喷漆废气连续净化装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷漆废气连续净化装置，设置有第一吸附区、第二吸附区、预热区以及热分解区，所述第一吸附区与第二吸附区的废气进口均与集气管道连接，所述第一吸附区与所述第二吸附区的废气排放口均通过排放管道排出吸附处理后的废气，所述第一吸附区与第二吸附区的解吸热空气进口均连接在所述预热区的出口上，所述第一吸附区与第二吸附区的热空气出口与所述热分解区的进口相连，所述热分解区的出口排出热分解后的气体。其显著效果是：对操作和维护的要求较低，极大地降低了投资和运行费用；不会用到燃气，对燃烧控制要求低，还避免了产生二次污染，吸附过程能够连续进行，喷漆废气的处理效率高。
【专利说明】
喷漆废气连续净化装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及到大气环境保护领域，具体地说，是一种喷漆废气连续净化装置。 【背景技术】
[0002]随着环保要求和环保投入的逐年提高，大气环境质量的改善却不明显，各地雾霾频现。继S02、N0x和粉尘等成为控制对象后，挥发性有机物(VOCs)也被纳入了大气污染物控制范畴。
[0003]现有技术中，VOCs处理技术主要有活性炭吸附、冷凝回收、吸附浓缩+氧化燃烧(蓄热燃烧RT0、热回收式热力焚烧TNV或蓄热式催化RC0)、低温等离子、光催化和生物法等，其中吸附浓缩+氧化燃烧是处理大风量、低浓度VOCs的常用技术。
[0004]喷漆废气的特点之一就是大风量和低浓度VOCs。而常用技术存在如下缺陷:吸附浓缩+氧化燃烧法处理喷漆废气存在的问题是对操作和维护的要求较高，投资和运行维护费用高;蓄热燃烧RT0和热回收式热力焚烧TNV法一般需要用到燃气，对燃烧控制要求高，还会产生二次污染;蓄热式催化RC0法需要使用价格昂贵且易失活的催化剂，最后还要无害化处理失活的催化剂，避免二次污染。这些因素影响了喷漆废气VOCs治理技术的推广。
[0005]因此，需要开发出针对喷漆废气的投资和运行费用低，操作简便的VOCs净化技术， 降低工业企业的经济和环保压力。
【发明内容】
[0006]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种喷漆废气连续净化装置，该装置采用分区解吸和电加热分解方式，操作简便，能够满足连续生产需要，可极大地降低投资和运行费用，有效缓解工业企业经济和环保压力;设置两个吸附区轮换工作，可实现吸附过程连续进行。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0008]—种喷漆废气连续净化装置，其关键在于:设置有第一吸附区、第二吸附区、预热区以及热分解区，所述第一吸附区与第二吸附区的废气进口均与集气管道连接，所述第一吸附区与所述第二吸附区的废气排放口均通过排放管道排出吸附处理后的废气，所述第一吸附区与第二吸附区的解吸热空气进口均连接在所述预热区的出口上，所述第一吸附区与第二吸附区的热空气出口与所述热分解区的进口相连，所述热分解区的出口排出热分解后的气体。
[0009]本装置在运行过程中，所述第一吸附区与第二吸附区不同时进行吸附过程与解吸过程。在进行喷漆废气处理时，喷漆废气经收集、预处理后通过集气管道进入装置的其中一个吸附区，之后被吸附净化的废气通过排放管道直接排放;通过预热区预热到一定温度的热空气进入吸附区将被吸附的VOCs解吸下来，并随热空气流入到热分解区，通过将热分解区加热到一定温度，VOCs被热解为C02、水等，然后排入大气中；然后利用另一个吸附区重复上述过程。本装置通过热分解方式，能够有效地将喷漆废气进行净化处理，相较于传统的喷漆废气处理办法，对操作和维护的要求较低，投资和运行维护费用少;不会用到燃气，对燃烧控制要求低，还避免了产生二次污染;而且可将两个吸附区进行轮换工作，即一个吸附区进行吸附过程另一个进行解吸过程，从而实现本装置的吸附过程能够连续进行，进而提高喷漆废气的处理效率。
