过滤装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种过滤装置，属于过滤器领域，包括底部滤网、球形滤网和连接部，其中：球形滤网设置有空腔、开口和第一通孔，第一通孔与空腔连通，开口与空腔连通，空腔位于开口和第一通孔之间；底部滤网的横截面呈圆形，底部滤网上设置有多个第一过滤孔，底部滤网安装于开口处；连接部呈柱形，连接部设置有第二通孔，连接部与球形滤网连接，且第二通孔与第一通孔同轴。本实用新型提供的过滤装置在使用时，液体先通过第二通孔进入连接部，再经第一通孔进入球形滤网的空腔内，最后经底部滤网过滤后流出，这出过滤装置不易堵塞，各部分连接牢固，具有更长的使用寿命。
【专利说明】
过滤装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及过滤器领域，具体而言，涉及一种过滤装置。
【背景技术】
[0002]滤网主要用于空调、净化器，抽油烟机、空气滤清器，除湿器、及除尘器等，适用于各种不同的过滤、除尘和分离要求，适用于石油、化工、矿产、食品、制药，涂装等各行各业的过滤。
[0003]发明人在研究中发现，现有的滤网至少存在以下缺点:现有的滤网使用寿命不长。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种过滤装置，以改善现有滤网使用寿命不长的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]基于上述目的，本实用新型提供了一种过滤装置，其特征在于，包括底部滤网、球形滤网和连接部，其中:
[0007]所述球形滤网设置有空腔、开口和第一通孔，所述第一通孔与所述空腔连通，所述开口于所述空腔连通，所述空腔位于所述开口和所述第一通孔之间；
[0008]所述底部滤网的横截面呈圆形，所述底部滤网上设置有多个第一过滤孔，所述底部滤网安装与所述球形滤网的开口处；
[0009]所述连接部呈柱形，所述连接部设置有第二通孔，所述连接部与所述球形滤网连接，且所述第二通孔与所述第一通孔同轴。
[0010]本实用新型提供的过滤装置在使用时，液体先通过第二通孔进入连接部，再经第一通孔进入球形滤网的空腔内，最后经底部滤网过滤后流出，这出过滤装置不易堵塞，各部分连接牢固，具有更长的使用寿命。
[0011]进一步地，所述球形滤网的侧壁设置有多个第二过滤孔，所述多个第二过滤孔沿所述球形滤网的周向间隔设置。
[0012]在球形滤网上开设第二过滤孔后，可以让过滤装置的过滤速度更快，提高效率。
[0013]进一步地，所述底部滤网卡接于所述球形滤网。
[0014]卡接好后底部滤网与球形滤网之间连接十分牢固。
[0015]进一步地，所述底部滤网上设置有第一凸出部，所述第一凸出部沿所述底部滤网的径向凸出所述底部滤网，所述第一凸出部卡接于所述第二过滤孔。
[0016]在安装好后，底部滤网的第一凸出部卡入第而过滤孔内，使底部滤网牢牢的连接在球形滤网的底部。
[0017]进一步地，所述底部滤网设置有多个所述第一凸出部，多个所述第一凸出部沿所述底部滤网的周向间隔设置。
[0018]多个第一凸出部分别卡入第二过滤孔内，使底部滤网与球形滤网连接的更加的牢固，从而增长使用寿命。
[0019]进一步地，所述第一凸出部包括第一凸起和第二凸起，所述第一凸起由所述底部滤网的表面凸出所述底部滤网，所述第二凸起与所述第一凸起固定连接，且所述第二凸起沿所述底部滤网的径向凸出所述底部滤网。
[0020]第一凸起令第二凸起与底部滤网之间间隔一定的距离，在底部滤网与球形滤网卡接后，底部滤网的底面可以和球形滤网的底面相平，避免凹凸不平，从而增长使用寿命。
[0021]进一步地，所述球形滤网设置有第二凸出部，所述第二凸出部沿所述球形滤网的径向向内凸出。
[0022]在将底部滤网与球形滤网连接好后，第二凸出部可以抵住底部滤网的上表面，与第一凸出部配合，使底部滤网与球形滤网牢牢的连接的一起，从而增长使用寿命。
[0023]进一步地，所述球形滤网沿所述第一通孔的轴心线由所述开口朝向所述第一通孔的方向向内渐缩。
[0024]渐缩的球形滤网在过滤网时效率更高。
[0025]进一步地，所述连接部螺接于所述球形滤网。
[0026]螺接连接十分稳固，连接部与球形滤网螺接后可以增加过滤装置的牢固性，从而增长使用寿命。
[0027]进一步地，所述第一通孔内设置有内螺纹，所述连接部设置于与之相配合的外螺纹，所述外螺纹与所述第二通孔同轴。
[0028]连接部设置为外螺纹与第一通孔连接后，连接部与球形滤网连接的更加的牢固。
[0029]与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是:
