浓缩机入料用药剂与煤泥水混合装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种浓缩机入料用药剂与煤泥水混合装置。包括给药管、溜槽，给药管的出液端位于溜槽前端上方的加药点位置，给药管的出液端装有药剂喷嘴；溜槽内靠近两侧槽壁在长度方向上分别间隔设置弧形紊流板，且间隔设置的弧形紊流板与槽壁的距离呈远、近交错布置，使溜槽内长度方向上的两排弧形紊流板之间的间距呈宽、窄交错状，间距较宽的两块弧形紊流板之间设置有分流管桩。本实用新型无动力部件，安装制作简单，可有效提高药剂利用率，减少消耗，实现清水选煤。
【专利说明】
浓缩机入料用药剂与煤泥水混合装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及选煤机械，具体是一种浓缩机入料用药剂与煤泥水混合装置。
【背景技术】
[0002]选煤厂浓缩机入料一般采用溜槽或管路自流到入料点，基本均需添加预先配制好的絮凝剂、凝聚剂等药剂溶液。一般情况下，药剂添加点距离浓缩机入料点至少15米，采用普通镀锌钢管(Φ 50)将液态药剂用螺杆栗打到加药点，主要目的是保证药剂与入料溜槽内的物料通过这段自流实现均匀混合，提高药剂利用效率。实验证明，药剂与物料混合的越充分，药剂利用率越高，药耗越小，药剂的作用效果越好。然而，因溜槽一般比较宽，采用Φ50加药镀锌钢管直接射入溜槽内煤泥水中不能使药剂与煤泥水充分混合，依靠溜槽或管道内液流的自主流动也不能使药剂与煤泥水得到充分混合。因此，探索在加药点处如何将药剂均匀喷射到溜槽液流中，以及如何提高溜槽液流自流段混合能力具有十分重要意义。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对洗煤厂浓缩机入料加药混合不充分，药剂利用率不高的问题，提供一种浓缩机入料用药剂与煤泥水混合装置，可进一步提高药效，节省药耗。
[0004]为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种浓缩机入料用药剂与煤泥水混合装置，包括给药管、溜槽，给药管的出液端位于溜槽前端上方的加药点位置，给药管的出液端装有药剂喷嘴;溜槽内靠近两侧槽壁在长度方向上分别间隔设置弧形紊流板，且间隔设置的弧形紊流板与槽壁的距离呈远、近交错布置，使溜槽内长度方向上的两排弧形紊流板之间的间距呈宽、窄交错状，间距较宽的两块弧形紊流板之间设置有分流管粧。
[0006]采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是:
[0007]通过药剂喷嘴可以使药剂匀喷洒在溜槽中的煤泥水中；溜槽通过内置弧形紊流板、分流管粧形成混合器，将一股自流的大液流分成若干股小液流，各小液流以不同方向流动，相互碰撞、挤压，达到充分混合的目的；经过碰撞挤压的小液流进入浓缩机前再次汇合成一股大液流，大液流自流至浓缩机入料点。本实用新型无动力部件，安装制作简单，可有效提高药剂利用率，减少消耗，实现清水选煤。
[0008]作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是:
[0009]药剂喷嘴由顶部带有进液口的圆锥面罩、设置在圆锥面罩内的圆锥体构成，圆锥体与圆锥面罩之间通过调整螺栓连接，使圆锥体与圆锥面罩之间空隙可调。采用这样的喷嘴结构，可以使药剂以圆锥面、辐射状形式均匀喷洒在溜槽横断面上。需说明的是，要保证药剂喷嘴将药剂以圆锥面、辐射状均匀喷洒在溜槽横断面上，必须保证药剂喷嘴出口有
0.1MP左右余压，且安装高度适宜。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型实施例的俯视结构不意图；
[0011]图2是药剂喷嘴结构示意图；
