一种多圆筒组合式吸附分离设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种多圆筒组合气体吸附分离设备，该设备通过设置多圆筒吸附床和上下集气箱实现了吸附床层气流均匀分配和模块化批量化生产制造；通过一个提升阀和两组止回阀组控制压缩空气在一个床层吸附分离的同时，另一个床层进行再生处理过程，解决了常规吸附分离设置8个切换阀导致故障率高的问题；通过对再生气加热和节流控制，提高了吸附分离床的再生处理效果；通过控制盘实现整套设备的无人值守自动控制。本实用新型可应用于各种变压吸附分离设备，吸附干燥设备，空气氮气分离设备，空气油气分离设备等，可广泛用于石油化工、电力工业、汽车工业、轻工纺织等各行业的压缩空气吸附干燥，变压吸附分离处理。
【专利说明】
_种多圆筒组合式吸附分禹设备
技术领域
[0001]本实用新型属于空气分离设备，尤其是用于空气和水、油等分离处理的吸附分离设备，通过吸附干燥或变压吸附脱除压缩空气中的水分，降低压缩空气水露点，或通过变压吸附实现空气、氮气和油等的分离。【背景技术】
[0002]随着工业发展，压缩空气应用日趋广泛，工厂中对公用系统中的压缩空气品质要求越来越高，尤其对洁净度、露点等关键指标进行严格限制，确保气动设备和元件安全可靠稳定运行。目前，压缩空气脱水设备主要有:冷冻式干燥机、罐式吸附式干燥机。冷冻式干燥机一般控制水露点高，无法满足北方地区冬季公用系统压缩空气需要，且制冷设备故障率高，需定期检修维护，很多设备运行初期良好，但运行一段时间后维护保养无法跟上，设备无法满足高性能长周期稳定运行需要。罐式吸附干燥机，通过阀门控制两个罐体切换操作， 一个罐压缩空气吸附脱水，另一个罐利用热空气再生操作，实现压缩空气深度脱水。这类吸附干燥设备存在吸附床层容易分布不均匀，设备占地空间大，吸附剂更换繁琐等问题;设备供货时间长，出现故障后，处理更换周期长，无法满足现代快节奏的企业生产和维修的要求。
[0003]此外，目前变压吸附空气分离制氮设备、空气和油气分离设备等存在同样类似需要解决的问题。【实用新型内容】
[0004]针对目前技术和产品存在的问题，本实用新型开发了一种多圆筒组合气体吸附分离设备，可实现气流均匀分配，设备故障率低，吸附腔体快速更换，占地空间小，适合大批量生产和快速维修的要求。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]—种多圆筒组合式吸附分离设备，包括两个吸附床、两组上下集气箱、压缩空气单向阀组、再生气单向阀组、气流控制提升阀、再生气节流阀、再生气电加热器、排气消音器、 仪表控制盘，在压缩空气单向阀组和再生气单向阀组上设置有排气口，气流控制提升阀上设置有进气口，其特征在于:
[0007]两个吸附床均为多吸附筒并列结构，吸附筒内有吸附腔，用于填充吸附剂;两个吸附床上下分别与上下集气箱相连接，上集气箱与压缩空气单向阀组以及再生气单向阀组相连接，压缩空气单向阀组用于控制压缩空气排气，再生气单向阀组用于控制再生气返回；两个吸附床下部设置有气流控制提升阀，分别与下部两个集气箱相连，气流控制提升阀由两个气缸带动阀板上下动作，控制气流进气和再生气排气。
[0008]所述的压缩空气单向阀组以及再生气单向阀组为一体式结构，由左右进气口，中间排气口，内部阀杆和阀座组成;所述的气流控制提升阀由控制气缸、左右腔室，上下腔室， 提升阀板，上下阀口，中间隔板组成，上腔室与排气消音器相连，下腔室与进气口相连，左右腔室与下部集气箱相连;所述的再生气节流阀和再生气电加热器设置在再生气管道上，再生气管道一端与排气口相连接，另一端与再生气单向阀中间连接。
[0009]所述气流控制提升阀的上下阀口面积不同，气流控制提升阀的下阀口为进气阀口，上阀口为出气阀口，进气阀口面积为出气阀口面积的4-6倍;所述的压缩空气单向阀组阀口面积与再生气单向阀组阀口面积不同，压缩空气单向阀组阀口面积为再生气单向阀组阀口面积的4-6倍。
