射雾降尘空气净化设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种射雾降尘空气净化设备，包括底座、旋转座、供水装置和射雾器，所述旋转座通过回转机构与所述底座转动连接，所述回转机构包括内圈和外齿轮，所述旋转座设有Y形支架、油缸、齿轮泵、第一电机和第二电机，所述油缸由所述齿轮泵驱动，所述齿轮泵由所述第一电机驱动，所述射雾器上的不同位置分别与所述Y形支架及所述油缸转动连接，所述第二电机的输出轴连接有小齿轮，所述小齿轮与所述外齿轮啮合。通过第一电机驱动油缸伸缩从而带动射雾器上下转动，第二电机驱动小齿轮围绕固定在底座上的外齿轮转动，实现射雾器的左右无障碍转动。
【专利说明】
射雾降尘空气净化设备
技术领域
[0001]本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种射雾降尘空气净化设备。
【背景技术】
[0002]目前市场上射雾降尘设备很多，但功能单一，只能喷射普通的清水，并且所喷射出的雾粒直径一般为几百微米，颗粒度大，雾粒在空中停留时间短，对尘埃的吸附力不强，特别是对于空气中直径小于或等于2.5微米的颗粒物，其吸附力很弱，使除尘净化空气效果大打折扣。PM2.5虽然只是大气成分中很小的组分，但它对空气质量和能见度有很大影响，与较粗大的大气颗粒物相比，PM2.5直径小，含有大量有毒有害物质(细颗粒物的化学成分主要包括有机碳(OC)、元素碳(EC)、硝酸盐、硫酸盐、铵盐、钠盐(Na+)等)，在大气中停留时间长，飘浮距离远，对人体健康和大气质量影响更大，所以一台射雾降尘设备的好坏，能否去除PM2.5是一个很重要的指标。雾粒颗粒度大还容易使降尘区域地面含水率大为提高，对于像煤炭这样的矿产品，含水率提高不是好的现象，且喷射距离较短，覆盖面积较小，必然增加射雾降尘设备的台数或着增加射雾降尘设备移动的距离。
【实用新型内容】
[0003]针对目前市场上射雾降尘设备所存在的功能单一，所喷射出的雾粒直径一般为几百微米，颗粒度大，喷射距离较短，覆盖面积较小等问题，本实用新型提出一种射雾降尘空气净化设备。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种射雾降尘空气净化设备，包括底座、旋转座、供水装置和射雾器，所述旋转座通过回转机构与所述底座转动连接，所述回转机构包括内圈和外齿轮，所述内圈的外圆设有第一环形半圆槽，所述外齿轮的内圆设有与所述第一环形半圆槽组成环形圆槽的第二环形半圆槽，所述环形圆槽内设有数个钢球，所述内圈与所述旋转座固接，所述外齿轮与所述底座固接;所述旋转座设有Y形支架、油缸、齿轮栗、第一电机和第二电机，所述油缸由所述齿轮栗驱动，所述齿轮栗由所述第一电机驱动，所述射雾器上的不同位置分别与所述Y形支架及所述油缸转动连接，所述第二电机的输出轴连接有小齿轮，所述小齿轮与所述外齿轮啮合。
[0005]通过第一电机驱动油缸伸缩从而带动射雾器上下转动，第二电机驱动小齿轮围绕固定在底座上的外齿轮转动，实现射雾器的左右无障碍转动。
[0006]较优地，所述射雾器包括集流器、叶轮、风筒及雾化环，所述风筒内设有第一导叶、第二导叶、叶轮筒和导锥，所述叶轮筒通过第一导叶与所述风筒固定连接，所述导锥通过第二导叶与所述风筒固定连接，所述叶轮与所述叶轮筒转动连接，所述风筒的一端与所述集流器相接，另一端与所述雾化环相接，所述叶轮筒内固定安装有第三电机，所述叶轮由第三电机驱动。
[0007]较优地，所述风筒由圆筒段和锥筒段组成，所述锥筒段的锥度为1:3.3?3.8，所述导锥的锥度为1:1.7?2.2，以达到风阻小、风压大、风速快的效果。所述叶轮筒与所述导锥相距15?30mm，这样的结构可产生一定的空气回流，对叶轮筒内的电机进行散热。
[0008]较优地，所述雾化环包括圆环管，所述圆环管上均布设置数个雾化喷头，所述雾化喷头的轴线与所述圆环管环面的夹角为55?65度，所述雾化喷头两两间的距离为50?65mm0
[0009]较优地，所述雾化喷头包括喷头本体，所述喷头本体设有进液直通道、颈缩通道及增压腔，所述增压腔的内径大于颈缩通道的内径，所述增压腔内设有涡流腔，所述涡流腔通过涡流腔进孔与所述增压腔连通，所述涡流腔进口的数量为四个，且环向均布，所述涡流腔设有喷孔，所述涡流腔进孔设于靠近所述涡流腔的内壁。