[0010]进一步的，在所述第一吸附区的废气进口、废气排放口、解吸热空气进口以及热空气出口分别设置有第一阀门、第二阀门、第三阀门以及第四阀门，在所述第二吸附区的废气进口、废气排放口、解吸热空气进口以及热空气出口分别设置有第五阀门、第六阀门、第七阀门以及第八阀门。[〇〇11]通过上述各个阀门，不仅可以灵活实现各个区域工作状态的控制，而且还可根据需要将两个吸附区进行轮换工作，即一个吸附区进行吸附过程另一个进行解吸过程，从而实现本装置的吸附过程能够连续进行，进而提高喷漆废气的处理效率。
[0012]进一步的，所述预热区和热分解区均采用电加热方式保证热分解处理所需的温度。
[0013]采用电加热方式，相较于传统的吸附浓缩+氧化燃烧法以及蓄热燃烧RT0和热回收式热力焚烧TNV法，对操作和维护的要求较低，投资和运行维护费用少;不会用到燃气，对燃烧控制要求低，还避免了产生二次污染。
[0014]再进一步的，所述第一吸附区与第二吸附区通入热空气解吸时均采用分区解吸方式。
[0015]采用分区解吸方式，极大降低了解吸气量和热分解所需能量，显著降低了喷漆废气净化的投资成本和运行费用。具体方式为:将吸附区从横向或纵向方向均分为多个等分， 每个分区解吸一定时间，每个分区依次解吸一次后，再依据需要重复依次解吸，解吸次数与解吸时间可根据需要人为设定。
[0016]更进一步的，所述第一吸附区与第二吸附区采用的吸附质为颗粒状活性炭、颗粒状分子筛、活性炭纤维、蜂窝状活性炭、蜂窝状分子筛中的至少一种。
[0017]本实用新型的显著效果是:结构简单，操作简便，采用分区解吸和电加热分解方式，能够有效地将喷漆废气进行净化处理，相较于传统的喷漆废气处理方法，对操作和维护的要求较低，极大地降低了投资和运行费用；不会用到燃气，对燃烧控制要求低，还避免了产生二次污染，有效缓解了工业企业经济和环保压力;而且可将两个吸附区进行轮换工作， 即一个吸附区进行吸附过程另一个进行解吸过程，使用方式灵活，从而实现本装置的吸附过程能够连续进行，进而提高喷漆废气的处理效率。【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的管路结构示意图；
[0019]图2是所述分区解吸示意图。【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】以及工作原理作进一步详细说明。
[0021]如图1所示，一种喷漆废气连续净化装置，设置有第一吸附区1、第二吸附区2、预热区3以及热分解区4,所述第一吸附区1与第二吸附区2的废气进口均与集气管道连接，所述第一吸附区1与所述第二吸附区2的废气排放口均通过排放管道排出吸附处理后的废气，所述第一吸附区1与第二吸附区2的解吸热空气进口均连接在所述预热区3的出口上，所述第一吸附区1与第二吸附区2的热空气出口与所述热分解区4的进口相连，所述热分解区4的出口排出热分解后的气体。
[0022]从图1中还可以看出，在所述第一吸附区1的废气进口、废气排放口、解吸热空气进口以及热空气出口分别设置有第一阀门5、第二阀门6、第三阀门7以及第四阀门8,在所述第二吸附区2的废气进口、废气排放口、解吸热空气进口以及热空气出口分别设置有第五阀门 9、第六阀门10、第七阀门11以及第八阀门12。[〇〇23]本例中，所述预热区3和热分解区4均采用电加热方式保证热分解处理所需的温度。[〇〇24]所述第一吸附区1与第二吸附区2采用的吸附质为颗粒状活性炭、颗粒状分子筛、 活性炭纤维、蜂窝状活性炭、蜂窝状分子筛中的至少一种。而本例中优选为蜂窝活性炭，则相应的，进入吸附区热空气的温度〈120 °C，热分解区中热空气温度〈1000°C，排放进大气的气体温度〈60 °C。[〇〇25] 如图1所示，本装置的处理流程如下:[〇〇26](a)吸附净化:
[0027]关闭第二吸附区2对应的第五阀门9和第六阀门10,开启第一吸附区1上的第一阀门5和第二阀门6,关闭第三阀门7以及第四阀门8;喷漆废气经收集、预处理后进入净化装置的第一吸附区1，之后被吸附净化的废气通过排放管道直接排放；