[0030]本实用新型提供的过滤装置在使用时，液体先通过第二通孔进入连接部，再经第一通孔进入球形滤网的空腔内，最后经底部滤网过滤后流出，这出过滤装置不易堵塞，各部分连接牢固，具有更长的使用寿命。
【附图说明】
[0031 ]图1示出了本实用新型实施例1提供的过滤装置的示意图；
[0032]图2示出了本实用新型实施例2提供的球形滤网的前部示意图；
[0033]图3示出了本实用新型实施例3提供的球形滤网的后部示意图；
[0034]图4示出了本实用新型实施例4提供的底部滤网的示意图；
[0035]图5示出了本实用新型实施例4提供的底部滤网的后视图；
[0036]图6示出了本实用新型实施例4提供的第一凸出部的示意图；
[0037]图7示出了本实用新型实施例4提供的连接部的示意图。
[0038]图中:
[0039]连接部101;球形滤网102;底部滤网103;第二凸出部104;第二过滤孔105;第一通孔106;第一过滤孔107;第一凸起108;第二凸起109;第一凸出部110;第二通孔111。
【具体实施方式】
[0040]滤网主要用于空调、净化器，抽油烟机、空气滤清器，除湿器、及除尘器等，适用于各种不同的过滤、除尘和分离要求，适用于石油、化工、矿产、食品、制药，涂装等各行各业的过滤。发明人在研究中发现，现有的滤网至少存在以下缺点:现有的滤网使用寿命不长。
[0041]为了使上述问题得到改善，本实用新型提供了一种过滤装置，其特征在于，包括底部滤网、球形滤网和连接部，其中:
[0042]所述球形滤网设置有空腔、开口和第一通孔，所述第一通孔与所述空腔连通，所述开口与所述空腔连通，所述空腔位于所述开口和所述第一通孔之间；
[0043]所述底部滤网的横截面呈圆形，所述底部滤网上设置有多个第一过滤孔，所述底部滤网安装于所述开口处；
[0044]所述连接部呈柱形，所述连接部设置有第二通孔，所述连接部与所述球形滤网连接，且所述第二通孔与所述第一通孔同轴。
[0045]本实用新型提供的过滤装置在使用时，液体先通过第二通孔进入连接部，再经第一通孔进入球形滤网的空腔内，最后经底部滤网过滤后流出，这出过滤装置不易堵塞，各部分连接牢固，具有更长的使用寿命。
[0046]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0047]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0048]因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0049]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0050]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0051]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0052]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0053]参照图1至图7，本实用新型提供了一种过滤装置，其特征在于，包括底部滤网103、球形滤网102和连接部101，其中:
[0054]参阅图2和图3，球形滤网102设置有空腔、开口和第一通孔106，第一通孔106与空腔连通，开口于空腔连通，空腔位于开口和第一通孔106之间；球形滤网102的侧壁设置有多个第二过滤孔105，多个第二过滤孔105沿球形滤网102的周向间隔设置;球形滤网102还设置有第二凸出部104，第二凸出部104沿球形滤网102的径向向内凸出。
[0055]参阅图4和图5，底部滤网103的横截面呈圆形，底部滤网103上设置有多个第一过滤孔107，底部滤网103安装与球形滤网102的开口处；底部滤网103上设置有第一凸出部110，第一凸出部110沿底部滤网103的径向凸出底部滤网103，第一凸出部110卡接于第二过滤孔105;
[0056]参阅图7，连接部101呈柱形，连接部101设置有第二通孔111，连接部101与球形滤网102连接，且第二通孔111与第一通孔106同轴。
[0057]本实用新型提供的过滤装置在使用时，液体先通过第二通孔111进入连接部101，再经第一通孔106进入球形滤网102的空腔内，最后经底部滤网103过滤后流出，这出过滤装置不易堵塞，各部分连接牢固，具有更长的使用寿命。
[0058]在球形滤网102上开设第二过滤孔105后，可以让过滤装置的过滤速度更快，提高效率。
[0059]底部滤网103卡接于球形滤网102。卡接好后底部滤网103与球形滤网102之间连接十分牢固。
