(I)内壁设置支撑板(15)，筛板(2 )用螺栓(151)固定连接在支撑板(15 )上。5.根据权利要求1所述的吸附器，其特征在于:所述筛板(2)的数量为至少两个，在器体(I)内相对平行放置。6.根据权利要求1所述的吸附器，其特征在于:所述器体(I)内部设有振动器(4)，振动器(4)固定于管道(3)外壁上。7.根据权利要求1所述的吸附器，其特征在于:所述器体(I)底部设有滚轮(5)和可拆卸的固定脚(6)，固定脚(6)的高度大于滚轮(5)高度。8.根据权利要求1所述的吸附器，其特征在于:所述器体(I)外壁在活性炭放出口(13)正下方固定设置收集斗(7)。9.根据权利要求1所述的吸附器，其特征在于:所述器体(I)侧壁设有观察窗口(8)，窗口上设置密封的透明罩。
【文档编号】B01D53/02GK205650030SQ201620452713
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月18日 公开号201620452713.6, CN 201620452713, CN 205650030 U, CN 205650030U, CN-U-205650030, CN201620452713, CN201620452713.6, CN205650030 U, CN205650030U
【发明人】赵东君, 王新鹏, 赵沙沙, 邸士强, 汤萍
【申请人】绿菱电子材料（天津）有限公司