调节荞麦水分的着水系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供调节荞麦水分的着水系统，包括混合腔、进料口和进水口，转动轴、喷水杆及搅拌杆平行设置在混合腔内部，所述喷水杆位于所述转动轴的下方，所述搅拌杆位于所述喷水杆的下方，所述转动轴上设置多个叶片，所述叶片将所述转动轴的表面分隔成多个沿转动轴轴线平行的隔仓，所述喷水杆开设多个喷水孔，所述进料口设置在所述隔仓的上方，所述进水口连接喷水杆。本实用新型中，荞麦先进入转动轴的隔仓内，使荞麦沿着转动轴长度方向呈平铺状态，转动轴转动使隔仓内的荞麦沿着转动轴长度方向成片下落。喷水杆上的喷水孔沿着喷水杆长度方向向外喷洒，喷洒至下落过程中的荞麦上，使荞麦均匀地接受水分，不会导致水集中地进入某一部分荞麦上。
【专利说明】
调节荞麦水分的着水系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及粮食加工设备技术领域，尤其是调节荞麦水分的着水系统。
【背景技术】
[0002]荞麦的水分调节就是对已经清理干净的荞麦着水，即向荞麦中加入少量的水并混合均匀，再让着过水的荞麦在专设的润麦仓中存放一定的时间，以使荞麦的水分重新调整，改善其物理、生物化学特性以便荞麦具有更好的制粉工艺性能。现有的着水系统主要由转筒组成。将适量的荞麦和水加入转筒，通过转筒的滚动使荞麦和水分充分混合。水在加入荞麦时，水集中地进入部分荞麦的表面，再通过混合的方式，使水分流到其他荞麦的表面。但是上述技术方案中，最先接触到水的荞麦表面的水分较高，后接触的荞麦的表面水分较低，难以做到荞麦表面得到均匀打湿。可见，现有技术的着水系统存在以下技术问题:通过搅拌混合的方式无法使荞麦的表面均匀得到打湿。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种调节荞麦水分的着水系统，转动轴与喷水杆平行地设置，使荞麦均匀地接受水分，不会导致水集中地进入某一部分荞麦上。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]调节荞麦水分的着水系统，包括混合腔、进料口和进水口，还包括转动轴、喷水杆及搅拌杆，所述转动轴、喷水杆及搅拌杆平行设置在所述混合腔内部，所述喷水杆位于所述转动轴的下方，所述搅拌杆位于所述喷水杆的下方，所述转动轴上设置多个叶片，所述叶片将所述转动轴的表面分隔成多个沿转动轴轴线平行的隔仓，所述喷水杆开设多个喷水孔，所述进料口设置在所述隔仓的上方，所述进水口连接喷水杆。荞麦先进入转动轴的隔仓内，使荞麦沿着转动轴长度方向呈平铺状态，转动轴转动使隔仓内的荞麦沿着转动轴长度方向成片下落。喷水杆上的喷水孔沿着喷水杆长度方向向外喷洒，喷洒至下落过程中的荞麦上，使荞麦均匀地接受水分，不会导致水集中地进入某一部分荞麦上。
[0006]在一种优选的实施方式中，还包括进料仓，所述进料仓连接所述进料口，所述进料仓的底部设置重力传感器。重力传感器检测进料仓内的荞麦重量，以便控制荞麦与水的比例。
[0007]在一种优选的实施方式中，还包括水箱，所述水箱通过管路连接至所述进水口，所述管路上设置电磁阀、流量计。
[0008]在一种优选的实施方式中，所述水箱内部的底部设置加热管，所述水箱内壁上固定温度传感器。加热管能够将水箱内的水加热，使水温提高到室温以上，再使荞麦与水混合，可以加快水分调节的速度，而且能够在一定程度上改善面粉的焙烤性质。
[0009]在一种优选的实施方式中，所述进料仓的内部还设置湿度传感器。由于荞麦本身含有一定的水分，为了控制水分调节的准确性，需要对荞麦本身含有的水分进行检测。