[0028]当第一吸附区1吸附饱和后，第一吸附区1开始解吸，第二吸附区1开始工作:关闭第一吸附区1上的第一阀门5和第二阀门6,关闭第七阀门11与第八阀门12,开启第五阀门9 与第六阀门10,喷漆废气经收集、预处理后进入净化装置的第二吸附区2,之后被吸附净化的废气通过排放管道直接排放；
[0029]当第二吸附区2吸附饱和后，第二吸附区2开始解吸，第一吸附区1又开始工作。第一吸附区1和第二吸附区2二者轮换工作，实现装置吸附过程连续进行。
[0030](b)分区解吸:
[0031]第一吸附区1的解吸:关闭第一阀门5和第二阀门6,开启第三阀门7与第四阀门8; 经预热区3预热到一定温度的热空气进入第一吸附区1将被吸附的VOCs解吸下来，并随热空气流入热分解区4;
[0032]第二吸附区2的解吸:关闭第五阀门9与第六阀门10,开启第七阀门11与第八阀门 12;经预热区3预热到一定温度的热空气进入第二吸附区2将被吸附的VOCs解吸下来，并随热空气流入热分解区4。
[0033] 本例中，所述第一吸附区1与第二吸附区2通入热空气解吸时均采用分区解吸方式。所示分区解吸方式参见图2,将吸附区均分5?11等分，预热后的热空气出口尺寸与每个分区尺寸一致，每个分区解吸时间约5分钟，每个分区解吸一定时间，每个分区依次解吸一次后，再依据需要重复依次解吸，解吸次数与解吸时间可根据需要人为设定。
[0034] 在喷漆废气净化过程中，第一吸附区1的解吸过程和第二吸附区2的解吸过程不同时进行。[〇〇35] (c)电加热分解:
[0036]第一吸附区1或第二吸附区2被解吸下来的VOCs随热空气进入热分解区4后被电加热到850°C，VOCs被热解为C02、水等然后排放如大气。
【主权项】
1.一种喷漆废气连续净化装置，其特征在于:设置有第一吸附区(1)、第二吸附区(2)、 预热区(3)以及热分解区(4)，所述第一吸附区(1)与第二吸附区(2)的废气进口均与集气管 道连接，所述第一吸附区(1)与所述第二吸附区(2)的废气排放口均通过排放管道排出吸附 处理后的废气，所述第一吸附区(1)与第二吸附区(2)的解吸热空气进口均连接在所述预热 区(3)的出口上，所述第一吸附区(1)与第二吸附区(2)的热空气出口与所述热分解区(4)的 进口相连，所述热分解区(4)的出口排出热分解后的气体。2.根据权利要求1所述的喷漆废气连续净化装置，其特征在于:在所述第一吸附区(1) 的废气进口、废气排放口、解吸热空气进口以及热空气出口分别设置有第一阀门(5 )、第二 阀门(6)、第三阀门(7)以及第四阀门(8)，在所述第二吸附区(2)的废气进口、废气排放口、 解吸热空气进口以及热空气出口分别设置有第五阀门(9)、第六阀门(10)、第七阀门(11)以 及第八阀门(12)。3.根据权利要求2所述的喷漆废气连续净化装置，其特征在于:所述预热区(3)和热分 解区(4)均采用电加热方式保证热分解处理所需的温度。4.根据权利要求1或2或3所述的喷漆废气连续净化装置，其特征在于:所述第一吸附区 (1)与第二吸附区(2)通入热空气解吸时均采用分区解吸方式。5.根据权利要求4所述的喷漆废气连续净化装置，其特征在于:所述第一吸附区(1)与 第二吸附区(2)采用的吸附质为颗粒状活性炭、颗粒状分子筛、活性炭纤维、蜂窝状活性炭、 蜂窝状分子筛中的至少一种。
【文档编号】B01D53/74GK205650043SQ201620283742
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月7日 公开号201620283742.4, CN 201620283742, CN 205650043 U, CN 205650043U, CN-U-205650043, CN201620283742, CN201620283742.4, CN205650043 U, CN205650043U
【发明人】李云涛
【申请人】重庆纽贝环保科技有限公司