一种可反洗气洗的环形平板膜盒式组件的制作方法

文档序号:10969266阅读:445来源:国知局
一种可反洗气洗的环形平板膜盒式组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可反洗气洗的环形平板膜盒式组件,包括环形平板膜层、网格流道层,网格流道层设置在两个环形平板膜层之间以及环形平板膜层内;环形平板膜层和网格流道层按照与环形平板膜层的管孔垂直的上下端依次叠加形成膜叠层;膜叠层的四边分别与四条膜端加强条粘合;进出水管接口分别设置在膜叠层的前、后两端;膜盒壳设置在膜叠层的外面,其内截面与膜叠层的膜端加强条相匹配;进出水管接口、气洗接头、气洗分流板均与膜盒壳通过胶水连接,与膜叠层粘合好制成一片可反洗气洗的环形平板膜盒式组件。本实用新型能够方便反洗和气洗,大大降低同样面积的平板膜组件的体积,降低材料成本和占用空间,提高其使用效率,节省能耗。
【专利说明】
一种可反洗气洗的环形平板膜盒式组件
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种平板膜盒式组件,尤其涉及一种可反洗气洗的环形平板膜盒 式组件。
【背景技术】
[0002] 平板膜广泛用于工业及市政污水的处理、饮用水净化、中水回用、食品加工、生物 医药等各种领域的过滤或分离。目前常用的平板膜组件是双层结构的,中间用ABS板间隔, 每片厚度6~10_,以外压式为主,因此其支撑材料又厚又多,成本高,同样的过滤膜面积占 用空间大,而且由于其边是焊接或粘贴的,存在应力集中,不能反洗。 【实用新型内容】
[0003] 为了解决上述技术所存在的不足之处,本实用新型提供了一种可反洗气洗的环形 平板膜盒式组件。
[0004] 为了解决以上技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种可反洗气洗的环形 平板膜盒式组件,包括环形平板膜层、网格流道层,还包括膜盒壳、进出水管接口、气洗接头 和气洗分流板;网格流道层设置在两个环形平板膜层之间以及环形平板膜层内;环形平板 膜层和网格流道层按照与环形平板膜层的管孔垂直的上下端依次叠加,其叠加的上端和下 端用胶水粘合形成膜叠层;膜叠层的前后端面的四边分别与四条可粘连的膜端加强条用胶 水粘合;
[0005] 进出水管接口分别设置在膜叠层的前、后两端;膜盒壳是一长方体,设置在膜叠层 的外面,其内截面与膜叠层的膜端加强条相匹配;进出水管接口、气洗接头、气洗分流板均 与膜盒壳通过胶水连接,与已粘好膜端加强条的膜叠层粘合好制成一片可反洗气洗的环形 平板膜盒式组件;气洗接头和气洗分流板连接相通。
[0006] 气洗接头和气洗分流板设置在膜盒壳的左、右两面,设置在两个进出流道的出水 侧;气洗分流板置于膜盒壳的内表面,位于膜盒壳与膜叠层之间。
[0007] 环形平板膜层的厚度为0.2~0.5mm,其环形平板膜层的管径是250~1000mm,折叠 成平板膜片时的相应宽度为393~1571mm。
[0008] 网格流道层的厚度为0.2~1mm。
[0009]可粘连的膜端加强条为方形条,边长为5~20mm,材质与膜盒壳相同,与膜叠层的 前后端四边用牢固粘贴。
[0010] 环形平板膜层的层数为5~50层。
[0011] 本实用新型利用环形平板膜层与网格流道层的叠加,其叠加的上端和下端用胶水 粘合形成膜叠层,环形平板膜的中间和两个环形平板膜之间均设置有网格流道层,网格流 道层比环形平板膜层多一层,本实用新型消除了应力集中的问题,能够反洗和气洗,并且能 大大降低同样面积的平板膜组件的体积,降低材料成本和占用空间,提高其使用效率,节省 能耗。
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型膜叠层的结构示意图。
[0013] 图2是本实用新型膜盒壳的结构示意图。
[0014] 图中:1、环形平板膜层;2、网格流道层;3、膜盒壳;4、进出水管接口;5、气洗接头; 6、气洗分流板。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016] 如图1所示,本实用新型包括环形平板膜层1、网格流道层2,膜盒壳3、进出水管接 口4、气洗接头5和气洗分流板6;网格流道层2设置在两个环形平板膜层1之间以及环形平板 膜层内;环形平板膜层1和网格流道层2按照与环形平板膜层1的管孔垂直的上下端依次叠 加,其叠加的上端和下端用胶水粘合形成膜叠层;膜叠层的前后端面的四边分别与四条可 粘连的膜端加强条用胶水粘合;