[0010]较优地，所述喷孔的数量为三个，所述喷孔由喷孔第一段和喷孔第二段组成，所述喷孔第一段的直径小于所述喷孔第二段的直径。
[0011]较优地，所述喷孔第一段的直径为I?1.5mm，所述喷孔第二段的直径为2?3mm。
[0012]雾化喷头喷出的雾粒度最小为几个微米至几十个微米，再经射雾器吹出的高风压、高风量、高流速的气流吹送，雾粒进一步细化，最小能达到几十至几百纳米。
[0013]较优地，所述供水装置包括第一供水管和第二供水管，所述第一供水管与所述底座固接，所述第二供水管与所述旋转座固接，所述第一供水管上设有进水接头及过滤器，所述第二供水管设有浮球阀、第一电磁阀和水栗，所述第二供水管通过旋转接头与所述第一供水管转动连接，所述第二供水管通过软管与所述雾化环接通。进水接头快速接通水源，过滤器拦截杂质，浮球阀监控是否缺水，第一电磁阀控制供水，水栗对供水增压，旋转接头使得第二供水管相对于第一供水管旋转。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构不意图；
[0015]图2为回转机构的结构示意图；
[0016]图3为射雾器的结构示意图；
[0017]图4为雾化环的结构示意图；
[0018]图5为图4中的右视图不意图；
[0019]图6为雾化喷头的结构示意图；
[0020]图7为涡流腔外壳的横剖面示意图；
[0021]图8为嗔孔的结构不意图；
[0022]图9为供水装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]如图1和图2所示的射雾降尘空气净化设备，包括底座1、旋转座3、供水装置5和射雾器4，旋转座3通过回转机构2与底座I转动连接，所示回转机构2包括内圈21和外齿轮22，内圈21的外圆设有第一环形半圆槽211，外齿轮的内圆设有与第一环形半圆槽211组成环形圆槽的第二环形半圆槽221，环形圆槽内设有数个钢球23，内圈21固定安装在旋转座3上，夕卜齿轮22固定安装在底座I;旋转座3设有Y形支架31、油缸32、齿轮栗、第一电机和第二电机33，油缸32由齿轮栗驱动，齿轮栗由第一电机驱动，射雾器4上的不同位置分别与Y形支架31及油缸32转动连接，第二电机33的输出轴连接有小齿轮34，小齿轮34与外齿轮22啮合。
[0025]如图3所示的射雾器4，包括集流器41、叶轮42、风筒43及雾化环44，风筒43由圆筒段435和锥筒段434组成，圆筒段435内设有第一导叶431及叶轮筒436，叶轮筒436通过第一导叶431与圆筒段435连为一体，锥筒段434内设有第二导叶432及导锥433，导锥433通过第二导叶432与锥筒段434连为一体，叶轮42与叶轮筒436转动连接，叶轮筒436内安装有第三电机45或液压马达，用于驱动叶轮42转动，风筒43的一端与集流器41相接，另一端与雾化环44相接，集流器41设有封头411和防护罩412，封头411位于集流器41的中央，防护罩412位于封头411与集流器41的外壳之间；风筒43靠近集流器41 一端与Y形支架31转动连接，风筒43的中部与油缸32转动连接。
[0026]如图4和图5所示的雾化环44，包括圆环管441，圆环管441上均布设置数个雾化喷头442，雾化喷头442的轴线与述圆环管441环面的夹角α为60度，雾化喷头442两两间的距离c为60mmo
[0027]如图6和图7所示的雾化喷头442，包括喷头本体4421，喷头本体4421顺序设有进液直通道4422、颈缩通道4423及增压腔4424，增压腔4424的内径显著大于颈缩通道4423的内径，增压腔4424内设有涡流腔4425，涡流腔外壳4428从增压腔4424的下部向上延伸形成一个封闭的涡流腔4425，涡流腔通过四个涡流腔进孔4426与增压腔4424连通，涡流腔进孔4426设于靠近涡流腔4425的内壁，以使液体进入涡流腔4425后形成涡流，涡流腔1226设有三个喷孔4427。
