一种用于生产钻石的混合搅拌设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于生产钻石的混合搅拌设备，其为圆柱形的壳体，壳体的顶部设有搅拌电机和加料口，壳体的中部设有分料筛网，分料筛网将壳体分隔成上部的粉碎区和下部的收料区，粉碎区的上部设有弧形的阻料挡板，阻料挡板通过引料管与加料口相连通，阻料挡板与壳体之间设有一道圆环形间隙，圆环形间隙内设有一道圆环形的喷气管路，喷气管路的下方均有分布有多个喷气口；本实用新型通过带有分料筛网的搅拌设备，在一套装置内完成石墨粉末的粉碎和搅拌工作，通过其内部阻料挡板和喷气管路的组合，极大程度上避免石墨粉末在搅拌和粉碎过程中的吸附在壳体的内壁上，避免扩散，方便物料的收集，便于搅拌设备的后处理和维护。
【专利说明】
一种用于生产钻石的混合搅拌设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及钻石、金刚石的生产设备领域，尤其涉及一种用于生产钻石的混合搅拌设备。
【背景技术】
[0002]石墨粉末作为生产金刚石和钻石的主要原料;在加工之前，原料石墨粉末需要经过筛选和搅拌，筛选出不同规定粒径大小的颗粒，同时与参加生产的助剂进行混合，以达到生广尚品质金刚石或钻石的目的。
[0003]针对普通的混合搅拌设备，由于石墨粉末本身质量较轻，其在混合和搅拌过程中容易扩散到搅拌设备的各个角落，这些轻质粉末容易附着在壳体内壁的各个位置上，导致原料最终不能完全排除，进而会导致原料中组分发生一定的改变，不仅会造成原料的浪费，影响搅拌设备的后续生产，甚至会影响最终产品的品质;给企业造成很大的困扰。
【实用新型内容】
[0004]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，方便粉碎和混合操作，防止粉末颗粒残留，方便后处理的适用于生产钻石的混合搅拌设备。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种用于生产钻石的混合搅拌设备，所述的混合搅拌设备为圆柱形的壳体，壳体的顶部设有搅拌电机和加料口，壳体的底部设有出料口，所述的壳体的中部设有分料筛网，分料筛网将壳体分隔成上部的粉碎区和下部的收料区，粉碎区的上部设有弧形的阻料挡板，所述的阻料挡板通过引料管与加料口相连通，所述的阻料挡板与壳体之间设有一道圆环形间隙，所述的圆环形间隙内设有一道圆环形的喷气管路，喷气管路的下方均有分布有多个喷气口，所述的喷气管路通过连接管连接在壳体顶部。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述壳体的内部设有双层搅拌桨，所述的双层搅拌桨包括粉碎桨和混合桨，粉碎桨设置在粉碎区，混合桨设置在收料区;通过双层搅拌桨完成不同的工作，粉碎桨主要用于对大颗粒石墨颗粒的粉碎操作，混合桨主要用于物料的混合操作。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述的喷气口活动安装在喷气管路上，喷气口与喷气管路之间的角度为可调的；通过活动可调的喷气口，方便对阻料挡板下方各个位置上进行吹气操作，防止石墨粉末附着在壳体和阻料挡板的内壁上。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述的喷气管路的安装高度高于阻料挡板的安装高度5?8cm;阻料挡板在喷气管路的组合作用下，两者主要用于防止石墨粉末颗粒向壳体上部扩散，同时通过喷气管路完成装置的内部清理工作，防止粉末残留。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述的粉碎桨由多跟长度不同的桨叶所组成;通过多跟长度不同粉碎桨从多个角度上对石墨颗粒进行粉碎，提供粉碎效率，方便石墨粉末通过分料筛网。
[0010]本实用新型的优点在于:本实用新型通过带有分料筛网的搅拌设备，在一套装置内完成石墨粉末的粉碎和搅拌工作，同时通过其内部阻料挡板和喷气管路的组合，极大程度上避免石墨粉末在搅拌和粉碎过程中的吸附在壳体的内壁上，避免其大面积的扩散，方便一批次物料的完全收集，便于搅拌设备的后处理和维护，提高了企业的生产效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构不意图；
