一种抗菌并消除亚硝酸盐的净化滤芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种抗菌并消除亚硝酸盐的净化滤芯，旨在提供一种既能长效物理抗菌又能消除亚硝酸盐，并且不存在二次污染水体的净化滤芯；其技术方案：包括壳体（1），所述的壳体（1）的底部内侧设有下隔网片（2），所述的壳体（1）的底部外侧固定有下盖（8），壳体（1）内设有第一滤腔（3），第一滤腔（3）的外侧设有第二滤腔（4），所述的第一滤腔（3）内填充有抗菌并消除亚硝酸盐滤膜（5），第二滤腔（4）内填充有无机抗菌活性炭（6），壳体（1）的顶部内侧设有上隔网片（7），所述的顶部外侧固定有上盖（9）；属于净水设备技术领域。
【专利说明】
-种抗菌并消除亚硝酸盐的净化滤巧
技术领域
[0001] 本实用新型公开了一种净化滤忍，具体地说，是一种抗菌并消除亚硝酸盐的净化 滤忍;属于净水设备技术领域。
【背景技术】
[0002] 随着人们对于饮水品质的重视，家用净水器也大量快速地进入家庭。但由于没有 有效地抗菌手段，尤其是安全的物理抗菌方法，造成家用净水器的净化装置内部细菌繁殖， 随着使用时间的延长其出水端的亚硝酸盐也同时超标从而造成净水器使用的二次污染。尤 其亚硝酸盐是一种强致癌物，对健康有着较大危害。同时由于微生物在滤忍内部的大量繁 殖，使滤忍对于水体的净化效果尤其是净化寿命大大降低。
[0003] W活性炭+膜为单元组合通过量化/min的净化方式为例
[0004] 1、假设一个运)单位的膜+⑥单位的颗粒状（12~60目脯性炭为一个单元组合 进行检测。测试介质：自来水、水溫20°C~25°C ;
[0005] 2、测试如下方法:工作5分钟停机20分钟的间断式方法连续测试，然后间隔12小时 再重复上述步骤，如此做为一个测试周期，其结果如表一所示。
[0006] 表一
[0007]
[i
[0009] 注:在171个测试周期，出水已出现明显的臭味。
[0010] 从(表一）的连续测试基本数据看，普通活性炭+膜的净水组合方式有效净化周期 非常短，在二~=个月内净化是有保障的，但是超过五个月，尤其是入水溫度超过25 °C时无 论是活性炭单元还是超滤单元其菌落数均会超过l*l〇6c化/ml。运说明普通的活性炭+膜作 为净水单元组合的有效寿命是不会超过五个月的。也进一步佐证了市场上净水器的二次污 染状况是非常令人堪忧的。
[0011] 活性炭+膜组合的净水单元中如果仅仅是膜采用抗菌处理其实际应用效果是有限 的，具体原因如下：
[0012] (I)活性炭是微生物的天然培养基，运些微生物包括:病毒、细菌、真菌、藻类等等， 随着时间的推移微生物的生长繁殖速度惊人，基本上在五个月左右就可将活性炭微孔堵塞 而失去作用。
[0013] (2)另一方面，来自于活性炭的大量微生物又被膜截留聚集，基本上在5个月左右 也会形成膜腔的浓度极化现象，尽管膜具备抗菌性能，但是在运种情况下膜表面很容易被 微生物所覆盖，而且目前的抗菌作用方式属于接触式灭活，而未与膜接触的腔内水体微生 物会继续增加并且在一定的水溫条件(水溫>25°C)会很快腐败。
[0014] (3)所W单独的膜抗菌或是活性炭抗菌均无法满足二者作为一个净化单元的长 期、有效、安全净化。 【实用新型内容】
[0015] 针对上述问题，本实用新型提供的目的是提供一种既能长效物理抗菌又能消除亚 硝酸盐，并且不存在二次污染水体的滤膜，本实用新型还提供含该滤膜的净化滤忍。
[0016] 为解决上述技术问题，本实用新型提供的前一个技术问题是运样的：
[0017] -种抗菌并消除亚硝酸盐滤膜的净化滤忍，包括壳体，所述的壳体的底部内侧设 有下隔网片，所述的壳体的底部外侧固定有下盖，壳体内设有第一滤腔，第一滤腔的外侧设 有第二滤腔，所述的第一滤腔内填充有抗菌并消除亚硝酸盐滤膜，第二滤腔内填充有无机 抗菌活性炭，壳体的顶部内侧设有上隔网片，所述的顶部外侧固定有上盖。
[0018] 进一步的，上述的抗菌并消除亚硝酸盐滤膜的净化滤忍，所述的第二滤腔内还设 有第=滤腔，所述第二滤腔和第=滤腔内均填充有无机抗菌活性炭;所述第=滤腔顶部与 第一滤腔底部相接，所述第=滤腔底部与下隔网片相接，在第=滤腔的侧下壁设有进水通 道。
