一种多功能捏合设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种多功能捏合设备，包括预加热搅拌机、真空加料机和捏合机。所述的加热搅拌机设有3个加热元件，加热速度快，搅拌轴上设有两组浆叶，提高溶解效率，所述的真空加料机是利用真空泵将物料直接输送到捏合机中。本实用新型通过在捏合机的进料盖上分别连接预加热搅拌机、真空加料机，通过两阀门，实现了预加热搅拌机与真空加料机的切换，将需要溶解的物料先放入预加热搅拌机溶解完全后通过管道直接传输到捏合机中，有效解决捏合机升温和降温速率慢以及溶解不完全而影响产品品质的问题，同时实现粉体投料的自动化，大大减少车间内的粉尘污染，提高洁净度和输送品质，且大量节约人力，操作简易，安全可靠。
【专利说明】
一种多功能捏合设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及化工产品生产设备技术领域，尤其涉及一种捏合机。【背景技术】
[0002]在生产化工产品参加反应的物料需充分混合，首先将原材料经过捏合机混合均匀后再进行加工，现有的捏合机加升降温速率慢，耗时长，溶解不充分，生产工艺不易把控，且会影响产品质量。
[0003]在生产的投料环节通常是人工操作，爬上楼梯把物料投入到捏合机中，作业流程为先打开捏合机进料盖，加入物料，再盖上进料盖，然后启动主电机，让捏合机中的搅拌浆搅拌，当投入的物料为粉体材料时，会造成严重的粉尘污染，且员工的劳动强度大。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种多功能捏合设备，包括预加热搅拌机、真空加料机和捏合机，所述捏合机包括搅拌缸、搅拌桨、出料螺杆、进料盖、轴承、电机、 减速器，所述出料螺杆和搅拌桨置于搅拌缸内，所述搅拌缸上方被所述进料盖覆盖，所述进料盖通过两管道分别连接所述预加热搅拌机和所述真空加料机，所述预加热搅拌机设有一出料口阀门，控制所述预加热搅拌机内物料的出料，所述进料盖设有一阀门，控制所述真空加料机内物料的出料，通过控制所述两阀门实现预加热搅拌机与真空加料机作业的切换， 所述电机连接减速器，所述减速器通过一转轴连接有两个搅拌桨，并带动所述搅拌桨做相同方向的旋转运动。
[0005]进一步的，所述预加热搅拌机，包括搅拌罐、防爆电机、减速机、搅拌轴、桨叶，所述防爆电机和减速机固定于搅拌罐中，所述减速机连接搅拌轴，所述桨叶设在搅拌轴上。
[0006]进一步的，所述搅拌罐上侧面设有进油口和加热元件，所述搅拌罐底部设有排污□ 〇
[0007]进一步的，所述加热元件有3个。
[0008]进一步的，所述搅拌罐侧面设有液位计。
[0009]进一步的，所述搅拌罐顶部设有进料口，且底部设有出料口。
[0010]进一步的，所述搅拌罐顶部设有排气口。
[0011]进一步的，所述所述搅拌轴上设有两组桨叶。
[0012]进一步的，所述真空加料机，包括真空栗电机、料斗、下料仓、震动筛、储料桶，所述料斗顶端通过真空管道与所述真空栗电机连接，其侧面通过吸料管道依次与吸料嘴和储料桶相连，并在其底部依次连接下料门、震动筛、下料仓。所述真空栗电机包括过滤装置、电器盒。
[0013]本实用新型通过在进料盖上分别连接预加热搅拌机、真空加料机，通过两阀门，实现了预加热搅拌机与真空加料机的切换，将搅拌物料先放入预加热搅拌机溶解后直接传输到捏合机中，有效解决捏合机升降温速率慢，溶解不充分而影响产品质量的问题，同时实现自动投料，减少粉尘，节省人力，操作简易，安全可靠。【附图说明】
[0014]下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。[0〇15]图1是本实用新型的不意图；
[0016]图2是捏合机的结构示意图；
[0017]图3是预加热搅拌机的结构示意图；
[0018]图4是真空加料机的结构示意图。[0〇19]1、预加热搅拌机，2、真空加料机，3、捏合机，4、进料盖，5、减速器，6、电机，7、出料螺杆，8、搅拌桨，9、搅拌缸，111、进料口，112、进油口，113、加热元件，114、出料口阀门，115、 出料口，116、排污口，117、桨叶，118、液位计，119、搅拌轴，120、搅拌罐，121、排气口，122、减速机，123、防爆电机，211、真空栗电机，212、电器盒，213、过滤装置，214、真空管道，215、料斗，216、下料门，217、震动筛，218、下料仓，219、吸料管道，220、吸料嘴，221、储料桶。【具体实施方式】
