一种金属滤袋电袋复合除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种金属滤袋电袋复合除尘器，其滤袋为金属滤袋，且所述金属滤袋的内部设有阴极，所述阴极与所述金属滤袋形成所述电袋复合除尘器的电场收尘区。本实用新型巧妙地将金属滤袋既作为传统的滤袋使用，同时还作为阳极使用，充分利用了有效的空间实现了电除尘和袋式除尘的一体化，如此，设置该金属滤袋的电袋复合除尘器相较于传统的结构，节约了占地面积，具有较高的除尘效率；而且，传统的电袋复合除尘器，将电除尘与滤袋除尘分隔在两个独立的空间，设置有前级电场区及后级滤袋区，不但占地面积较大，烟气阻力较大，该方案一体化的设计同时也减少了烟气阻力。
【专利说明】
一种金属滤袋电袋复合除尘器
技术领域
[0001]本实用新型涉及除尘器技术领域，具体涉及一种金属滤袋电袋复合除尘器。
【背景技术】
[0002]具有滤袋的除尘器，其基本原理是，烟气流经滤袋，经滤袋的袋体过滤后，进入袋体内部，并经袋口排出。
[0003]电袋复合除尘器包括前级电场与后级滤袋，前级电场捕捉一部分颗粒后，再经后级滤袋进行进一步的过滤。电袋除尘器具有较高的除尘效率，它将电除尘器与布袋除尘器有机的结合在一起，在一个密闭的空间内实现电场除尘和过滤除尘，然而，两种不同类型的除尘器聚集在一起，必然造成除尘器整体庞大，系统复杂，占地面积过大的问题，目前并无有效手段解决该问题。
[0004]有鉴于此，如何另辟蹊径，减小电袋复合除尘器的体积，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属滤袋电袋复合除尘器，该除尘器的金属滤袋内设有阴极，与金属滤袋形成电除尘区，从而减小了除尘器体积。
[0006]本方案提供的金属滤袋电袋复合除尘器，包括袋除尘区，所述袋除尘区的滤袋为金属滤袋，且所述金属滤袋的内部设有阴极，所述阴极与所述金属滤袋形成所述电袋复合除尘器的电场收尘区。
[0007]可选地，所述阴极由电晕杆形成;所述滤袋的下方设有支撑梁，与各所述滤袋对应的电晕杆支撑于所述支撑梁。
[0008]可选地，所述金属滤袋包括至少两段沿所述金属滤袋长度方向依次连接的滤袋段，各所述滤袋段的端部设有连接筒，以与相邻所述滤袋段的连接筒密封固定。
[0009]可选地，所述滤袋段的端部设有环形内夹板和环形外夹板;各所述滤袋段袋身的端部密封连接于对应的所述环形内夹板和所述环形外夹板之间;所述连接筒固定于所述环形内夹板或所述环形外夹板。
[0010]可选地，所述袋身的端部夹持并滚焊于所述环形内夹板和所述环形外夹板之间，实现密封连接。
[0011 ]可选地，各所述滤袋段还包括支撑所述袋身的骨架，所述骨架固定于所述环形内夹板或所述环形外夹板;所述骨架包括若干纵筋和环筋，各所述纵筋均沿所述金属滤袋长度方向延伸，若干所述环筋沿所述长度方向分布，所述纵筋焊接于所述环形内夹板，所述环筋焊接于所述纵筋。
[0012]可选地，相邻两所述连接筒，一者焊接于对应滤袋段的环形内夹板，另一者焊接于对应滤袋段的环形外夹板，相邻两所述连接筒螺纹连接。
[0013]可选地，所述金属滤袋位于袋口的第一节所述滤袋段，其环形外夹板固定有能够卡盖于除尘器花板的袋头。
[0014]可选地，所述金属滤袋的袋身，由外向内分布有三层，且中间层纤维直径小于外层和内层的纤维直径。
[0015]可选地，所述金属滤袋位于袋口的第一节所述滤袋段，固定有能够卡盖于除尘器花板的袋头;所述金属滤袋还包括弹性涨圈，所述弹性涨圈设于所述袋头侧壁和所述花板侦_之间。
