溶剂混合搅拌装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种溶剂混合搅拌装置，包括用于承装各组份的釜体，釜体内设置有搅拌轴与驱动机构连接，搅拌轴的轴端设置有旋转叶片，旋转叶片外罩设有混合罩，所述混合罩的一端设置有入口，混合罩的另一端设置有出口，驱动机构驱动旋转叶片位于混合罩内转动。将待混合的组份倒入釜体内，驱动机构驱动旋转叶片转动，组份由混合罩的入口进入，从而使得各组份位于混合罩内充分的搅拌，并由混合罩的出口导出，混合罩的入口与出口使得釜体内的溶剂始终处在搅拌混合的状态，从而使得能够提高溶剂的混合均匀度，进而确保溶剂的理化特性。
【专利说明】
溶剂混合搅拌装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及溶剂制备技术领域，特别涉及一种溶剂混合搅拌装置。
【背景技术】
[0002]对于一些高分子溶剂来说，溶剂各组份的混合的均匀度对溶剂的理化指标会产生较大的影响。现有的溶剂的混合大多是通过搅拌釜进行混合搅拌的，搅拌釜上设置有进料口，溶剂的各个组份由搅拌釜的投料口投入，在搅拌釜上设置搅拌轴，搅拌轴与驱动机构连接，驱动机构驱动搅拌轴转动，搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌叶片呈螺旋状布置，搅拌轴在转动的过程中，从而驱动搅拌釜内的各组份的液流流动，在搅拌釜的上下方向及周向方向窜动，从而充分的混合各组份，虽然上述的搅拌釜虽然能够实施对各组份的初步混合，但是组份之间的混合均匀度不高，而当粉状组份混合时，混合效果就更差。
【实用新型内容】
[0003]为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种混合均匀度高的溶剂混合搅拌装置。
[0004]本发明解决技术问题采用如下技术方案:溶剂混合搅拌装置，包括用于承装各组份的釜体，釜体内设置有搅拌轴与驱动机构连接，搅拌轴的轴端设置有旋转叶片，旋转叶片外罩设有混合罩，所述混合罩的一端设置有入口，混合罩的另一端设置有出口，驱动机构驱动旋转叶片位于混合罩内转动。
[0005]本实用新型还存在以下技术特征:
[0006]所述旋转叶片呈板片状结构，旋转叶片的板面与搅拌轴轴长方向平行，旋转叶片沿着搅拌轴轴端的周向方向设置多个。
[0007]所述混合罩呈桶状结构，混合罩的桶口朝上，混合罩内设置有隔板将混合罩分成第一、第二腔室，所述第一腔室所在的混合罩的外壁设置有通孔构成入口，所述第二腔室所在的混合罩的外壁设置有用孔构成出口，所述旋转叶片位于第二腔室内，隔板设置有连通第一、第二腔室的开口。
[0008]所述搅拌轴的杆身穿过开口且向上延伸，搅拌轴的上端与电机的驱动轴转动，电机的壳体固定在釜体的外壁上。
[0009]混合罩的第一腔室内设置有轴承，所述轴承的内圈与搅拌轴固连，所述轴承的外圈与混合罩固连。
[0010]入口为矩形且沿着混合罩周向设置多个，出口为条形孔状且沿着混合罩的周向设置多个。
[0011]与已有技术相比，本发明的有益效果体现在:将待混合的组份倒入釜体内，驱动机构驱动旋转叶片转动，组份由混合罩的入口进入，从而使得各组份位于混合罩内充分的搅拌，并由混合罩的出口导出，混合罩的入口与出口使得釜体内的溶剂始终处在搅拌混合的状态，从而使得能够提高溶剂的混合均匀度，进而确保溶剂的理化特性。
【附图说明】
[0012]图1是溶剂混合搅拌装置的结构示意图；
[0013]图2是溶剂混合搅拌装置中混合罩的剖切示意图。
【具体实施方式】
[0014]参照图1和图2，对本搅拌装置的结构特征详述如下:
[0015]溶剂混合搅拌装置，包括用于承装各组份的釜体10，釜体10内设置有搅拌轴20与驱动机构连接，搅拌轴20的轴端设置有旋转叶片30，旋转叶片30外罩设有混合罩40，所述混合罩40的一端设置有入口 41，混合罩40的另一端设置有出口 42，驱动机构驱动旋转叶片30位于混合罩40内转动。
