一种生产片剂的药容器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生产片剂的药容器；其特征在于：筒体设置于支架上；筒体上设置有搅拌装置；筒体的下体外部具有保温层；导热油进口和导热油出口分别通过导热油管与导热油加热装置连通；筒体内设置有温度检测器与控制系统连接。本实用新型具备温控操作，具有结构紧凑、运转平稳、能耗少、价格低、寿命长、安装维修方便、工人的劳动强度低、成本低等优点。筒体外部保温层的下方设置有电热管，电热管与控制系统连接，可实现多种加热方式。采用结构新颖的搅拌装置来完成其操作，其45度安装的搅拌叶可使混合物料受热更均匀、更稳定。
【专利说明】
一种生产片剂的药容器
技术领域
[0001]本实用新型涉及片剂生产领域，尤其是一种生产片剂的药容器。【背景技术】
[0002]众所周知，片剂是应用最为广泛的药物剂型之一，片剂的制备方法有制颗粒压片 (分为湿法制粒和干法制粒)，粉末直接压片和结晶直接压片；其中，湿法制粒压片最为常见;其过程中具有多个环节。生物容器作为辅助器具必不可少，随着使用和工艺的不同，往往需要实现搅拌、加温等等;然而，现有的药容器温控方式少，温控效果较差;更重要的是， 操作时消耗能量大，利用率低，大大增加了生产成本，因而传统的设备已不能满足当前工艺的需求，故需要加以改进。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种生产片剂的药容器； 可应用于片剂制备当中；具备温控操作，具有结构紧凑、运转平稳、能耗少、价格低、寿命长、 安装维修方便、工人的劳动强度低、成本低等优点。除此之外，筒体外部保温层的下方设置有电热管，电热管与控制系统连接，可实现多种加热方式。采用结构新颖的搅拌装置来完成其操作，其45度安装的搅拌叶可使混合物料受热更均匀、更稳定;除此之外，采用该种搅拌装置的好处还有，这种搅拌装置整体结构简单，容易安装及实施，具备搅拌混合率高，方便实用等优点。
[0004]本实用新型是这样实现的，构造一种生产片剂的药容器，其特征在于:包括筒体、 支架;筒体设置于支架上;筒体上设置有搅拌装置；
[0005]筒体的下体外部具有保温层，由保温层形成夹层结构;保温层对应有导热油进口和导热油出口；
[0006]导热油进口和导热油出口分别通过导热油管与导热油加热装置连通；
[0007]筒体内设置有温度检测器;温度检测器与控制系统连接，控制系统与导热油加热装置连接控制其工作；
[0008]所述搅拌装置包括搅拌叶、搅拌电机、减速器、电机安装架、电机安装板、搅拌轴以及搅拌盘；电机安装架固定在筒体上;搅拌电机与减速器连接成整体后安装在电机安装板上，电机安装板将搅拌电机和减速器构成的整体固定在电机安装架上，搅拌轴与减速器的输出端之间通过法兰盘对接;搅拌轴的下端焊接有搅拌盘，搅拌盘上呈45度焊接有多块搅拌叶。
[0009]根据本实用新型所述一种生产片剂的药容器，其特征在于:筒体外部保温层的下方设置有电热管，电热管与控制系统连接。
[0010]根据本实用新型所述一种生产片剂的药容器，其特征在于:筒体活动设置在支架上，筒体的一端为转动端，另一端为升降端;升降端包括手轮、手轮丝杆、竖向丝杆;手轮与手轮丝杆连接，手轮带动手轮丝杆在支架上转动，手轮丝杆与竖向丝杆啮合，手轮丝杆能够竖向丝杆转动，筒体一端的丝杆套置于竖向丝杆上。
[0011]本实用新型的优点在于:本实用新型通过改进提供一种生产片剂的药容器，可应用于片剂制备当中；具备温控操作，具有结构紧凑、运转平稳、能耗少、价格低、寿命长、安装维修方便、工人的劳动强度低、成本低等优点。除此之外，筒体外部保温层的下方设置有电热管，电热管与控制系统连接，可实现多种加热方式。采用结构新颖的搅拌装置来完成其操作，其45度安装的搅拌叶可使混合物料受热更均匀、更稳定;除此之外，采用该种搅拌装置的好处还有，这种搅拌装置整体结构简单，容易安装及实施，具备搅拌混合率高，方便实用等优点。本实用新型所述的一种生产片剂的药容器，与其他容器相比，不同之处还在于:筒体是可以活动设置在支架上;比如筒体的一端为转动端，另一端为升降端(即可用实现筒体的倾斜)，便于具体操作。【附图说明】
[0012]图1是本实用新型所述生产片剂的药容器示意图
[0013]图2是本实用新型生产片剂的药容器的使用状态示意图
[0014]图3是本实用新型搅拌装置示意图
[0015]图4是本实用新型搅拌装置剖视图示意图
[0016]图5是本实用新型搅拌装置上部对应示意图
