一种液固流化床分布器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及分布器，具体地说是一种液固流化床分布器，包括流化床及安装在该流化床上的塔盘；所述塔盘上均匀安装有多个喷射器，每个所述喷射器均为内部中空结构，下端内径小于上端内径，每个所述喷射器的内部均容置有可上下浮动的逆止球，在每个所述喷射器上沿圆周方向均布有多个侧线喷射口，每个所述侧线喷射口均向下喷射；每个所述喷射器内部对应的塔盘上均开有喷射口，由该喷射口进入到所述喷射器内的液体将逆止球向上顶起，并由各所述侧线喷射口喷出。本实用新型的喷射器采用侧线喷射和逆止球，不仅可以降低液体的返混，提高传质效率，而且可防止固体颗粒渗透穿过分布板，影响流化质量。
【专利说明】
一种液固流化床分布器
技术领域
[0001]本实用新型涉及分布器，具体地说是一种液固流化床分布器，可应用于液固流化反应、煤泥分选等领域。
【背景技术】
[0002]分布器的主要作用是将流化介质均匀地分布在整个床层截面上，并支撑颗粒流化。它一般位于床层的底部。分布板从流化介质的性质可分为气体分布板和液体分布板，气体分布板的发展已经非常完善。工业生产中的气体分布板有很多类型，比如多孔板式、微孔板式、泡罩式、浮阀式等。这些气体分布运用于气固流化床中，起到支承固体颗粒以及均匀布气以创造一个良好的起始流化条件、并将此稳定保持下去的作用，在工业中得到广泛的应用。但在液固流化床换热器中液体分布板的设计研究还不是很完善，在国外的研究中，都设计出了颗粒循环和分布装置;但由于该项技术的保密性，有关颗粒循环和分布装置的详细设计还未见有文献报道，其在国外所应用的工业领域也不宽。
[0003]于2012年11月14日公告的、公告号为CN202527148U的实用新型专利，介绍了一种流化床磁力球分布板，该分布板是在反应床底部支撑架上通过规整排列磁力球形成的。该装置的缺点是针对所需流化的固体颗粒粒径越小，需要排布的磁力球层数越多，床层阻力越大，即压头损失越大，对流化越不利。
【实用新型内容】
[0004]为了解决液体通过分布器后固体颗粒不能稳定流化、液体返混严重以及传质效率低等问题，本实用新型的目的在于提供一种液固流化床分布器。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0006]本实用新型包括流化床及安装在该流化床上的塔盘;所述塔盘上均匀安装有多个喷射器，每个所述喷射器均为内部中空结构，下端内径小于上端内径，每个所述喷射器的内部均容置有可上下浮动的逆止球，在每个所述喷射器上沿圆周方向均布有多个侧线喷射口，每个所述侧线喷射口均向斜下方喷射;每个所述喷射器内部对应的塔盘上均开有喷射口，由该喷射口进入到所述喷射器内的液体将逆止球向上顶起，并由各所述侧线喷射口喷出。
[0007]其中:每个所述侧线喷射口的开口方向均向斜下方，即每个所述侧线喷射口的喷射方向与由所述喷射口进入的液体进入方向相倾斜;每个所述侧线喷射口的喷射方向与由所述喷射口进入的液体进入方向之间的夹角均为120°?140°;所述逆止球的直径小于喷射器的上端内径、且大于喷射器的下端内径，该逆止球在初始状态卡在所述喷射器的上下两端之间；各所述侧线喷射口位于初始状态的逆止球的上方;每个所述喷射器均为空心的圆柱体，在所述塔盘上对应每个喷射器的位置均设有螺纹口，每个所述喷射器的下端均与该螺纹口螺纹连接，每个所述喷射器的上端均螺纹连接有上盖;每个所述螺纹口内均设有至少一个喷射口。
[0008]本实用新型的优点与积极效果为:
[0009]1.本实用新型的喷射器采用侧线喷射和逆止球，不仅可以降低液体的返混，提高传质效率，而且可防止固体颗粒渗透穿过分布板，影响流化质量。
[0010]2.本实用新型的喷射器均匀固定在分布板上，能保证液固流化过程中固体颗粒稳定流化，减少液体通过分布板的阻力损失。
[0011]3.本实用新型的喷射器采用圆柱型喷射器，可以防止液体通过喷射口产生死角，导致局部固体颗粒堆积，影响流化效果。
[0012]4.本实用新型具有结构简单、操作方便、易实现工业化等特点。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构剖视图；
[0014]图2为本实用新型的结构俯视图；
[0015]图3为本实用新型喷射器的结构剖视图；
[0016]其中:I为流化床，2为塔盘，3为喷射器，4为喷射口，5为上盖，6为逆止球，7为侧线喷射口。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