[0028]如图8所示的供水装置5，包括第一供水管53和第二供水管56，第一供水管53上设有进水接头51及过滤器52，进水接头51采用现有技术的快速接头，过滤器52采用Y形过滤器，第二供水管56设有浮球阀55、第一电磁阀57、水栗58和排水管59，排水管59上设有第二电磁阀510，水栗58采用强增压效果的立式多级离心栗，第二供水管56通过旋转接头54与第一供水管53转动连接，雾化环44通过软管6与第二供水管56接通。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种射雾降尘空气净化设备，包括底座、旋转座、供水装置和射雾器，其特征在于:所述旋转座通过回转机构与所述底座转动连接，所述回转机构包括内圈和外齿轮，所述内圈的外圆设有第一环形半圆槽，所述外齿轮的内圆设有与所述第一环形半圆槽组成环形圆槽的第二环形半圆槽，所述环形圆槽内设有数个钢球，所述内圈与所述旋转座固接，所述外齿轮与所述底座固接;所述旋转座设有Y形支架、油缸、齿轮栗、第一电机和第二电机，所述油缸由所述齿轮栗驱动，所述齿轮栗由所述第一电机驱动，所述射雾器上的不同位置分别与所述Y形支架及所述油缸转动连接，所述第一电机的输出轴连接有小齿轮，所述小齿轮与所述外齿轮啮合。2.如权利要求1所述的射雾降尘空气净化设备，其特征在于:所述射雾器包括集流器、叶轮、风筒及雾化环，所述风筒内设有第一导叶、第二导叶、叶轮筒和导锥，所述叶轮筒通过第一导叶与所述风筒固定连接，所述导锥通过第二导叶与所述风筒固定连接，所述叶轮与所述叶轮筒转动连接，所述风筒的一端与所述集流器相接，另一端与所述雾化环相接，所述叶轮筒内固定安装有第三电机，所述叶轮由第三电机驱动，所述集流器设有封头和防护罩，所述封头位于所述集流器的中央，所示防护罩位于所述封头与所述集流器的外壳之间。3.如权利要求2所述的射雾降尘空气净化设备，其特征在于:所述风筒由圆筒段和锥筒段组成，所述锥筒段的锥度为1:3.3?3.8，所述导锥的锥度为1: 1.7?2.2。4.如权利要求3所述的射雾降尘空气净化设备，其特征在于:所述风筒与所述导锥相距15?30mmo5.如权利要求2所述的射雾降尘空气净化设备，其特征在于:所述雾化环包括圆环管，所述圆环管上均布设置数个雾化喷头，所述雾化喷头的轴线与所述圆环管环面的夹角为55?65度，所述雾化喷头两两间的距离为50?65mm。6.如权利要求5所述的射雾降尘空气净化设备，其特征在于:所述雾化喷头包括喷头本体，所述喷头本体设有进液直通道、颈缩通道及增压腔，所述增压腔的内径大于颈缩通道的内径，所述增压腔内设有涡流腔，所述涡流腔通过涡流腔进孔与所述增压腔连通，所述涡流腔进口的数量为四个，且环向均布，所述涡流腔设有喷孔，所述涡流腔进孔设于靠近所述涡流腔的内壁。7.如权利要求6所述的射雾降尘空气净化设备，其特征在于:所述喷孔的数量为三个，所述喷孔由喷孔第一段和喷孔第二段组成，所述喷孔第一段的直径小于所述喷孔第二段的直径。8.如权利要求7所述的射雾降尘空气净化设备，其特征在于:所述喷孔第一段的直径为I?1.5mm，所述喷孔第二段的直径为2?3mm。9.如权利要求2所述的射雾降尘空气净化设备，其特征在于:所述集流器设有封头和防护罩，所述封头位于所述集流器的中央，所示防护罩位于所述封头与所述集流器的外壳之间。10.如权利要求2所述的射雾降尘空气净化设备，其特征在于:所述供水装置包括第一供水管和第二供水管，所述第一供水管与所述底座固接，所述第二供水管与所述旋转座固接，所述第一供水管上设有进水接头及过滤器，所述第二供水管设有浮球阀、第一电磁阀和水栗，所述第二供水管通过旋转接头与所述第一供水管转动连接，所述第二供水管通过软管与所述雾化环接通。
【文档编号】B05B15/04GK205650372SQ201620318952
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月18日 公开号201620318952.2, CN 201620318952, CN 205650372 U, CN 205650372U, CN-U-205650372, CN201620318952, CN201620318952.2, CN205650372 U, CN205650372U
【发明人】刘冠甫, 刘轩甫
【申请人】昆明奥图环保设备股份有限公司