物料搅拌釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种物料搅拌釜，包括用于承装各组份的釜体，釜体内设置有搅拌轴与驱动力机构连接，釜体由内胆和外壳组成，内胆和外壳之间设置有间隙，该间隙内填充有保温棉，搅拌轴的长度方向与釜体的长度方向平行，搅拌轴上设置有第一、第二螺旋叶片，第一、第二螺旋叶片沿着搅拌轴长度方向螺旋布置，第一螺旋叶片螺旋直径大于第二螺旋叶片的螺旋直径，第一、第二螺旋叶片的螺旋方向相反，釜体内壁还设置有刷辊，刷辊的辊面与釜体内壁贴合且与搅拌轴转动连接，两螺旋叶片使得溶剂上下方向往复窜动，可提高混合效果，釜体内设置刷辊，搅拌轴在转动的过程中连动刷辊与釜体内壁抵靠，将釜体内壁上附着的溶剂刷下，确保釜体的清洁度，采用夹层式釜体结构，确保釜体的保温效果。
【专利说明】
物料搅拌釜
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及物料混合技术领域，特别涉及一种物料搅拌釜。
【背景技术】
[0002]溶剂型物料混合的均匀度对溶剂的理化指标会产生较大的影响。现有的溶剂的混合大多是通过搅拌釜进行混合搅拌的，搅拌釜上设置有进料口，溶剂的各个组份由搅拌釜的投料口投入，在搅拌釜上设置搅拌轴，搅拌轴与动力机构连接，动力机构驱动搅拌轴转动，搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌轴在转动的过程中，从而驱动搅拌釜内的各组份的液流流动，在搅拌釜的上下方向及周向方向窜动，从而充分的混合各组份，虽然上述的搅拌釜能够实施对各组份的初步混合，但是组份之间的混合均匀度不高，而且一些特殊溶剂，极容易粘附在釜体的内壁上，从而造成釜体内壁粘附的物料过多，从而减弱混合效果，而且还容易造成物料的浪费，粘附在釜体内壁的物料难以还难以清理，针对一些特殊溶剂，需要对溶剂进行加热方能确保混合效果，现有的搅拌釜大多采用不锈钢或者耐腐蚀的高分子材料制成，保温效果较差，混合溶剂加热后，并由进料口投入后，溶剂温度很快就降低，也会破坏溶剂的混合效果。
【实用新型内容】
[0003]为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种物料搅拌釜，能够提高混合均匀度及保持釜体干净，而且确保釜体的保温效果。
[0004]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:物料搅拌釜，包括用于承装各组份的釜体，所述釜体内设置有搅拌轴与动力机构连接，所述釜体由内胆和外壳组成，内胆和外壳之间设置有间隙，该间隙内填充有保温棉，搅拌轴上设置有第一、第二螺旋叶片，第一、第二螺旋叶片沿着搅拌轴长度方向螺旋布置，第一螺旋叶片螺旋直径大于第二螺旋叶片的螺旋直径，第一螺旋叶片的螺旋方向与第二螺旋叶片的螺旋方向相反，釜体内壁的周向还设置有刷辊，所述刷辊的辊芯与釜体的筒芯平行且辊面与釜体内壁贴合，刷辊与搅拌轴转动连接。
[0005]本实用新型还存在以下技术特征:
[0006]所述刷辊位于釜体的长度方向间隔设置有多个，所述刷辊的通过支架与搅拌轴连接。
[0007]所述釜体的上端部设置有进料口，釜体的下端设置成圆锥台状结构，釜体的下端为小尺寸端且该小尺寸端设置有排料口，所述位于釜体桶底内壁也设置有刷辊，所述刷辊通过支架与搅拌轴连接。
[0008]所述排料口位置处设置有盖门，驱动机构驱动盖门开合动作。