[0019] 与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下技术优点：
[0020] 1、本实用新型提供一种既可W长效物理性抗菌又实用于个人或家庭用净水滤忍 单元组合，该抗菌材料均为天然材料，不存在二次污染水体，对人体健康与环境都是友好 的。
[0021] 2、本实用新型提供的技术方案是W抗菌膜材料制成超滤膜，同时在普通颗粒状挪 壳炭中复配天然抗菌剂，再将二者组合成抗菌净水单元，有效解决了现有技术中普通活性 炭+膜净化单元的短寿命和二次污染问题。
[0022] 3、本实用新型提供的无机物理抗菌滤膜采用在制膜液中加注无机抗菌剂的方法， 使无机抗菌剂嫁接在制膜高分子材料上得到物理抗菌滤膜。
[0023] 4、本实用新型的无机物理抗菌颗粒活性炭是采用在颗粒活性炭中添加天然90% W上超高脱乙酷度高粘度壳聚糖CTS，使CTS均匀粘合在颗粒活性炭的凹凸面得到物理抗菌 颗粒活性炭。
[0024] 综上所述，本实用新型提供的技术方案既能长效物理抗菌又能消除亚硝酸盐，并 且在滤忍中增加隔片，从而增加净化滤程。
【附图说明】
[0025] 图1是本实用新型提供实施例1提供的净化滤忍结构示意图；
[0026] 图2是本实用新型提供实施例2提供的净化滤忍结构示意图；
[0027] 图3是本实用新型提供的净化滤忍安装示意图；
[0028] 附图中符号代表的元件和类似元件如下：
[0029] 壳体1，下隔网片2,第一滤腔3,第二滤腔4,抗菌并消除亚硝酸盐滤膜5,无机抗菌 活性炭6，上隔网片7，下盖8，上盖9，第S滤腔10，进水通道11。
【具体实施方式】
[0030] 下面结合【具体实施方式】，对本实用新型的权利要求做进一步的详细说明，但不构 成对本实用新型的任何限制，任何在本实用新型权利要求保护范围内所做的有限次的修 改，仍在本实用新型的权利要求保护范围之内。
[0031] 实施例1
[0032] 本实用新型提供的一种抗菌并消除亚硝酸盐的净化滤忍，参阅图1，包括壳体1，在 所述的壳体1的底部设有进水口，顶部设有出水口，在所述的壳体1的底部内侧设有下隔网 片2,所述的壳体1的底部外侧固定有下盖8,壳体1内设有第一滤腔3,第一滤腔3的外侧设有 第二滤腔4，第二滤腔4为网状结构。
[0033] 所述的第一滤腔3内填充有抗菌并消除亚硝酸盐滤膜5,为了保证过滤质量，所述 的滤膜尽量与第一滤腔3紧密接触，第二滤腔4内填充有无机抗菌活性炭6,无机抗菌活性炭 6与第二滤腔4内壁内壁压实，壳体1的顶部内侧设有上隔网片7,所述的顶部外侧固定有上 盖9。
[0034] 实施例2
[0035] 本实用新型提供的另一种抗菌并消除亚硝酸盐的净化滤忍，参阅图2,包括壳体1， 在所述的壳体1的底部设有进水口，顶部设有出水口，所述的壳体1的底部内侧设有下隔网 片2,所述的壳体1的底部外侧固定有下盖8,所述的壳体1与下盖8采用超声波焊接融合。
[0036] 壳体1内设有第一滤腔3,第一滤腔3的外侧设有第二滤腔4,所述的第一滤腔3内填 充有抗菌并消除亚硝酸盐滤膜5,第二滤腔4内填充有无机抗菌活性炭6,壳体1的顶部内侧 设有上隔网片7,所述的顶部外侧固定有上盖9,所述的所述的壳体1与上盖9采用超声波焊 接融合。
[0037] 为了增加净化滤程，所述的第二滤腔4内还设有第=滤腔10,所述第二滤腔4和第 =滤腔10内均填充有无机抗菌活性炭6;所述第=滤腔10顶部与第一滤腔3底部相接，其接 触部为网状结构，所述第=滤腔10底部与下隔网片2相接，在第=滤腔10的侧下壁设有进水 通道11，使得通过第二滤腔4净化后的水进入第=滤腔再次再次净化，在通过第一滤腔3净 化，提高净水质量。
[0038] 实施例1和2中所述的无机抗菌活性炭是采用在颗粒挪壳活性炭中添加90% W上 脱乙酷度高粘度壳聚糖CTS，使CTS均匀粘合在颗粒活性炭的凹凸面得到物理抗菌颗粒活性 炭。