[0012]图2为本实用新型的阻料挡板和喷气管路的俯视结构图；
[0013]其中，I壳体，2分料筛网，3粉碎区，4收料区，5搅拌桨，5_1粉碎桨，5_2混合桨，6加料口，7出料口，8引料管，9阻料挡板，10喷气管路，11喷气口，12连接管，13搅拌电机。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0015]实施例1:如图1和2所示的一种用于生产钻石的混合搅拌设备，所述的混合搅拌设备为圆柱形的壳体I，壳体I的顶部设有搅拌电机13和加料口 6，壳体I的底部设有出料口 7，所述的壳体I的中部设有分料筛网2，分料筛网2将壳体I分隔成上部的粉碎区3和下部的收料区4，粉碎区3的上部设有弧形的阻料挡板9，所述的阻料挡板9通过引料管8与加料口 6相连通，所述的阻料挡板9与壳体I之间设有一道圆环形间隙，所述的圆环形间隙内设有一道圆环形的喷气管路10，喷气管路10的下方均有分布有多个喷气口 11，所述的喷气管路10通过连接管12连接在壳体I的顶部。
[0016]实施例2:如图1和2所示，壳体I的内部设有双层搅拌桨5，所述的双层搅拌桨5包括粉碎桨5-1和混合桨5-2，粉碎桨5-1设置在粉碎区3，混合桨5-2设置在收料区4;通过双层搅拌桨5完成不同的工作，粉碎桨5-1主要用于对大颗粒石墨颗粒的粉碎操作，混合桨5-2主要用于物料的混合操作。
[0017]实施例3:如图1和2所示，喷气口11活动安装在喷气管路10上，喷气口 11与喷气管路10之间的角度为可调的;通过活动可调的喷气口 11，方便对阻料挡板9下方各个位置上进行吹气操作，防止石墨粉末附着在壳体I和阻料挡板9的内壁上。
[0018]实施例4:如图1和2所示，喷气管路10的安装高度高于阻料挡板9的安装高度5?8cm;阻料挡板9在喷气管路10的组合作用下，两者主要用于防止石墨粉末颗粒向壳体I的上部扩散，同时通过喷气管路10完成装置的内部清理工作，防止粉末残留。
[0019]实施例5:如图1和2所示，粉碎桨5-1由多跟长度不同的桨叶所组成;通过多跟长度不同粉碎桨从多个角度上对石墨颗粒进行粉碎，提供粉碎效率，方便石墨粉末通过分料筛网2。
[0020]需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于生产钻石的混合搅拌设备，所述的混合搅拌设备为圆柱形的壳体，壳体的顶部设有搅拌电机和加料口，壳体的底部设有出料口，其特征在于，所述的壳体的中部设有分料筛网，分料筛网将壳体分隔成上部的粉碎区和下部的收料区，粉碎区的上部设有弧形的阻料挡板，所述的阻料挡板通过引料管与加料口相连通，所述的阻料挡板与壳体之间设有一道圆环形间隙，所述的圆环形间隙内设有一道圆环形的喷气管路，喷气管路的下方均有分布有多个喷气口，所述的喷气管路通过连接管连接在壳体顶部。2.根据权利要求1所述的用于生产钻石的混合搅拌设备，其特征在于，所述壳体的内部设有双层搅拌桨，所述的双层搅拌桨包括粉碎桨和混合桨，粉碎桨设置在粉碎区，混合桨设置在收料区。3.根据权利要求1所述的用于生产钻石的混合搅拌设备，其特征在于，所述的喷气口活动安装在喷气管路上，喷气口与喷气管路之间的角度为可调的。4.根据权利要求1或3所述的用于生产钻石的混合搅拌设备，其特征在于，所述的喷气管路的安装高度高于阻料挡板的安装高度5?8cm。5.根据权利要求2所述的用于生产钻石的混合搅拌设备，其特征在于，所述的粉碎桨由多跟长度不同的桨叶所组成。
【文档编号】B01F7/18GK205650134SQ201620484391
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月25日 公开号201620484391.3, CN 201620484391, CN 205650134 U, CN 205650134U, CN-U-205650134, CN201620484391, CN201620484391.3, CN205650134 U, CN205650134U
【发明人】张继迁, 魏朝兵, 郭海燕, 王亚
【申请人】安徽鑫泰钻石有限公司