[0017]图6是本实用新型升降端位置示意图。【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]本实用新型通过改进提供一种生产片剂的药容器，可应用于片剂制备当中；如图所示，可以按照如下方式予以实施;包括筒体1、支架2;筒体1设置于支架2上;筒体1上设置有搅拌装置3。其改进之后:筒体1的下体la外部具有保温层4,由保温层4形成夹层结构;保温层4对应有导热油进口 5和导热油出□ 6;导热油进口 5和导热油出口6分别通过导热油管与导热油加热装置7连通;筒体1内设置有温度检测器16;温度检测器16与控制系统15连接， 控制系统15与导热油加热装置7连接控制其工作。本实用新型可应用于片剂制备当中；具备温控操作，具有结构紧凑、运转平稳、能耗少、价格低、寿命长、安装维修方便、工人的劳动强度低、成本低等优点。除此之外，筒体1外部保温层4的下方设置有电热管17,电热管17与控制系统15连接，可实现多种加热方式。
[0020]经过研究发现，在生产制备中，由于生产设备对液体稳定性有着重要的影响，制备过程中的搅拌速度直接影响到其品质，因此，采用如下的搅拌装置3来完成其操作:包括搅拌叶8、搅拌电机9、减速器10、电机安装架11、电机安装板12、搅拌轴13以及搅拌盘14;搅拌轴13的下端焊接有搅拌盘14,搅拌盘14上呈45度焊接有多块搅拌叶8,采用这种搅拌装置后，其45度安装的搅拌叶8可使混合物料受热更均匀、更稳定;除此之外，采用该种搅拌装置的好处还有，这种搅拌装置整体结构简单，容易安装及实施，具备搅拌混合率高，方便实用等优点。
[0021]本实用新型所述的一种生产片剂的药容器，与其他容器相比，不同之处还在于:筒体1是可以活动设置在支架2上；比如筒体1的一端为转动端18,另一端为升降端19(即可用实现筒体1的倾斜)；升降端19包括手轮20、手轮丝杆21、竖向丝杆22;手轮20与手轮丝杆21 连接，手轮20带动手轮丝杆21在支架2上转动，手轮丝杆21与竖向丝杆22啮合，手轮丝杆21 能够竖向丝杆22(竖向丝杆22下端为轴承24)转动，筒体1一端的丝杆套23置于竖向丝杆22 上。操作时，转动手轮20使其带动手轮丝杆21在支架2上转动，同时带动竖向丝杆22转动，从而实现丝杆套23在竖向丝杆22上运动，实现筒体一端的倾斜，便于具体操作。
[0022]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种生产片剂的药容器，其特征在于:包括筒体(1)、支架(2);筒体(1)设置于支架 (2)上;筒体(1)上设置有搅拌装置(3);筒体(1)的下体(la)外部具有保温层(4)，由保温层(4)形成夹层结构;保温层(4)对应 有导热油进口(5)和导热油出口(6);导热油进口(5)和导热油出口(6)分别通过导热油管与导热油加热装置(7)连通；筒体(1)内设置有温度检测器(16);温度检测器(16)与控制系统(15)连接，控制系统 (15)与导热油加热装置(7)连接控制其工作；所述搅拌装置(3 )包括搅拌叶(8 )、搅拌电机(9 )、减速器(10 )、电机安装架(11)、电机安 装板(12)、搅拌轴(13)以及搅拌盘(14);电机安装架(11)固定在筒体(1)上;搅拌电机(9)与 减速器(10)连接成整体后安装在电机安装板(12)上，电机安装板(12)将搅拌电机(9)和减 速器(10)构成的整体固定在电机安装架(11)上，搅拌轴(13)与减速器(10)的输出端之间通 过法兰盘对接;搅拌轴(13)的下端焊接有搅拌盘(14)，搅拌盘(14)上呈45度焊接有多块搅 拌叶(8)。2.根据权利要求1所述一种生产片剂的药容器，其特征在于:所述筒体(1)外部保温层 (4)的下方设置有电热管(17)，电热管(17)与控制系统(15)连接。3.根据权利要求1所述一种生产片剂的药容器，其特征在于:所述筒体(1)活动设置在 支架(2)上，筒体(1)的一端为转动端(18)，另一端为升降端(19);升降端(19)包括手轮 (20)、手轮丝杆(21)、竖向丝杆(22);手轮(20)与手轮丝杆(21)连接，手轮(20)带动手轮丝 杆(21)在支架(2)上转动，手轮丝杆(21)与竖向丝杆(22)啮合，手轮丝杆(21)能够竖向丝杆 (22)转动，筒体(1) 一端的丝杆套(23)置于竖向丝杆(22)上。
【文档编号】B01F15/00GK205650196SQ201620374478
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月28日 公开号201620374478.5, CN 201620374478, CN 205650196 U, CN 205650196U, CN-U-205650196, CN201620374478, CN201620374478.5, CN205650196 U, CN205650196U
【发明人】陈晓涛, 谢贵清, 陈林
【申请人】四川大冢制药有限公司