[0012]图3是图2中A部放大图；
[0013]图中:1-给药管;2-溜槽;3-药剂喷嘴;4-弧形紊流板;5-分流管粧;31-圆锥面罩；32-圆锥体;33-调整螺栓;34-空隙。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步说明，但实施例不对本实用新型构成任何限制。
[0015]参见图1-3，一种浓缩机入料用药剂与煤泥水混合装置，由给药管1、溜槽2、药剂喷嘴3、弧形紊流板4、分流管粧5构成，给药管I的出液端位于溜槽2前端上方的加药点位置，给药管I的出液端装有药剂喷嘴3;溜槽2内靠近两侧槽壁在长度方向上分别间隔设置弧形紊流板4，且间隔设置的弧形紊流板4与槽壁的距离呈远、近交错布置，使溜槽2内长度方向上的两排弧形紊流板4之间的间距呈宽、窄交错状，间距较宽的两块弧形紊流板4之间设置有分流管粧5。
[0016]本实施例中，药剂喷嘴3由圆锥面罩31、圆锥体32、调整螺栓33构成，圆锥面罩31顶部设置进液口，进液口与给药管I的出液端连接，圆锥面罩31底部圆直径为222毫米，采用3毫米厚扇形铁板制成，圆锥面罩31顶部均匀开设三个圆孔，孔径略大于5毫米，使直径为5毫米的调整螺栓33可顺利穿过，同时按图3所示铸造三个小台阶，小台阶焊接在圆锥面罩31内顶面上；圆锥体32为铸造件，底部圆直径为182毫米，按图3所示位置预留三个圆孔，圆孔直径略大于5毫米，恰好可将直径为5毫米调整螺栓33插入；圆锥体32与圆锥面罩31的锥角均为150度，两者之间通过三个调整螺栓33连接在一起，并使圆锥体32与圆锥面罩31之间留有空隙34。通过调整螺栓33可调整圆锥面罩31与圆锥体32之间的空隙34的大小，用于适应药剂浓度的变化。
[0017]本实施例中，溜槽2采用5毫米厚钢板制作，内部一般铺设耐磨铸石;弧形紊流板4为3毫米厚弧形铁板，高度与溜槽2同高，焊接于溜槽2底部。
[0018]本实施例中，分流管粧5为壁厚3毫米铁管，与溜槽2同高，焊接于溜槽2底部。
[0019]本实用新型工作过程:浓缩机正常运转时，溜槽2内充满煤泥水，煤泥水自流至浓缩机入料点；药剂经药剂喷嘴3呈锥面、辐射状喷射到煤泥水中，同时药剂喷射时具有一定的压力，与煤泥水液流方向呈一定角度射入到煤泥水中，与煤泥水进行初步的混合，此次混合主要以纵向混合为主。当混有药剂的液流流经由弧形紊流板4、分流管粧5形成的混合器时，被分割成四股不同的小液流，而这四股小液流在特殊设计的弧形紊流板4、分流管粧5的作用下，流向、流速在不同阶段均发生不同程度的变化，它们之间相互碰撞、挤压，甚至剪切，此次混合即有纵向混合又有横向混合(或称为多向混合)，使药剂与煤泥水充分掺混，提高药剂的使用效果。
[0020]以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
【主权项】
1.一种浓缩机入料用药剂与煤泥水混合装置，包括给药管、溜槽，给药管的出液端位于溜槽前端上方的加药点位置，其特征在于:给药管的出液端装有药剂喷嘴;溜槽内靠近两侧槽壁在长度方向上分别间隔设置弧形紊流板，且间隔设置的弧形紊流板与槽壁的距离呈远、近交错布置，使溜槽内长度方向上的两排弧形紊流板之间的间距呈宽、窄交错状，间距较宽的两块弧形紊流板之间设置有分流管粧。2.根据权利要求1所述的浓缩机入料用药剂与煤泥水混合装置，其特征在于:药剂喷嘴由顶部带有进液口的圆锥面罩、设置在圆锥面罩内的圆锥体构成，圆锥体与圆锥面罩之间通过调整螺栓连接，使圆锥体与圆锥面罩之间空隙可调。
【文档编号】B01F5/06GK205659580SQ201620543347
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】郭立志, 饶小明, 李守山, 刘立伟
【申请人】唐山开滦林西矿业有限公司