[0039] 具体制备工艺如下:将30~60目含水量25%~30%的颗粒状挪壳活性炭50KG加入 密封烘箱内加溫使烘箱内部溫度达到160°C~180°C，箱内压力达到1.5M化时保持20分钟， 然后迅速卸压至常态，通过真空抽取的方式将颗粒状挪壳活性炭抽出，在颗粒状挪壳活性 炭的出料端密闭空腔内，将占活性炭重量4%的壳聚糖液粉同步，在25°C~30°C将压缩空气 雾化吹入，使颗粒状挪壳活性炭与壳聚糖微粉二者在密闭腔内混合后进入=维密封混料机 内，迅速卸压形使二者在混料机连续混合30分钟后充分粘合，制成无机物理抗菌活性炭，经 微波灭活干燥后封袋备用。
[0040] 所述的壳聚糖是脱乙酷度>90%，粘度为0.7~IPa. S的壳聚糖微粉，微粉粒径为 1000目~2000目。
[0041] 实施例1和2中所述的抗菌并消除亚硝酸盐滤膜，由下述步骤依次制得：
[0042] 1)揽拌二甲基乙酷胺，加入二甲基乙酷胺质量20%的高分子材料阳S，再加入二甲 基乙酷胺质量2%的纳米级沸石载氧化锋或纳米级沸石载银抗菌剂，为防止氧化整个反应， 再加入二甲基乙酷胺质量8%粘合剂聚维酬，然后注入氮气溫度控制在65°C持续揽拌90分 钟然后静置24小时后滤除未溶解的杂质和细微气泡得到制膜液。
[0043] 2)将制膜液在65°C通过惰性体注入制膜纺丝机内外模中进行制膜，控制制膜液中 二甲基乙酷胺质量浓度为20%，环境溫度25°C，湿度40%~50%，制备膜丝，制出的膜丝浸 泡在lOwt%二甲基乙酷胺水溶液通孔液中浸泡，控制溫度40°C再经纯水浸泡后得到成型丝 模，将成型丝模置于烘箱内在8(TC的溫度下连续烘干3小时，按重量比2:100的比例与ABS原 料粒混合均匀，上模调整注塑机W正常的ABS注塑参数注塑即得抗菌并消除亚硝酸盐滤膜。
[0044] 实施例1和2中所述的抗菌并消除亚硝酸盐的净化滤忍的安装方式如下，参阅图3: 在壳体1底部放入下隔网片2,然后第一滤腔3内填充有抗菌并消除亚硝酸盐滤膜5,第二滤 腔4内填充有无机抗菌活性炭6,压合上隔料网片7,震实压合下网片2,采用超声波焊接的工 艺使下盖8与滤忍壳体1融合，测压、测漏、封袋。
[0045] 为了证明本实用新型提供的滤膜的效果，W-个单位的无机抗菌膜和一个单位的 无机抗菌颗粒活性炭(30-60目）为一个单元组合，采用【背景技术】中同样的测试方法:工作5 分钟停机20分钟的间断式连续测试，间隔12小时再重复上述步骤，测试介质：自来水、水溫 20°C~25°C，通过量为化/min,如此做为一个测试周期，检测结果见表2:
[0046] 表 2
[0047]
[004引 W上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内 所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种抗菌并消除亚硝酸盐的净化滤芯，包括壳体（1)，其特征在于，所述的壳体（1)的 底部内侧设有下隔网片(2)，所述的壳体（1)的底部外侧固定有下盖(8)，壳体（1)内设有第 一滤腔(3)，第一滤腔(3)的外侧设有第二滤腔(4)，所述的第一滤腔(3)内填充有抗菌并消 除亚硝酸盐滤膜(5)，第二滤腔(4)内填充有无机抗菌活性炭(6)，壳体（1)的顶部内侧设有 上隔网片(7)，所述的顶部外侧固定有上盖(9)。2. 根据权利要求1所述的抗菌并消除亚硝酸盐的净化滤芯，其特征在于，所述的第二滤 腔(4)内还设有第三滤腔（10)，所述第二滤腔(4)和第三滤腔（10)内均填充有无机抗菌活性 炭(6);所述第三滤腔（10)顶部与第一滤腔(3)底部相接，所述第三滤腔（10)底部与下隔网 片(2)相接，在第三滤腔(10)的侧下壁设有进水通道(11)。
【文档编号】B01D63/00GK205650093SQ201620421275
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月10日 公开号201620421275.7, CN 201620421275, CN 205650093 U, CN 205650093U, CN-U-205650093, CN201620421275, CN201620421275.7, CN205650093 U, CN205650093U
【发明人】汤庆华
【申请人】广州康柏能量健康科技有限公司