[0016]本实用新型的金属滤袋电袋复合除尘器，巧妙地将金属滤袋既作为传统的滤袋使用，同时还作为阳极使用，即袋除尘区和电除尘区合二为一，充分利用了有效的空间实现了电除尘区和袋式除尘区的一体化，从而省去单独设置电除尘区的空间，如此，设置该金属滤袋的电袋复合除尘器相较于传统的结构，节约了占地面积，具有较高的除尘效率;而且，传统的电袋复合除尘器，将电除尘与滤袋除尘分隔在两个独立的空间，设置有前级电场区及后级滤袋区，不但占地面积较大，烟气阻力较大，该方案一体化的设计同时也减少了烟气阻力。
[0017]在一种【具体实施方式】中，本实施例的金属滤袋具有多个滤袋段，并通过连接筒使得分段设计的滤袋的袋身能够密封连接，即提供了一种切实可行的分体式的金属滤袋，使得较长的金属滤袋也能够顺利安装。金属滤袋具体的滤袋段数量，可以根据实际总长度、现场安装环境等因素设计。
[0018]在一【具体实施方式】中，各所述滤袋段袋身的端部密封连接于对应的环形内夹板和环形外夹板之间；连接筒固定于环形内夹板或环形外夹板。继而实现了连接筒与袋身的连接，且不会对袋身的端部造成损伤。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型所提供电袋除尘器中滤袋一种具体实施例的结构示意图。
[0020]图2为图1中A部位的局部放大示意图；
[0021]图3为图1中一滤袋段的结构示意图；
[0022]图4-1为图1中骨架的结构示意图；
[0023]图4-2为图4-1的俯视图；
[0024]图5为图1中B部位的局部放大示意图；
[0025]图6为图5中弹性涨圈的结构不意图；
[0026]图7为图6另一视角的结构不意图；
[0027]图8为本实用新型所提供电袋复合除尘器中多个金属滤袋内设有电晕杆的结构示意图。
[0028]图1-8中附图标记说明如下:
[0029]I 袋头；
[0030]2弹性涨圈、21环形卷边毡、22弹性环、23表面毡；
[0031]3滤袋段、31环形外夹板、32环形内夹板、33袋身；
[0032]4骨架、41纵筋，42环筋；
[0033]5连接筒、6电晕杆、7喷吹管、71喷嘴、8支撑梁；
[0034]100 花板。
【具体实施方式】
[0035]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0036]请参考图1，图1为本实用新型所提供电袋除尘器中滤袋一种具体实施例的结构示意图。
[0037]本实施例中的滤袋，为金属滤袋30，包括至少两段沿金属滤袋30长度方向依次连接的滤袋段3，长度方向即图1中所示的上下方向，可见该滤袋整体由若干节滤袋段3串联形成。
[0038]其中，各滤袋段3的端部还设有连接筒5，以与相邻滤袋段3的连接筒5密封固定。可以理解，滤袋段3至少一端部设有连接筒5，对于首尾具有相邻连接筒5的滤袋段3，显然，两端均需要设置连接筒5，而对于位于袋口处的第一节和位于袋尾的最后一节滤袋段3，第一节滤袋段3的首端和最后一节滤袋段3的尾端均不需要连接其他滤袋段3，相应地也就无需设置连接筒5。
[0039]文中所述的连接筒5，为筒状部件，故其与相邻连接筒5可采取插接、对接等方式实现密封固定，保证串联后金属滤袋30的完整性，以便待过滤气体均能够经滤袋段3的金属袋身33进入，实现有效过滤。
[0040]现有技术中，布袋为常规的滤袋材质，但该种过滤材料的除尘效率在某种程度上受到了限制;并且过滤材料与被过滤介质的适应性受到了限制，主要表现为对高温介质的适应性和与化学介质的相容性;另外，布袋滤芯的滤布不耐高温，强度低，使用寿命短。
[0041]相较于布袋滤袋，本实施例采用金属滤袋30，可由不锈钢丝编织而成，具有除尘效果好、耐高温、易清灰、能耗少、寿命长的优点。并且，该金属滤袋30还具有多个滤袋段3，并通过连接筒5使得分段设计的滤袋段3的袋身33能够密封连接，即提供了一种切实可行的分体式的金属滤袋30，既具备金属滤袋30的优良性能，又因为分段设计而兼具了布袋易安装的优势。金属滤袋30具体的滤袋段3数量，可以根据实际总长度、现场安装环境等因素设计。
