射雾降尘设备的雾化环的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种射雾降尘设备的雾化环，包括圆环管，所述圆环管上均布设置数个雾化喷头，所述雾化喷头的轴线与所述圆环管环面的夹角为55～65度，所述雾化喷头两两间的距离为50～65mm。本实用新型结构巧妙，雾化效果好，喷出的雾粒度最小为几个微米至几十个微米，能满足射雾降尘设备雾化系统的特殊要求。
【专利说明】
射雾降尘设备的雾化环
技术领域
[0001]本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种射雾降尘设备的雾化环。
【背景技术】
[0002]目前市场上射雾降尘设备很多，但功能单一，只能喷射普通的清水，并且所喷射出的雾粒直径一般为几百微米，颗粒度大，雾粒在空中停留时间短，对尘埃的吸附力不强，特别是对于空气中直径小于或等于2.5微米的颗粒物，其吸附力很弱，使除尘净化空气效果大打折扣。PM2.5虽然只是大气成分中很小的组分，但它对空气质量和能见度有很大影响，与较粗大的大气颗粒物相比，PM2.5直径小，含有大量有毒有害物质(细颗粒物的化学成分主要包括有机碳(OC)、元素碳(EC)、硝酸盐、硫酸盐、铵盐、钠盐(Na+)等)，在大气中停留时间长，飘浮距离远，对人体健康和大气质量影响更大，所以一台射雾降尘设备的好坏，能否去除PM2.5是一个很重要的指标。
[0003]中国专利CN204494612U公开了一种可消除PM2.5污染的双流体射雾降尘空气净化设备，其去除PM2.5的效果明显。射雾降尘设备的雾化系统对其功效的发挥至关重要。现有的雾化环难以满足射雾降尘设备的雾化系统的特殊要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提出一种射雾降尘设备的雾化环，能满足射雾雾降尘设备的雾化系统的特殊要求。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种射雾降尘设备的雾化环，包括圆环管，所述圆环管上均布设置数个雾化喷头，所述雾化喷头的轴线与所述圆环管环面的夹角为55?65度，所述雾化喷头两两间的距离为50?65mm。
[0006]较优地，所述雾化喷头包括包括喷头本体，所述喷头本体设有进液直通道、颈缩通道及增压腔，所述增压腔的内径大于颈缩通道的内径，所述增压腔内设有涡流腔，所述涡流腔通过涡流腔进孔与所述增压腔连通，所述涡流腔设有喷孔，所述涡流腔进孔设于靠近所述涡流腔的内壁。
[0007]圆环管中的液体从进液直通道进入雾化喷头，颈缩通道使得液体流过后压力增大，液体进入增压腔后流速减缓，压力增大，然后高速由涡流腔进孔进入涡流腔形成强涡流并雾化，最后从喷孔喷出雾化液体。
[0008]较优地，所述涡流腔进口的数量为四个，且环向均布。
[0009]进一步地，所述喷孔由喷孔第一段和喷孔第二段组成，所述喷孔第一段的直径小于所述喷孔第二段的直径，可增强雾化效果。
[0010]较优地，所述所述喷孔第一段的直径为I?1.5mm，所述喷孔第二段的直径为2?3mm ο
[0011 ]本实用新型结构巧妙，雾化效果好，喷出的雾粒度最小为几个微米至几十个微米，能满足射雾降尘设备雾化系统的特殊要求。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]图2为图1中的右视图不意图；
[0014]图3为雾化喷头的结构示意图；
[0015]图4为涡流腔外壳的横剖面示意图；
[0016]图5为嗔孔的结构不意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]如图1和图2所示的射雾降尘设备的雾化环，包括圆环管1，所述圆环管上均布设置数个雾化喷头2，所述雾化喷头的轴线与所述圆环管环面的夹角α为60度，所述雾化喷头两两间的距离c为60mm。
[0019]如图3至图5所示的雾化喷头，包括喷头本体21，喷头本体21顺序设有进液直通道22、颈缩通道23及增压腔24，增压腔24的内径显著大于颈缩通道23的内径，增压腔24内设有涡流腔25，涡流腔外壳28从增压腔24的下部向上延伸形成一个封闭的涡流腔25，涡流腔通过四个涡流腔进孔26与增压腔24连通，涡流腔进孔26设于靠近涡流腔25的内壁，以使液体进入涡流腔25后形成涡流，涡流腔26设有三个喷孔27，喷孔7由喷孔第一段271和喷孔第二段272组成，喷孔第一段271的直径dl为1.2mm，喷孔第二段272的直径d2为2.4mm，喷头本体21的外圆设有外螺纹，与圆环管I螺纹连接。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种射雾降尘设备的雾化环，包括圆环管，所述圆环管上均布设置数个雾化喷头，其特征在于:所述雾化喷头的轴线与所述圆环管环面的夹角为55?65度，所述雾化喷头两两间的距离为50?65mm。2.如权利要求1所述的射雾降尘设备的雾化环，其特征在于:所述雾化喷头的轴线与所述圆环管环面的夹角为60度，所述雾化喷头两两间的距离为60mm。3.如权利要求1或2所述的射雾降尘设备的雾化环，其特征在于:所述雾化喷头包括喷头本体，所述喷头本体设有进液直通道、颈缩通道及增压腔，所述增压腔的内径大于颈缩通道的内径，所述增压腔内设有涡流腔，所述涡流腔通过涡流腔进孔与所述增压腔连通，所述涡流腔设有喷孔，所述涡流腔进孔设于靠近所述涡流腔的内壁。4.如权利要求3所述的射雾降尘设备的雾化环，其特征在于:所述涡流腔进口的数量为四个，且环向均布。5.如权利要求4所述的射雾降尘设备的雾化环，其特征在于:所述喷孔由喷孔第一段和喷孔第二段组成，所述喷孔第一段的直径小于所述喷孔第二段的直径。6.如权利要求5所述的射雾降尘设备的雾化环，其特征在于:所述喷孔的数量为三个。7.如权利要求6所述的射雾降尘设备的雾化环，其特征在于:所述喷孔第一段的直径为.1?1.5mm，所述喷孔第二段的直径为2?3mm。8.如权利要求7所述的射雾降尘设备的雾化环，其特征在于:所述喷孔第一段的直径为.1.2mm，所述喷孔第二段的直径为2.4mm。
【文档编号】B05B13/02GK205650365SQ201620318504
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月18日 公开号201620318504.2, CN 201620318504, CN 205650365 U, CN 205650365U, CN-U-205650365, CN201620318504, CN201620318504.2, CN205650365 U, CN205650365U
【发明人】刘冠甫, 刘轩甫
【申请人】昆明奥图环保设备股份有限公司