[0020]请参阅图1、图2,是作为本实用新型的最佳实施例的一种捏合机，包括预加热搅拌机1、真空加料机2和捏合机3。捏合机包括搅拌缸9、电机6、减速器5、搅拌桨8、出料螺杆7、进料盖4，出料螺杆7和搅拌桨8置于搅拌缸9内，搅拌缸9上方被所述进料盖4覆盖，进料盖4通过两管道分别连接所述预加热搅拌机1和所述真空加料机2,所述两搅拌桨8中连接一出料螺杆7，所述预加热搅拌机1设有一出料口阀门114，控制所述预加热搅拌机1内物料的出料， 所述进料盖4设有一阀门，控制所述真空加料机2内物料的出料，通过控制所述两阀门实现预加热搅拌机1与真空加料机2作业的切换。电机6连接所减速器5,所述减速器5通过一转轴连接有两个搅拌桨8,并带动所述搅拌桨8做相同方向的旋转运动。[0021 ]参阅图3，所述预加热搅拌机1，包括防爆电机123、减速机122、桨叶117、搅拌轴 119,所述防爆电机123和减速机122连接一搅拌轴119,所述搅拌轴119设有桨叶117,启动防爆电机，减速机122减速后带动搅拌轴、桨叶转动。[〇〇22]搅拌罐120上侧面设有进油口 112、加热元件113,底部设有排污口 116,往进油口 112加入油，加热元件113通过加热隔层中的油进而实现加热搅拌罐120中物料，排污口 116 的作用包括排油。[〇〇23]搅拌罐120侧面设有液位计118，通过液位计118观察搅拌罐120内的液位高度。 [〇〇24]搅拌罐120顶部进料口 111、底部设有出料口 115、出料口阀门114，物料通过进料口 111进入搅拌罐内，出料口阀门114用来控制出料口 115开关。[〇〇25]搅拌罐120顶部设有排气口 121，避免搅拌罐120内部气压过大。
[0026]参阅图4，所述真空加料机，包括电机211、料斗215、下料仓218、震动筛217、储料桶 221、吸料嘴220,所述料斗215顶端通过一真空管道214与所述真空栗电机211连接，其侧面通过一吸料管道219依次与吸料嘴220和储料桶221相连，并在其底部依次连接下料门216、 震动筛217、下料仓218。利用真空栗电机211抽气，使真空加料机2处于真空状态，储料桶221 里的物料随同外界空气被吸入吸料嘴220,形成物料气流，经过吸料管道219到达料斗215， 进入料斗215里的物料和空气进行气料分离，完全分离后开启下料门216,同时通过震动筛217使物料完全落入下料仓218。真空栗电机211上设有过滤装置213、电器盒212。
[0027]综上所述，本实用新型通过在进料盖上分别连接预加热搅拌机、真空加料机，通过两阀门，实现了预加热搅拌机与真空加料机的切换，将搅拌物料先放入预加热搅拌机溶解后直接传输到捏合机中，有效解决捏合机升降温速率慢，溶解不充分而影响产品质量的问题，同时实现自动投料，减少粉尘，节省人力，操作简易，安全可靠。
[0028]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多功能捏合设备，其特征在于，包括预加热搅拌机、真空加料机和捏合机，所述 捏合机包括搅拌缸、搅拌桨、出料螺杆、进料盖、轴承、电机、减速器，所述出料螺杆和搅拌桨 置于搅拌缸内，所述搅拌缸上方被所述进料盖覆盖，所述进料盖通过两管道分别连接所述 预加热搅拌机和所述真空加料机，所述预加热搅拌机设有一出料口阀门，控制所述预加热 搅拌机内物料的出料，所述进料盖设有一阀门，控制所述真空加料机内物料的出料，通过控 制所述两阀门实现预加热搅拌机与真空加料机作业的切换，所述电机连接减速器，所述减 速器通过一转轴连接有两个搅拌桨，并带动所述搅拌桨做相同方向的旋转运动。2.根据权利要求1所述的多功能捏合设备，其特征在于，所述预加热搅拌机，包括搅拌 罐、防爆电机、减速机、搅拌轴、桨叶，所述防爆电机和减速机固定于搅拌罐中，所述减速机 连接搅拌轴，所述桨叶设在搅拌轴上。3.根据权利要求1或2所述的多功能捏合设备，其特征在于，所述搅拌罐上侧面设有进 油口和加热元件，所述搅拌罐底部设有排污口。4.根据权利要求3所述的多功能捏合设备，其特征在于，所述加热元件有3个。5.根据权利要求1或2所述的多功能捏合设备，其特征在于，所述搅拌罐侧面设有液位 计。6.根据权利要求1或2所述的多功能捏合设备，其特征在于，所述搅拌罐顶部设有进料 口，且底部设有出料口。7.根据权利要求1或2所述的多功能捏合设备，其特征在于，所述搅拌罐顶部设有排气□ 〇8.根据权利要求2所述的多功能捏合设备，其特征在于，所述搅拌轴上设有两组桨叶。9.根据权利要求1或2所述的多功能捏合设备，其特征在于，所述真空加料机，包括真空 栗电机、料斗、下料仓、震动筛、储料桶，所述料斗顶端通过一真空管道与所述真空栗电机连 接，其侧面通过一吸料管道依次与吸料嘴和储料桶相连，并在其底部依次连接下料门、震动 筛、下料仓。10.根据权利要求9所述的多功能捏合设备，其特征在于，所述真空栗电机包括过滤装 置、电器盒。
【文档编号】B01F15/06GK205659635SQ201620570455
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】郭亚莹, 黄碧珠
【申请人】厦门诺恩斯科技有限公司