[0009]釜体内还设置有刮料板，所述刮料板的板端与盖门的内壁贴合，刮料板通过支架与搅拌轴连接。
[0010]所述驱动机构包括与盖门固定的大臂，所述大臂的一端铰接设置在釜体上，大臂另一端与卡扣构成开启与锁闭配合，所述卡扣铰接设置在釜体上，所述釜体上还设置有第一、第二气缸，第一气缸的活塞杆端与大臂的铰接端铰接，第二气缸的活塞杆端与卡扣铰接，大臂上开设有通，所述通孔与排料口同芯，所述通孔孔口处设置有端盖，所述端盖与大臂构成可拆卸式配合。
[0011]与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在:将待混合的组份倒入釜体内，动力机构驱动第一、第二螺旋叶片转动，而且第一、第二螺旋叶片旋转方向相反而且直径各异，从而将釜体内的液体充分的混合搅拌起来，反向旋转设置的两螺旋叶片使得溶剂上下方向往复律动，从而进一步提尚混合效果，能够提尚溶剂的混合均勾度，进而确保溶剂的理化特性，釜体内设置刷辊，搅拌轴在转动的过程中，从而连动刷辊与釜体内壁抵靠，从而将釜体内壁上附着的溶剂刷下，进而确保釜体的清洁度，而且采用夹层式釜体结构，从而确保釜体的保温效果。
【附图说明】
[0012]图1是物料搅拌釜的结构示意图；
[0013]图2是物料搅拌釜的剖切示意图。
【具体实施方式】
[0014]参照图1和图2，对本物料搅拌釜的结构特征详述如下:
[0015]物料搅拌釜，包括用于承装各组份的釜体10，所述釜体10内设置有搅拌轴20与动力机构连接，所述釜体10由内胆13和外壳14组成，内胆13和外壳14之间设置有间隙，该间隙内填充有保温棉15，所述釜体10内设置有搅拌轴20与动力机构连接，所述搅拌轴20的长度方向与釜体10的长度方向平行，搅拌轴20上设置有第一、第二螺旋叶片21、22，第一、第二螺旋叶片21、22沿着搅拌轴20长度方向螺旋布置，第一螺旋叶片21的螺旋直径大于第二螺旋叶片22的螺旋直径，第一螺旋叶片21的螺旋方向与第二螺旋叶片22的螺旋方向相反，釜体10内壁的周向还设置有刷辊30，所述刷辊30的辊芯与釜体10的筒芯平行且辊面与釜体10内壁贴合，刷辊30与搅拌轴20转动连接。
[0016]将待混合的组份倒入釜体10内，动力机构驱动第一、第二螺旋叶片21、22转动，而且第一、第二螺旋叶片21、22旋转方向相反而且直径各异，从而将釜体10内的液体充分的混合搅拌起来，反向旋转设置的两螺旋叶片21、22使得溶剂上下方向往复窜动，从而进一步提高混合效果，能够提高溶剂的混合均匀度，进而确保溶剂的理化特性，釜体10内设置刷辊30，搅拌轴20在转动的过程中，从而连动刷辊30与釜体内壁抵靠，从而将釜体内壁上附着的溶剂刷下，进而确保釜体10的清洁度。所述的动力机构为设置在釜体10上的电机60，电机60驱动搅拌轴20的转动，采用夹层结构的釜体10，从而能确保釜体10的保温效果，进而确保物料混合均匀度。
[0017]作为本实用新型的优选方案，为确保整个釜体10内壁的清洁度，所述刷辊30位于釜体10的长度方向间隔设置有多个，所述刷辊30的通过支架23与搅拌轴20连接。
[0018]进一步地，所述釜体10的上端部设置有进料口11，釜体10的下端设置成圆锥台状结构，釜体10的下端为小尺寸端且该小尺寸端设置有排料口 12，所述位于釜体10桶底内壁也设置有刷辊30，所述刷辊30通过支架23与搅拌轴20连接。
[0019]为方便混合后的物料排除，所述排料口12位置处设置有盖门40，驱动机构驱动盖门40开合动作。