[0010]本实用新型通过设置多圆筒吸附床和上下集气箱实现了吸附床层气流均匀分配和模块化批量化生产制造;通过一个提升阀和两组止回阀组控制压缩空气一个床层吸附分离，同时另一个床层进行再生处理过程，解决了常规吸附分离设备设置8个切换阀导致故障率高的问题;通过对再生气加热和节流控制，提高了吸附分离床的再生处理效果;通过控制盘实现整套设备的无人值守自动控制。
[0011]本实用新型可应用于各种变压吸附分离设备，吸附干燥设备，空气和氮气分离设备，空气和油气分离设备等，可广泛用于石油化工、电力工业、汽车工业、轻工纺织等各行业的压缩空气吸附干燥，变压吸附分离处理。【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构简图；
[0013]图2为本实用新型工艺流程图；
[0014]图3为本实用新型吸附床的剖面图；[0〇15]图4为本实用新型设备的俯视图。
[0016]其中，A吸附床100，B吸附床200，A吸附床下部集气箱1A，B吸附床下部集气箱1B，A 吸附床吸附腔2A，B吸附床吸附腔2B，A吸附床上部集气箱3A，B吸附床上部集气箱3B，排气口 4,压缩空气单向阀组5,再生气单向阀组6,节流阀7,控制盘8,电加热器9,排气消音器10,左控制气缸11A，右控制气缸11B，左上阀口 12A、右上阀口 12B，左边阀板13A，右边阀板13B，左下阀口 14A，右下阀口 14B，上部腔室15,左右腔室中间隔板16,下部腔室17,左腔室18,右腔室19，进气口 20，气流控制提升阀21，A吸附床吸附筒22A，B吸附床吸附筒22B。【具体实施方式】
[0017]以下结合具体实施例对本实用新型进一步说明，但本实用新型技术不局限于下列有关实施例，可广泛应用与空气分离有关的各种设备。
[0018]实施例
[0019]如图1-4所示，为本实用新型多圆筒组合式吸附分离设备的结构图。所述设备包括 A吸附床100、B吸附床200，A、B吸附床下部集气箱1A、1B，A、B吸附床上部集气箱3A、3B，上部压缩空气单向阀组5，再生气单向阀组6，排气口 4，节流阀7，电加热器9，控制盘8，排气消音器10，气流控制提升阀21，进气口 20等。
[0020]其中，A、B吸附床下部分别与A、B吸附床下部集气箱1A、1B相连接，A、B吸附床分别由多个A吸附床吸附筒22A、B吸附床吸附筒22B组成，其内部吸附腔2A、2B填充吸附干燥剂， 每个吸附筒和集气箱可灵活更换和拆装;A、B吸附床上部集气箱3A、3B分别与A、B吸附床相连接，并与压缩空气单向阀组5、再生气单向阀组6连接;压缩空气单向阀组5控制压缩空气排气，再生气单向阀组6控制再生气返回，再生气管道一端与排气口4管道相连，另一端与再生气单向阀组6相连;再生气管道上设置有节流阀7,电加热器9,可实现再生气的流量控制和加热控温；[〇〇21] A、B吸附床下部集气箱1A、1B分别与A、B吸附床相连接，并分别与气流控制提升阀 21相连;气流控制提升阀21包括左控制气缸11A，右控制气缸11B，左上阀口 12 A、右上阀口 12B，左边阀板13A，右边阀板13B，左下阀口 14A，右下阀口 14B，上部腔室15,左右腔室中间隔板16,下部腔室17,左腔室18,右腔室19;其中，气流控制提升阀21的上部腔室15与下部排气消音器10连接，下部腔室17与空气进气口 20连接，阀板13A、13B上下设置有软密封件，左下阀口 14A、右下阀口 14B面积为左上阀口 12A、右上阀口 12B面积的4-6倍;控制盘8与电加热器 9、左控制气缸11A、右控制气缸11B通过控制线和电缆连接，实现气流控制提升阀21的气流换向和电加热的自动控制。[〇〇22]图2所示为B吸附床200在吸附脱水，A吸附床100再生的操作过程。