[0018]如图1、图2所示，本实用新型包括流化床I及通过法兰与该流化床I连接为一体的塔盘2，在塔盘2上均匀分布有多个螺纹口，每个螺纹口内均设有至少一个喷射口4。塔盘2上各螺纹口之间的间距相等。
[0019]喷射器3与螺纹口的数量相同，且一一对应，每个喷射器3的下端均通过外螺纹与一个螺纹口螺纹连接、垂直固定在塔盘2上。如图3所示，喷射器3为不等径的内部中空结构，即喷射器3为空心的圆柱体，下端内径小于上端内径，在每个喷射器3的上端均螺纹连接有上盖5。每个喷射器3的内部均容置有可上下浮动的逆止球6，该逆止球6的直径小于喷射器3的上端内径、且大于喷射器3的下端内径，逆止球6在初始状态卡在喷射器3的上下两端之间。将上盖5由喷射器3的上端拧下后，可将逆止球6放入喷射器3内，再拧紧上盖5。在每个喷射器3上沿圆周方向均布有多个等径的侧线喷射口 7，每个侧线喷射口 7的开口方向均向斜下方，S卩每个侧线喷射口 7的喷射方向与由喷射口 4进入的液体进入方向相倾斜;本实施例每个侧线喷射口 7的喷射方向与由喷射口 4进入的液体进入方向之间的夹角均为120°?140°，每个喷射器3上沿圆周方向可均匀分布4?8个侧线喷射口7。各侧线喷射口7位于初始状态的逆止球6的上方。
[0020]由喷射口4喷入的液体压力可根据逆止球6的材质进行调整，只要保证逆止球6能够被由喷射口 4喷入的液体顶起即可。
[0021]本实用新型的工作原理为:
[0022]在流化床I内，液体由每个螺纹口内的喷射口4由喷射器3的下端栗入，进入到喷射器3内的液体将逆止球6向上顶起至喷射器3内部上端的最高处，并从各侧线喷射口 7喷出，喷出产生的切应力促使流化床分布板上固体颗粒向上提升；当进水流量设定的情况下，即上升流速等于颗粒的临界流化速度时，即可形成稳定的流化床。当流化结束后，逆止球6下落至初始位置，防止流化床内固体颗粒返混透过分布板影响流化效果。
[0023]液体通过本实用新型能使固体颗粒均匀稳定流化，可克服流化过程中液体返混严重以及传质效率低等问题。
【主权项】
1.一种液固流化床分布器，包括流化床及安装在该流化床上的塔盘;其特征在于:所述塔盘(2)上均匀安装有多个喷射器(3)，每个所述喷射器(3)均为内部中空结构，下端内径小于上端内径，每个所述喷射器(3)的内部均容置有可上下浮动的逆止球(6)，在每个所述喷射器(3)上沿圆周方向均布有多个侧线喷射口(7)，每个所述侧线喷射口(7)均向斜下方喷射;每个所述喷射器(3)内部对应的塔盘(2)上均开有喷射口(4)，由该喷射口(4)进入到所述喷射器(3)内的液体将逆止球(6)向上顶起，并由各所述侧线喷射口( 7)喷出。2.按权利要求1所述的液固流化床分布器，其特征在于:每个所述侧线喷射口(7)的开口方向均向斜下方，即每个所述侧线喷射口(7)的喷射方向与由所述喷射口(4)进入的液体进入方向相倾斜。3.按权利要求2所述的液固流化床分布器，其特征在于:每个所述侧线喷射口(7)的喷射方向与由所述喷射口( 4)进入的液体进入方向之间的夹角均为120°?140°。4.按权利要求1所述的液固流化床分布器，其特征在于:所述逆止球(6)的直径小于喷射器(3)的上端内径、且大于喷射器(3)的下端内径，该逆止球(6)在初始状态卡在所述喷射器(3)的上下两端之间。5.按权利要求4所述的液固流化床分布器，其特征在于:各所述侧线喷射口(7)位于初始状态的逆止球(6)的上方。6.按权利要求1所述的液固流化床分布器，其特征在于:每个所述喷射器(3)均为空心的圆柱体，在所述塔盘(2)上对应每个喷射器(3)的位置均设有螺纹口，每个所述喷射器(3)的下端均与该螺纹口螺纹连接，每个所述喷射器(3)的上端均螺纹连接有上盖(5)。7.按权利要求6所述的液固流化床分布器，其特征在于:每个所述螺纹口内均设有至少一个喷射口(4)。
【文档编号】B01J8/24GK205650179SQ201620410885
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月9日 公开号201620410885.7, CN 201620410885, CN 205650179 U, CN 205650179U, CN-U-205650179, CN201620410885, CN201620410885.7, CN205650179 U, CN205650179U
【发明人】方广君, 孙宇明, 张立君, 张源, 宇秉勇, 于姗姗, 马文静, 李鹏
【申请人】沈阳化工研究院有限公司, 沈阳化工研究院设计工程有限公司