[0010]在一种优选的实施方式中，所述混合腔包括上腔和下腔，所述转动轴、喷水杆固定在所述上腔内，所述搅拌杆固定在所述下腔内。
[0011]在一种优选的实施方式中，所述混合腔的横截面成“8”形，所述上腔的横截面为一圆形，所述下腔的横截面为一圆形。混合腔成“8”形，使上腔内接受了水分的荞麦能够缓慢地进入下腔，搅拌杆能够使充分地将荞麦进行混合。
[0012]在一种优选的实施方式中，所述转动轴的轴线与所述喷水杆的轴线位于同一垂直面，所述喷水孔位于所述喷水杆的两侧。
[0013]在一种优选的实施方式中，所述搅拌杆的外表面通过辐条连接螺旋叶片。
[0014]在一种优选的实施方式中，所述搅拌杆的外表面套置螺旋清料环，所述螺旋清料环贯穿在所述辐条之间，其一端连接气动装置，通过气动装置推动螺旋清料环在搅拌杆的外表面滑动。着水后的荞麦容易粘贴在搅拌杆的表面，通过推动螺旋清料环在搅拌杆的外表面滑动，将粘贴在搅拌杆推落到混合腔内。
[0015]本实用新型的有益效果为:
[0016]荞麦通过进料口进入转动轴的隔仓内，使荞麦沿着转动轴长度方向呈平铺状态，转动轴转动使隔仓内的荞麦沿着转动轴长度方向成片下落。喷水杆上的喷水孔沿着喷水杆长度方向向外喷洒，喷洒至下落过程中的荞麦上，使荞麦均匀地接受水分，不会导致水集中地进入某一部分荞麦上。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是一种实施例的横截面剖视图；
[0019]图2是一种实施例的纵截面剖视图；
[0020]图3是进料仓和水箱的连接示意图；
[0021 ]图4是搅拌杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]结合图1-2所示，本实用新型提供的调节荞麦水分的着水系统，包括混合腔1、进料口 2和进水口 3 ο在混合腔I包括上腔11和下腔12。上腔11的横截面为一圆形，下腔12的横截面为一圆形，使混合腔I的横截面呈“8”形。在上腔11内平行地固定转动轴4和喷水杆5，喷水杆5位于转动轴4的下方。转动轴4的轴线与喷水杆5的轴线位于同一垂直面。转动轴4的表面固定六个叶片41。叶片41沿着转动轴4的圆周方向均匀分布。六个叶片41将转动轴4的表面分隔成六个隔仓42，隔仓42的延伸方向与转动轴4的轴线平行。喷水杆5开设两排喷水孔51，喷水孔51位于喷水杆5的两侧。在下腔12内固定搅拌杆6。搅拌杆6为螺旋杆。
[0024]在上腔11的顶部开设进料口2，使进料口 2正对着转动轴4 ；在侧壁开设进水口 3。在下腔12的底部开设出料口 103。进水口 3连接喷水杆5 ο荞麦通过进料口 2进入上腔11内，落到转动轴4的隔仓42内，使荞麦沿着转动轴4长度方向呈平铺状态。转动轴4转动，隔仓42内的荞麦沿着转动轴4长度方向成片下落。喷水杆5侧面上的喷水孔51喷洒至下落过程中的荞麦上，使荞麦均匀地接受水分，不会导致水集中地进入某一部分荞麦上。混合腔I成“8”形，上腔11与下腔12之间的连接口面积窄，使上腔11内接受了水分的荞麦能够缓慢地进入下腔12，搅拌杆6能够使充分地将荞麦进行混合，且荞麦在混合过程中不会喷溅到上腔11内。
[0025]为了准确地控制荞麦与水分之间的调节比例，在一种实施方式中，如图3，还包括进料仓7和水箱8。进料仓7的底部设置重力传感器71、湿度传感器73以及出口 72。出口 72通过电磁阀连接至进料口 2。水箱8通过管路连接至进水口 3。从水箱I往进水口 3方向，管路上依次设置电磁阀81、流量计82。由于荞麦本身含有一定的水分，为了控制水分调节的准确性，湿度传感器73对荞麦含有的水分进行检测。重力传感器71检测进料仓7内的荞麦重量，当重量达到预设数值时，控制荞麦通过出口 72进入进料口 2。根据湿度传感器73检测到的结果以及需要调节的水分、荞麦比例，通过流量计82和电磁阀81控制水箱I进入混合腔I内的水量。