[0016]将待混合的组份倒入釜体10内，驱动机构驱动旋转叶片30转动，组份由混合罩40的入口 41进入，从而使得各组份位于混合罩40内充分的搅拌，并由混合罩40的出口 42导出，混合罩40的入口 41与出口 42使得釜体10内的溶剂始终处在搅拌混合的状态，从而使得能够提高溶剂的混合均匀度，进而确保溶剂的理化特性。
[0017]作为本实用新型的优选方案，所述旋转叶片30呈板片状结构，旋转叶片30的板面与搅拌轴20轴长方向平行，旋转叶片30沿着搅拌轴20轴端的周向方向设置多个。多个旋转叶片30呈片状且位于搅拌轴20的轴端设置，搅拌轴20在转动的过程中，从而产生较大的旋转动能，混合罩40的腔室内形成较大的真空度，从而使得溶液组份由入口 41顺利进入，并位于混合罩40内充分混合，并由出口 42排除。
[0018]进一步地优选方案，所述混合罩40呈桶状结构，混合罩40的桶口朝上，混合罩40内设置有隔板43将混合罩40分成第一、第二腔室44、45，所述第一腔室44所在的混合罩40的外壁设置有通孔构成入口 41，所述第二腔室45所在的混合罩40的外壁设置有用孔构成出口42，所述旋转叶片30位于第二腔室45内，隔板43设置有连通第一、第二腔室44、45的开口431。旋转叶片30位于第二腔室45内旋转，从而形成较强的旋转动能并使得第一腔室44形成真空度，溶液从第一腔室44的通孔，也就是入口 41进入，并由开口 431进入第二腔室45，从而位于第二腔室内45充分的搅拌混合，并由第二腔室上设置的出口 42排出。
[0019]所述搅拌轴20的杆身穿过开口431且向上延伸，搅拌轴20的上端与电机50的驱动轴转动，电机50的壳体固定在釜体1的外壁上。
[0020]实施对混合罩40的转动支撑，混合罩40的第一腔室44内设置有轴承60，所述轴承60的内圈与搅拌轴30固连，所述轴承60的外圈与混合罩40固连。
[0021 ] 入口 41为矩形且沿着混合罩40周向设置多个，出口 42为条形孔状且沿着混合罩40的周向设置多个。结合图1所示，多个条形孔构成的出口 42形成网状结构，从而将混合的溶剂排出混合罩40。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.溶剂混合搅拌装置，其特征在于:包括用于承装各组份的釜体(10)，釜体(10)内设置有搅拌轴(20)与驱动机构连接，搅拌轴(20)的轴端设置有旋转叶片(30)，旋转叶片(30)外罩设有混合罩(40)，所述混合罩(40)的一端设置有入口(41)，混合罩(40)的另一端设置有出口( 42)，驱动机构驱动旋转叶片(30)位于混合罩(40)内转动。2.根据权利要求1所述的溶剂混合搅拌装置，其特征在于:所述旋转叶片(30)呈板片状结构，旋转叶片(30)的板面与搅拌轴(20)轴长方向平行，旋转叶片(30)沿着搅拌轴(20)轴端的周向方向设置多个。3.根据权利要求1或2所述的溶剂混合搅拌装置，其特征在于:所述混合罩(40)呈桶状结构，混合罩(40)的桶口朝上，混合罩(40)内设置有隔板(43)将混合罩(40)分成第一、第二腔室(44、45)，所述第一腔室(44)所在的混合罩(40)的外壁设置有通孔构成入口(41)，所述第二腔室(45)所在的混合罩(40)的外壁设置有用孔构成出口(42)，所述旋转叶片(30)位于第二腔室(45)内，隔板(43)设置有连通第一、第二腔室(44、45)的开口(431)。4.根据权利要求3所述的溶剂混合搅拌装置，其特征在于:所述搅拌轴(20)的杆身穿过开口(431)且向上延伸，搅拌轴(20)的上端与电机(50)的驱动轴转动，电机(50)的壳体固定在釜体(10)的外壁上。5.根据权利要求4所述的溶剂混合搅拌装置，其特征在于:混合罩(40)的第一腔室(44)内设置有轴承(60)，所述轴承(60)的内圈与搅拌轴(30)固连，所述轴承(60)的外圈与混合罩(40)固连。6.根据权利要求3所述的溶剂混合搅拌装置，其特征在于:入口(41)为矩形且沿着混合罩(40)周向设置多个，出口(42)为条形孔状且沿着混合罩(40)的周向设置多个。
【文档编号】B01F7/18GK205659608SQ201620418716
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】王鹏, 唐飞, 查长礼, 杨伟
【申请人】安庆师范学院