[0042]具体地，请参考图2和图3，图2为图1中A部位的局部放大示意图；图3为图1中一滤袋段3的结构示意图。
[0043]各滤袋段3端部具体还设有环形内夹板32和环形外夹板31，相当于双层筒状结构。金属滤袋30的袋身33由金属材料制成，可以是金属纤维租。袋身33的端部密封连接于环形内夹板32和环形外夹板31之间，如图2所示。连接筒5则可以固定于环形内夹板32或环形外夹板31，由于夹板和连接筒5均是环状，二者连接后可保证筒状滤袋段3的连续性。
[0044]袋身33的端部可以夹持并滚焊于环形内夹板32和环形外夹板31之间，实现密封连接。夹持并滚焊，可以实现袋身33与夹板的连接，但并不会对袋身33的端部造成损伤，继而实现了在金属滤袋30端部设置连接筒5。可以理解，直接将袋身33与连接筒5焊接固定也是可行的。
[0045]此外，两个相邻的连接筒5，一者可以焊接于对应滤袋段3的环形内夹板32，另一者可以焊接于对应滤袋段3的环形外夹板31，如此，相邻两个连接筒5具有径向差，则一者可以插入另一者，两个连接筒5分别设置内螺纹、外螺纹，则相邻两个连接筒5可实现螺纹连接，相应地密封固定相邻的两个滤袋段3。螺纹连接便于拆卸，可以想到，在连接筒5的筒壁设置密封圈，采取压装方式也是可行的，但显然螺纹连接的方式，拆卸更加便利且连接更为可
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[0046]该结构的滤袋段3，当两端均需要连接相邻滤袋段3时，该滤袋段3的两端均具有连接筒5，一个与对应端部的环形内夹板32固定，另一个与对应另一端部的环形外夹板31固定。
[0047]如此设计，连接筒5均可以设计为直筒状，再加设内螺纹、外螺纹即可。当然，连接筒5均固定于环形外夹板31或环形内夹板32也是可行的，此时，相邻两个连接筒5，其中一个的端部需要加工为小径段，以便能够插入另一个连接筒5并螺纹固定。
[0048]可以理解，上述方案中，连接筒5分体设置于环形内夹板32或环形外夹板31，便于螺纹加工以及袋身33的夹持安装;实际上，可以想到，连接筒5也可以一体形成于环形内夹板32或环形外夹板31，即对于一滤袋段3的端部，环形内夹板32或环形外夹板31可以沿滤袋段3的深度方向延伸一定长度形成连接筒5，以与相邻滤袋段3伸出一定长度的环形外夹板31或环形内夹板32连接。
[0049]针对上述实施例，还可以设置支撑袋身33的骨架4。请继续参考图2并参考图4-1、4-2，图4-1为图1中骨架4的结构示意图；图4-2为图4-1的俯视图。
[0050]骨架4可以固定于环形内夹板32或环形外夹板31，优选地，将骨架4固定于环形内夹板32，如此，安装后的骨架4将位于滤袋内部，当待过滤气体流向滤袋时，骨架4能够起到有效地支撑作用，提高整个金属滤袋30的强度。
[0051 ]为了不妨碍待过滤气体进入袋身33内部，骨架4具体为包括若干纵筋41和环筋42的网格状结构。各纵筋41均沿金属滤袋30长度方向延伸，若干环筋42则沿长度方向分布，纵筋41焊接于环形内夹板32，环筋42焊接于纵筋41。
[0052]该方案具有下述技术效果:骨架4与袋身33实际上一体式设计，安装时，骨架4与袋身33可同时安装至除尘器的花板，而无需单独固定骨架4;骨架4焊接于环形内夹板32，无需焊接固定于袋身33，从而避免损伤金属材料制成的袋身33，保证过滤效果。
[0053]请继续参考图1并结合图5理解，图5为图1中B部位的局部放大示意图。