[0026]在一种实施方式中，水箱8内部的底部设置加热管9，内侧壁上固定温度传感器10。加热管9能够将水箱8内的水加热，使水温提高到室温以上，再使荞麦与水混合，可以加快水分调节的速度，而且能够在一定程度上改善面粉的焙烤性质。温度传感器10检测水箱8内的水温，当温度达到预定数值时，控制加热管9停止工作。
[0027]为了防止着水后的荞麦粘贴在搅拌杆上，在一种实施方式中，如图4，还包括螺旋清料环61，螺旋清料环61由不锈钢钢丝压制成螺旋弹簧形状。搅拌杆6穿入螺旋清料环61的内部。螺旋清料环61的内径与搅拌杆6的外径相等，或螺旋清料环61的内径略大于搅拌杆6的外径l_3mm，使螺旋清料环61能够在搅拌杆6上滑动。在搅拌杆6的外表面固定福条62，并使螺旋清料环61的贯穿在辐条62之间。辐条62的上端通过螺钉连接螺旋叶片63。螺旋清料环61的一端连接气动装置，通过气动装置推动螺旋清料环61在搅拌杆6的外表面滑动。
[0028]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.调节荞麦水分的着水系统，包括混合腔、进料口和进水口，其特征在于:还包括转动轴、喷水杆及搅拌杆，所述转动轴、喷水杆及搅拌杆平行设置在所述混合腔内部，所述喷水杆位于所述转动轴的下方，所述搅拌杆位于所述喷水杆的下方，所述转动轴上设置多个叶片，所述叶片将所述转动轴的表面分隔成多个沿转动轴轴线平行的隔仓，所述喷水杆开设多个喷水孔，所述进料口设置在所述隔仓的上方，所述进水口连接喷水杆。2.根据权利要求1所述的调节荞麦水分的着水系统，其特征在于:还包括进料仓，所述进料仓连接所述进料口，所述进料仓的底部设置重力传感器。3.根据权利要求1或2所述的调节荞麦水分的着水系统，其特征在于:还包括水箱，所述水箱通过管路连接至所述进水口，所述管路上设置电磁阀、流量计。4.根据权利要求3所述的调节荞麦水分的着水系统，其特征在于:所述水箱内部的底部设置加热管，所述水箱内壁上固定温度传感器。5.根据权利要求2所述的调节荞麦水分的着水系统，其特征在于:所述进料仓的内部还设置湿度传感器。6.根据权利要求1或2所述的调节荞麦水分的着水系统，其特征在于:所述混合腔包括上腔和下腔，所述转动轴、喷水杆固定在所述上腔内，所述搅拌杆固定在所述下腔内。7.根据权利要求6所述的调节荞麦水分的着水系统，其特征在于:所述混合腔的横截面成“8”形，所述上腔的横截面为一圆形，所述下腔的横截面为一圆形。8.根据权利要求6所述的调节荞麦水分的着水系统，其特征在于:所述转动轴的轴线与所述喷水杆的轴线位于同一垂直面，所述喷水孔位于所述喷水杆的两侧。9.根据权利要求1或2所述的调节荞麦水分的着水系统，其特征在于:所述搅拌杆的外表面通过辐条连接螺旋叶片。10.根据权利要求9所述的调节荞麦水分的着水系统，其特征在于:所述搅拌杆的外表面套置螺旋清料环，所述螺旋清料环贯穿在所述辐条之间，其一端连接气动装置，通过气动装置推动螺旋清料环在搅拌杆的外表面滑动。
【文档编号】B02B1/08GK205650243SQ201620267698
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月1日 公开号201620267698.8, CN 201620267698, CN 205650243 U, CN 205650243U, CN-U-205650243, CN201620267698, CN201620267698.8, CN205650243 U, CN205650243U
【发明人】艾良聪
【申请人】寻甸艾燕荞麦产品专业合作社