[0060]在安装好后，底部滤网103的第一凸出部110卡入第而过滤孔内，使底部滤网103牢牢的连接在球形滤网102的底部。
[0061]作为本实施例的优选方案，底部滤网103可以设置多个第一凸出部110，多个第一凸出部110沿底部滤网103的周向间隔设置。多个第一凸出部110分别卡入第二过滤孔105内，使底部滤网103与球形滤网102连接的更加的牢固，从而增长使用寿命。
[0062]参阅图6，其中，第一凸出部110包括第一凸起108和第二凸起109，第一凸起108由底部滤网103的表面凸出底部滤网103，第二凸起109与第一凸起108固定连接，且第二凸起109沿底部滤网103的径向凸出底部滤网103。第一凸起108令第二凸起109与底部滤网103之间间隔一定的距离，在底部滤网103与球形滤网102卡接后，底部滤网103的底面可以和球形滤网102的底面相平，避免凹凸不平，从而增长使用寿命。
[0063]在将底部滤网103与球形滤网102连接好后，第二凸出部104可以抵住底部滤网103的上表面，与第一凸出部110配合，使底部滤网103与球形滤网102牢牢的连接的一起，从而增长使用寿命。
[0064]球形滤网102沿第一通孔106的轴心线由开口朝向第一通孔106的方向向内渐缩。渐缩的球形滤网102在过滤网时效率更高。
[0065]连接部101螺接于球形滤网102。螺接连接十分稳固，连接部101与球形滤网102螺接后可以增加过滤装置的牢固性，从而增长使用寿命。
[0066]第一通孔106内设置有内螺纹，连接部101设置于与之相配合的外螺纹，外螺纹与第二通孔111同轴。连接部101设置为外螺纹与第一通孔106连接后，连接部101与球形滤网102连接的更加的牢固。
[0067]综上所述，本实用新型提供的过滤装置在使用时，液体先通过第二通孔进入连接部，再经第一通孔进入球形滤网的空腔内，最后经底部滤网过滤后流出，这出过滤装置不易堵塞，各部分连接牢固，具有更长的使用寿命。
[0068]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种过滤装置，其特征在于，包括底部滤网、球形滤网和连接部，其中: 所述球形滤网设置有空腔、开口和第一通孔，所述第一通孔与所述空腔连通，所述开口与所述空腔连通，所述空腔位于所述开口和所述第一通孔之间； 所述底部滤网的横截面呈圆形，所述底部滤网上设置有多个第一过滤孔，所述底部滤网安装于所述开口处； 所述连接部呈柱形，所述连接部设置有第二通孔，所述连接部与所述球形滤网连接，且所述第二通孔与所述第一通孔同轴。2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述球形滤网的侧壁设置有多个第二过滤孔，所述多个第二过滤孔沿所述球形滤网的周向间隔设置。3.根据权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述底部滤网卡接于所述球形滤网。4.根据权利要求3所述的过滤装置，其特征在于，所述底部滤网上设置有第一凸出部，所述第一凸出部沿所述底部滤网的径向凸出所述底部滤网，所述第一凸出部卡接于所述第二过滤孔。5.根据权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，所述底部滤网设置有多个所述第一凸出部，多个所述第一凸出部沿所述底部滤网的周向间隔设置。6.根据权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，所述第一凸出部包括第一凸起和第二凸起，所述第一凸起由所述底部滤网的表面凸出所述底部滤网，所述第二凸起与所述第一凸起固定连接，且所述第二凸起沿所述底部滤网的径向凸出所述底部滤网。7.根据权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，所述球形滤网设置有第二凸出部，所述第二凸出部沿所述球形滤网的径向向内凸出。8.根据权利要求1至7任一项所述的过滤装置，其特征在于，所述球形滤网沿所述第一通孔的轴心线由所述开口朝向所述第一通孔的方向向内渐缩。9.根据权利要求1至7任一项所述的过滤装置，其特征在于，所述连接部螺接于所述球形滤网。10.根据权利要求9所述的过滤装置，其特征在于，所述第一通孔内设置有内螺纹，所述连接部设置于与之相配合的外螺纹，所述外螺纹与所述第二通孔同轴。
【文档编号】B01D29/54GK205659466SQ201620526806
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】聂美仁
【申请人】四川渝成机械有限公司