[0054]对于上述各方案，金属滤袋30的第一节滤袋段3，其朝向除尘器花板的环形外夹板31，还固定有能够卡盖于除尘器花板的袋头I，袋头I可以焊接固定于环形外夹板31，也不会损伤到袋身33。第一节滤袋段3首端的环形内夹板32用于固定骨架4，环形外夹板31用于固定袋头I，较好地实现了各部件的安装固定，均不影响袋身33的性能。
[0055]具体地，金属滤袋30还可以包括弹性涨圈2，弹性涨圈2设于袋头I侧壁和花板侧壁之间，如图5所示。
[0056]请继续参考图6，图6为图5中弹性涨圈2的结构示意图；图7为图6另一视角的结构示意图。
[0057]弹性涨圈2具体包括弹性环22、环形卷边毡21以及表面毡23，图中，环形卷边毡21呈环状设置并贴附于弹性环22的外侧，且环形卷边毡21的上下两端均向外再向内卷制形成卷边，表面毡23则整体包裹环形卷边毡21和弹性环22，成型后出厂。弹性环22可以是由一定宽度的薄不锈钢板用铆钉连接而成的环状结构，环形卷边毡21和弹性环22之间用粘合剂粘结。
[0058]环形卷边毡21和表面毡23均可以是以PPS纤维针刺毡和PPS纤维基布为主要材料经外表面热定型、烧毛、压光、PPTE浸渍等工艺制成，具有良好的力学性能，和较长的使用寿命O
[0059]表面毡23包裹车间缝制成形出厂时，为了确保密封，表面毡23下部直段应有两道缝缝，所述图6所示，侧部搭接段应有三道45°缝缝，如图7所示，并且要求卷边毡21缝缝在表面毡23缝缝相反面缝缝相错180°。
[0060]另外，上述实施例中的金属纤维袋身33，可以包括三层结构，从外到内依次为迎尘面、中间层及净气面，其中迎尘面和净气面的纤维直径可以在1unHBOum之间，中间层纤维直径可以在5um-10um之间，迎尘面纤维主要过滤大颗粒粉尘，具有较高的耐磨性能，中间层纤维为二级过滤，拦截细微粉尘，其间歇率较小，而净气面纤维与净烟气接触，要求具有较好的透气性，降低烟气阻力，故中间层纤维直径小于外层和内层的纤维直径。三层结构形成一个致密的整体袋身33，整体过滤精度能达到5um级别。
[0061]最后，上述实施例中的金属滤袋30安装过程如下:
[0062]先将弹性涨圈2放入花板100的花板孔内，弹性涨圈2自然舒展开与花板孔实现密封连接；
[0063]将最后一节滤袋段3(包括袋身33和骨架4)自上向下放入弹性涨圈2内，再将倒数第二节滤袋段3与最后一节滤袋段3通过环形连接部螺纹连接；
[0064]重复如上的螺纹连接步骤，直至第一节滤袋段3进入弹性涨圈2内，并将袋头I扣在花板的顶面上，至此整条滤袋安装完毕。
[0065]上述实施例详述了一种分段设计的金属滤袋30，下文还将描述一种具有复合功能的滤袋，该滤袋可以采用上述分段设计的金属滤袋30，也可以是一体式的金属滤袋。
[0066]如上所述，金属滤袋30可以由不锈钢丝编织而成，具有良好的导电性能，请参考图8，为本实用新型所提供电袋复合除尘器中多个金属滤袋30内设有电晕杆6的结构示意图。
[0067]该实施例中，阴极由电晕杆6形成，可以理解，阴极也可以是其他结构，例如阴极线等。如图8所示，每个金属滤袋30的中部自下而上支撑一根刚性的电晕杆6，电晕杆6可与金属滤袋30的内壁形成不均匀电场，经金属滤袋30过滤后的烟气进入金属滤袋30的内筒，其还存在有少量细微粉尘，并且从金属滤袋30底部进入的烟气未经滤袋过滤，经过电场区域荷电后，粉尘被收集在金属滤袋30内壁和电晕杆6上。
[0068]从该实施例可看出，这里巧妙地将金属滤袋30既作为传统的滤袋使用，同时还作为阳极使用，即袋除尘区和电除尘区合二为一，充分利用了有效的空间实现了电除尘区和袋式除尘区的一体化，从而省去单独设置电除尘区的空间，如此，设置该金属滤袋30的电袋复合除尘器相较于传统的结构，节约了占地面积，具有较高的除尘效率;而且，传统的电袋复合除尘器，将电除尘与滤袋除尘分隔在两个独立的空间，设置有前级电场区及后级滤袋区，不但占地面积较大，烟气阻力较大，该方案一体化的设计同时也减少了烟气阻力。