此时，气流控制提升阀21左边阀板13A位置处于控制A吸附床100压缩空气关闭、再生气排放状态，右边阀板 13B位置处于控制B吸附床200压缩空气打开、再生气关闭状态;上部压缩空气单向阀组5处于A侧关闭，B侧打开排气状态，再生气单向阀组6处于A侧打开再生气返回，B侧关闭状态。 [〇〇23] 工作时，压缩空气通过进气口 20进入提升阀下部腔室17，通过右下阀口 14B进入右腔室19,经过连接管道进入B吸附床下部集气箱1B，通过内部设置吸附脱水材料的B吸附床吸附腔2B吸附脱水后，进入B吸附床上部集气箱3B，然后经过连接管道，通过上部压缩空气单向阀组5右侧阀，进入到排气口4;其中大部分压缩空气用于工艺需求用气，少部分压缩空气，通过节流阀7,电加热器9,流量调节控制和加热升温后，经过再生气单向阀组6左侧阀门，进入A吸附床100,经过A吸附床上部集气箱3A，通过内部设置吸附材料的A吸附床吸附腔 2A再生后，进入A吸附床下部集气箱1A，再生废气经过管道进入气流控制提升阀21的左腔室 18,通过左上阀口 12A后进入上部腔室15,最后经过排气消音器10排放到大气中。
[0024]经过设定的时间周期后，控制盘8控制左控制气缸11A、右控制气缸11B切换操作， 进行A吸附床100吸附干燥，B吸附床200再生操作，如此往复，实现压缩空气的脱水和再生处理。
【主权项】
1.一种多圆筒组合式吸附分离设备，包括两个吸附床、两组上下集气箱、压缩空气单向 阀组、再生气单向阀组、气流控制提升阀、再生气节流阀、再生气电加热器、排气消音器、仪 表控制盘，在压缩空气单向阀组和再生气单向阀组上设置有排气口，气流控制提升阀上设 置有进气口，其特征在于:两个吸附床均为多吸附筒并列结构，吸附筒内有吸附腔，用于填充吸附剂，两个吸附床 上下分别与上下集气箱相连接，上集气箱与压缩空气单向阀组以及再生气单向阀组相连 接，压缩空气单向阀组用于控制压缩空气排气，再生气单向阀组用于控制再生气返回；两个 吸附床下部设置有气流控制提升阀，分别与下部两个集气箱相连，气流控制提升阀由两个 气缸带动阀板上下动作，控制气流进气和再生气排气。2.按照权利要求1所述多圆筒组合式吸附分离设备，其特征在于:所述压缩空气单向阀 组以及再生气单向阀组为一体式结构，由左右进气口，中间排气口，内部阀杆和阀座组成。3.按照权利要求1所述多圆筒组合式吸附分离设备，其特征在于:所述气流控制提升阀 由控制气缸、左右腔室，上下腔室，提升阀板，上下阀口，中间隔板组成，上腔室与排气消音 器相连，下腔室与进气口相连，左右腔室与下部集气箱相连。4.按照权利要求1所述多圆筒组合式吸附分离设备，其特征在于:再生气节流阀和再生 气电加热器设置在再生气管道上，再生气管道一端与排气口相连接，另一端与再生气单向 阀中间连接。5.按照权利要求3所述多圆筒组合式吸附分离设备，其特征在于:气流控制提升阀的上 下阀口面积不同。6.按照权利要求5所述多圆筒组合式吸附分离设备，其特征在于:气流控制提升阀的下 阀口为进气阀口，上阀口为出气阀口，进气阀口面积为出气阀口面积的4?6倍。7.按照权利要求1所述多圆筒组合式吸附分离设备，其特征在于:压缩空气单向阀组阀 口面积与再生气单向阀组阀口面积不同。8.按照权利要求7所述多圆筒组合式吸附分离设备，其特征在于:压缩空气单向阀组阀 口面积为再生气单向阀组阀口面积的4?6倍。
【文档编号】B01D53/04GK205650032SQ201620398847
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月6日 公开号201620398847.4, CN 201620398847, CN 205650032 U, CN 205650032U, CN-U-205650032, CN201620398847, CN201620398847.4, CN205650032 U, CN205650032U
【发明人】李强
【申请人】抚顺金泰电力装备有限公司