一种进料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种进料装置，进料装置由进料斗和进料室构成，进料斗设置在进料室的上端，进料斗底部内腔与进料室的内腔相连通，进料斗内设置有至少一个磁棒，进料室的内腔与粉碎机的内腔相连通，进料斗的顶部设置有进料口，进料口用于石墨基料通入进料斗的内腔。本实用新型提供的进料装置，采用将进料斗安装在进料室上端的方式，替代安装在侧段的前进式进料斗，解决了现有技术中，在锤击的作用下有部分石墨颗粒飞出恶化工作环境的问题，使得基料耗损减少，成本降低，同时，在进料斗内安装磁棒，用于吸附或过滤石墨基料中铁基杂质，避免石墨基料进入到粉碎机内腔进行粉碎时损伤筛片。
【专利说明】
一种进料装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及石墨机械加工技术领域，特别是涉及一种进料装置。
【背景技术】
[0002]石墨在生产生活中是非常常见的一种黑色非金属原料，密度比较低还拥有着耐高温性、导电导热性、润滑性、化学稳定性、可塑性、抗热震性等等优秀的性质，并且由于其属于六方晶体，层面间结合力比较弱，内部气孔率大、抗拉强度低等特点，使得石墨的机械加工性能非常好。根据其不同的特性，其用途也非常广泛。
[0003]现有技术中，一般使用锤式粉碎机来加工石墨，如图1所示，现有的粉碎机为前加式加料口，粉碎机工作时在锤击的作用下有部分石墨颗粒飞出，恶化了工作环境造成原料浪费，并且现有的加料口不方便加过滤装置，石墨中含有铁基杂质，筛片容易损坏，因此设计一种减少石墨颗粒飞出，不易被铁基杂质损坏的进料装置，是本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种进料装置，解决了现有技术中，筛片容易损坏，石墨颗粒容易飞出的问题。
[0005]本实用新型提供的技术方案如下:
[0006]—种进料装置，用于向粉碎机加石墨基料，所述进料装置由进料斗和进料室构成，所述进料斗设置在所述进料室的上端，所述进料斗底部内腔与所述进料室的内腔相连通，所述进料斗内设置有至少一个磁棒，所述进料室的内腔与所述粉碎机的内腔相连通，所述进料斗的顶部设置有进料口，所述进料口用于所述石墨基料通入所述进料斗的内腔。
[0007]优选的，所述磁棒为强磁棒。
[0008]进一步的，所述磁棒与所述进料斗之间为可拆卸连接。
[0009]优选的，所述进料斗的顶端的径截面面积大于底端的径截面面积。
[0010]优选的，所述进料斗的径截面面积自上而下逐渐减小。
[0011]优选的，所述进料斗为漏斗状结构。
[0012]本实用新型实施例与现有技术相比较，采用将进料斗安装在进料室上端的方式，替代安装在侧段的前进式进料斗，解决了现有技术中，在锤击的作用下有部分石墨颗粒飞出恶化工作环境的问题，使得基料耗损减少，成本降低，同时，在进料斗内安装磁棒，用于吸附或过滤石墨基料中铁基杂质，避免石墨基料进入到粉碎机内腔进行粉碎时损伤筛片。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为现有技术的进料装置的结构示意图。
[0015]其中，01为进料斗，02为进料室。
[0016]图2为本实用新型实施例一所提供的进料装置的侧视图。
[0017]图3为本实用新型实施例一所提供的进料装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]如图2和图3所示，本实用新型实施例公开了一种进料装置，用于向粉碎机加石墨基料，进料装置由进料斗I和进料室2构成，进料斗I设置在进料室2的上端，进料斗I内设置有至少一个磁棒12，进料斗I底部内腔与进料室2的内腔相连通，进料室2的内腔与粉碎机的内腔相连通，进料斗I的顶部设置有进料口 11，进料口 11用于石墨基料通入进料斗I的内腔。
[0021]工作时，将石墨基料由进料口11加入进料斗I内腔中，而进料斗1、进料室2、粉碎机之间内腔相互连通，石墨基料根据重力作用进入粉碎机内腔，进行粉碎工作，由于是采用自上而下的加料方式，利用了石墨基料的自封效果，减少了石墨颗粒飞出的情况，避免了原料浪费，降低了成本。
[0022]同时，由于石墨基料中含有铁基杂质，采用磁棒12可以有效的吸附或者过滤掉铁基杂质，避免石墨基料进入到粉碎机内腔进行粉碎时损伤筛片。在实际使用中，可以设置多个磁棒，且各个相邻磁棒之间的间距相等。
[0023]进一步的，磁棒12为强磁棒，更好的吸附或者过滤掉铁基杂质。
[0024]进一步的，磁棒12与进料斗I之间为可拆卸连接，方便对磁棒进行维护或者更换。
[0025]优选的，进料斗I的顶端的径截面面积大于底端的径截面面积，更有利于石墨基料的自封效果，更好的避免了石墨基料飞出的情况。
[0026]同理的，进料斗I的径截面面积自上而下逐渐减小，更有利于石墨基料的自封效果，更好的避免了石墨基料飞出的情况。
[0027]同理的，进料斗I为漏斗状结构，更有利于石墨基料的自封效果，更好的避免了石墨基料飞出的情况。
[0028]本实用新型实施例提供的进料装置，采用将进料斗安装在进料室上端的方式，替代安装在侧段的前进式进料斗，解决了现有技术中，在锤击的作用下有部分石墨颗粒飞出恶化工作环境的问题，使得基料耗损减少，成本降低，同时，在进料斗内安装磁棒，用于吸附或过滤石墨基料中铁基杂质，避免石墨基料进入到粉碎机内腔进行粉碎时损伤筛片。
[0029]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种进料装置，用于向粉碎机加石墨基料，其特征在于，所述进料装置由进料斗(I)和进料室(2)构成，所述进料斗(I)设置在所述进料室(2)的上端，所述进料斗(I)底部内腔与所述进料室(2)的内腔相连通，所述进料斗(I)内设置有至少一个磁棒(12)，所述进料室(2)的内腔与所述粉碎机的内腔相连通，所述进料斗(I)的顶部设置有进料口(II)，所述进料口( 11)用于所述石墨基料通入所述进料斗(I)的内腔。2.如权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述磁棒(12)为强磁棒。3.如权利要求1或2所述的进料装置，其特征在于，所述磁棒(12)与所述进料斗(I)之间为可拆卸连接。4.如权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述进料斗(I)的顶端的径截面面积大于底端的径截面面积。5.如权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述进料斗(I)的径截面面积自上而下逐渐减小。6.如权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述进料斗(I)为漏斗状结构。
【文档编号】B02C13/286GK205659743SQ201620497171
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】李轶
【申请人】株洲市微特电刷有限公司