[0017] 进出水管接口 4分别设置在膜叠层的前、后两端;膜盒壳3是一长方体,设置在膜叠 层的外面,其内截面与膜叠层的膜端加强条相匹配;进出水管接口 4、气洗接头5、气洗分流 板6均与膜盒壳3通过胶水连接,与已粘好膜端加强条的膜叠层粘合好制成一片可反洗气洗 的环形平板膜盒式组件;气洗接头5和气洗分流板6连接相通。气洗接头5和气洗分流板6设 置在膜盒壳1的左、右两面,设置在两个进出流道的出水侧;气洗分流板6置于膜盒壳的内表 面,位于膜盒壳1与膜叠层之间。
[0018] 本实施例的环形平板膜层1的厚度为0.3_,其环形平板膜层的管径是500mm,折叠 成平板膜片时相应的宽度为785mm;网格流道层的厚度为0.3mm,其可粘连的膜端加强条的 边长为10mm,环形平板膜层的层数为20层。
[0019] 上述环形平板膜层的厚度也可以为0.2~0.5mm之间的任一数值,其环形平板膜层 的管径也可以为250~1000 mm之间的任一数值,相应折叠成平板膜片时相应宽度为环形平 板膜层的管的周长的一半,即环形平板膜层的管的直径*11/2毫米,在393~1571mm之间,其 网格流道层的厚度也可以为0.2~Imm之间的任一数值,其可粘连的膜端加强条的边长也可 以为5~20mm之间的任一数值,其环形平板膜层的层数也可以为5~50层之间的任一数值; 可粘连的膜端加强条为方形条,边长为5~20mm,材质与膜盒壳1相同。
[0020] 本实用新型提供的可反洗气洗的环形平板膜盒式组件,主要利用环形平板膜层1 与网格流道层2的叠加(网格流道层比环形平板膜层多一层),其叠加的上端和下端用胶水 粘合(与环形平板膜层的管孔垂直的上下端)形成膜叠层,其膜叠层的前后端面的四边分别 与四条可粘连的膜端加强条用胶水粘合,同时将气洗接头和气洗分流板与膜盒壳用胶水连 接好,然后与已粘好膜端加强条的膜叠层组配粘合好制成一片可反洗气洗的环形平板膜盒 式组件。本实用新型能够大大降低同样面积的平板膜组件的体积,降低材料成本和占用空 间,提高其使用效率,节省能耗。
[0021] 上述实施方式并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例, 本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换, 也均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1. 一种可反洗气洗的环形平板膜盒式组件,包括环形平板膜层(1)、网格流道层(2),其 特征在于:它还包括膜盒壳(3)、进出水管接口(4)、气洗接头(5)和气洗分流板(6);所述网 格流道层(2)设置在两个环形平板膜层(1)之间以及环形平板膜层内;所述环形平板膜层 (1)和网格流道层(2)按照与环形平板膜层(1)的管孔垂直的上下端依次叠加,其叠加的上 端和下端用胶水粘合形成膜叠层;所述膜叠层的前后端面的四边分别与四条可粘连的膜端 加强条用胶水粘合; 所述进出水管接口(4)分别设置在膜叠层的前、后两端;所述膜盒壳(3)是一长方体,设 置在膜叠层的外面,其内截面与膜叠层的膜端加强条相匹配;所述进出水管接口(4)、气洗 接头(5)、气洗分流板(6)均与膜盒壳(3)通过胶水连接,与已粘好膜端加强条的膜叠层粘合 好制成一片可反洗气洗的环形平板膜盒式组件;所述气洗接头(5)和气洗分流板(6)连接相 通。2. 根据权利要求1所述的可反洗气洗的环形平板膜盒式组件,其特征在于:所述气洗接 头(5)和气洗分流板(6)设置在膜盒壳(1)的左、右两面,设置在两个进出流道的出水侧;所 述气洗分流板(6)置于膜盒壳的内表面,位于膜盒壳(1)与膜叠层之间。3. 根据权利要求1所述的可反洗气洗的环形平板膜盒式组件,其特征在于:所述环形平 板膜层(1)的厚度为0.2~0.5mm,其环形平板膜层(1)的管径是250~1000mm,折叠成平板膜 片时的相应宽度为393~1571mm。4. 根据权利要求1所述的可反洗气洗的环形平板膜盒式组件,其特征在于:所述网格流 道层(2)的厚度为0.2~1mm。5. 根据权利要求1所述的可反洗气洗的环形平板膜盒式组件,其特征在于:所述可粘连 的膜端加强条为方形条,边长为5~20mm,材质与膜盒壳(1)相同。6. 根据权利要求1所述的可反洗气洗的环形平板膜盒式组件,其特征在于:所述环形平 板膜层(1)的层数为5~50层。
【文档编号】B01D65/02GK205659573SQ201620543191
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】黄德雄
【申请人】黄德雄
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