[0069]对于该电袋复合除尘器，可以在金属滤袋30的上部安装喷吹管7，喷吹管7上的喷嘴71对准各金属滤袋30中心，当粉尘收集一段时间后，气包将压缩空气通入喷吹管7，经过喷嘴71喷射进入金属滤袋30内筒，对电场区域进行清灰。为此，图8中在电晕杆6下方设置支撑电晕杆6的支撑梁8，一根支撑梁8可以支撑多根电晕杆6，这样的电晕杆6固定方式不会与上述的清灰装置相干涉。
[0070]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种金属滤袋电袋复合除尘器，包括袋除尘区，其特征在于，所述袋除尘区的滤袋为金属滤袋(30)，且所述金属滤袋(30)的内部设有阴极，所述阴极与所述金属滤袋(30)形成所述电袋复合除尘器的电场收尘区；所述金属滤袋(30)包括至少两段沿所述金属滤袋(30)长度方向依次连接的滤袋段(3)，各所述滤袋段(3)的端部设有连接筒(5)，以与相邻所述滤袋段(3)的连接筒(5)密封固定。2.如权利要求1所述的金属滤袋电袋复合除尘器，其特征在于，所述阴极由电晕杆(6)形成;所述滤袋的下方设有支撑梁(8)，与各所述滤袋对应的电晕杆(6)支撑于所述支撑梁⑶。3.如权利要求1所述的金属滤袋电袋复合除尘器，其特征在于，所述滤袋段(3)的端部设有环形内夹板(32)和环形外夹板(31);各所述滤袋段(3)袋身(33)的端部密封连接于对应的所述环形内夹板(32)和所述环形外夹板(31)之间；所述连接筒(5)固定于所述环形内夹板(32)或所述环形外夹板(31)。4.如权利要求3所述的金属滤袋电袋复合除尘器，其特征在于，所述袋身(33)的端部夹持并滚焊于所述环形内夹板(32)和所述环形外夹板(31)之间，实现密封连接。5.如权利要求3所述的金属滤袋电袋复合除尘器，其特征在于，各所述滤袋段(3)还包括支撑所述袋身(33)的骨架(4)，所述骨架(4)固定于所述环形内夹板(32)或所述环形外夹板(31);所述骨架(4)包括若干纵筋(41)和环筋(42)，各所述纵筋(41)均沿所述金属滤袋长度方向延伸，若干所述环筋(42)沿所述长度方向分布，所述纵筋(41)焊接于所述环形内夹板(32)，所述环筋(42)焊接于所述纵筋(41)。6.如权利要求3-5任一项所述的金属滤袋电袋复合除尘器，其特征在于，相邻两所述连接筒(5)，一者焊接于对应滤袋段(3)的环形内夹板(32)，另一者焊接于对应滤袋段(3)的环形外夹板(31)，相邻两所述连接筒(5)螺纹连接。7.如权利要求3-5任一项所述的金属滤袋电袋复合除尘器，其特征在于，所述金属滤袋(30)位于袋口的第一节所述滤袋段(3)，其环形外夹板(31)固定有能够卡盖于除尘器花板(100)的袋头(I)。8.如权利要求1-5任一项所述的金属滤袋电袋复合除尘器，其特征在于，所述金属滤袋(30)的袋身(33)，由外向内分布有三层，且中间层纤维直径小于外层和内层的纤维直径。9.如权利要求1-5任一项所述的金属滤袋电袋复合除尘器，其特征在于，所述金属滤袋(30)位于袋口的第一节所述滤袋段(3)，固定有能够卡盖于除尘器花板(100)的袋头(I);所述金属滤袋(30)还包括弹性涨圈(2)，所述弹性涨圈(2)设于所述袋头侧壁和所述花板(100)侧壁之间。
【文档编号】B01D50/00GK205659529SQ201620228703
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】陈奎续, 朱召平, 林宏, 余惠杰, 蓝瑞琪
【申请人】福建龙净环保股份有限公司