[0020]为方便物料排除，釜体10内还设置有刮料板50，所述刮料板50的板端与盖门40的内壁贴合，刮料板50通过支架23与搅拌轴20连接。刮料板50转动的过程中，从而将混合后的物料刮出。
[0021]所述驱动机构包括与盖门40固定的大臂41，所述大臂41的一端铰接设置在釜体10上，大臂41另一端与卡扣42构成开启与锁闭配合，所述卡扣42铰接设置在釜体10上，所述釜体10上还设置有第一、第二气缸43、44，第一气缸43的活塞杆端与大臂41的铰接端铰接，第二气缸44的活塞杆端与卡扣42铰接，大臂41上开设有通孔411，所述通孔411与排料口 12同芯，所述通孔411孔口处设置有端盖45，所述端盖45与大臂41构成可拆卸式配合，在排料操作时，可通过将端盖45拆卸下来即可
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.物料搅拌釜，其特征在于:包括用于承装各组份的釜体(10)，所述釜体(10)内设置有搅拌轴(20)与动力机构连接，所述釜体(10)由内胆(13)和外壳(14)组成，内胆(13)和外壳(14)之间设置有间隙，该间隙内填充有保温棉(15)，所述搅拌轴(20)的长度方向与釜体(10)的长度方向平行，搅拌轴(20)上设置有第一、第二螺旋叶片(21、22)，第一、第二螺旋叶片(21、22)沿着搅拌轴(20)长度方向螺旋布置，第一螺旋叶片(21)的螺旋直径大于第二螺旋叶片(22)的螺旋直径，第一螺旋叶片(21)的螺旋方向与第二螺旋叶片(22)的螺旋方向相反，釜体(10)内壁的周向还设置有刷辊(30)，所述刷辊(30)的辊芯与釜体(10)的筒芯平行且辊面与釜体(10)内壁贴合，刷辊(30)与搅拌轴(20)转动连接。2.根据权利要求1所述的物料搅拌釜，其特征在于:所述刷辊(30)位于釜体(10)的长度方向间隔设置有多个，所述刷辊(30)的通过支架(23)与搅拌轴(20)连接。3.根据权利要求2所述的物料搅拌釜，其特征在于:所述釜体(10)的上端部设置有进料口(11)，釜体(10)的下端设置成圆锥台状结构，釜体(10)的下端为小尺寸端且该小尺寸端设置有排料口(12)，所述位于釜体(10)桶底内壁也设置有刷辊(30)，所述刷辊(30)通过支架(23)与搅拌轴(20)连接。4.根据权利要求3所述的物料搅拌釜，其特征在于:所述排料口(I2)位置处设置有盖门(40),驱动机构驱动盖门(40)开合动作。5.根据权利要求4所述的物料搅拌釜，其特征在于:釜体(10)内还设置有刮料板(50)，所述刮料板(50)的板端与盖门(40)的内壁贴合，刮料板(50)通过支架(23)与搅拌轴(20)连接。6.根据权利要求5所述的物料搅拌釜，其特征在于:所述驱动机构包括与盖门(40)固定的大臂(41)，所述大臂(41)的一端铰接设置在釜体(10)上，大臂(41)另一端与卡扣(42)构成开启与锁闭配合，所述卡扣(42)铰接设置在釜体(10)上，所述釜体(10)上还设置有第一、第二气缸(43、44)，第一气缸(43)的活塞杆端与大臂(41)的铰接端铰接，第二气缸(44)的活塞杆端与卡扣(42)铰接，大臂(41)上开设有通孔(411)，所述通孔(411)与排料口(12)同芯，所述通孔(411)孔口处设置有端盖(45)，所述端盖(45)与大臂(41)构成可拆卸式配合。
【文档编号】B01F15/00GK205659626SQ201620418575
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】王鹏, 唐飞, 江燕燕, 郭玉
【申请人】安庆师范学院