燃气轮机的整流器零件的喷涂防护装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种燃气轮机的整流器零件的喷涂防护装置，包括用于提供整流器零件固定安装位置的圆柱形框支架以及沿轴向固接于圆柱形框支架上并用于与喷涂转台的旋转动力输出端连接以驱动圆柱形框支架沿周向转动的心轴，心轴与圆柱形框支架同轴布置，圆柱形框支架内设有沿心轴轴向装配并用于承托整流器零件的托盘，托盘与圆柱形框支架之间留有用于为喷枪沿圆柱形框支架轴向伸入圆柱形框支架内腔以使伸入的喷枪垂直于整流器零件的喷涂面进行喷涂的轴向间距；托盘与整流器零件相接触的接触面上开设有用于防止整流器零件的涂层将整流器零件与喷涂防护装置粘接的凹形构造。保证喷涂质量、均匀性，能够解决对整流器零件的喷涂面喷涂不到的问题。
【专利说明】
燃气轮机的整流器零件的喷涂防护装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及航空发动机零件加工技术领域，特别地，涉及一种燃气轮机的整流器零件的喷涂防护装置。
【背景技术】
[0002]航空发动机加工技术，为解决燃气轮机在外场运行中功率下降快的问题，并提高燃气轮机在夏季高温时的输出功率，需对其压气机高压部分中5?10级整流器喷涂镍基石墨，而在喷涂过程中产生的熔融粉末极易飞溅到零件其它不需喷涂的表面上，而对零件造成损害，甚至会导致零件报废，因此需要一套在喷涂过程中可以对其不需喷涂面进行防护，而又不影响需喷涂面涂层质量的工装。现有工装单次只能对一件零件进行喷涂防护，同时由于工装本身的缺陷，喷涂过程中零件底下一部分喷涂不到，需将零件翻转过来，继续对喷涂不足面进行喷涂，喷涂整流器时还需使用某种胶布对整流器的每个叶片及其外环的内圈进行包裹。
[0003]因此，现有工装具有以下缺陷:
[0004]I)目前的工装只能对一件零件进行喷涂防护，即只能喷涂一件零件，涂层质量的一致性得不到保证，同时效率低；
[0005]2)在零件喷涂过程中由于有部分喷涂不到需将其翻转过来继续喷涂，当将这部分尺寸喷涂到位时，其它部位则喷涂过厚，浪费了粉末，增加了成本。
[0006]3)对于整流器还需采用一次性防护胶布对其叶片及外环内圈进行包裹，不仅浪费了人力、物力，同时延长了生产周期，影响生产进度。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型提供了一种燃气轮机的整流器零件的喷涂防护装置，以解决现有喷涂防护装置，每次只能对一件零件进行喷涂防护，并且涂层质量的一致性得不到保证、效率低、喷涂成本高的技术问题。
[0008]本实用新型提供一种燃气轮机的整流器零件的喷涂防护装置，包括用于提供整流器零件固定安装位置的圆柱形框支架以及沿轴向固接于圆柱形框支架上并用于与喷涂转台的旋转动力输出端连接以驱动圆柱形框支架沿周向转动的心轴，心轴与圆柱形框支架同轴布置，圆柱形框支架内设有沿心轴轴向装配并用于承托整流器零件的托盘，托盘与圆柱形框支架之间留有用于为喷枪沿圆柱形框支架轴向伸入圆柱形框支架内腔以使伸入的喷枪垂直于整流器零件的喷涂面进行喷涂的轴向间距;托盘与整流器零件相接触的接触面上开设有用于防止整流器零件的涂层将整流器零件与喷涂防护装置粘接的凹形构造。
[0009]进一步地，托盘的外侧壁嵌套于圆柱形框支架内。
[0010]进一步地，托盘的承载面上设有多组整流器零件，托盘通过承托部分托起整流器零件，相邻组的整流器零件之间压盖有用于固定整流器零件的整流器压环，整流器压环上还设有用于防止喷涂过程中的熔融粉末飞溅到整流器零件的叶片上的整流器盖环;整流器压环朝向整流器零件的压盖面上均开设有用于防止整流器零件的涂层将整流器零件与喷涂防护装置粘接的凹形构造。
[0011]进一步地，凹形构造远离整流器零件的外壁面设置为朝向整流器零件方向并用于阻隔喷涂涂料以使整流器零件的涂层侧壁自然形成倒角的凸出结构。
[0012]进一步地，圆柱形框支架还设有用于与托盘相对布置并将整流器零件均封盖于圆柱形框支架内的盖板;盖板的外边缘通过螺栓紧固于圆柱形框支架上。
[0013]进一步地，圆柱形框支架包括与心轴同轴固接的支撑板、多根支撑于支撑板外边缘并与支撑板固接的外直条以及多根沿周向环绕于外直条外并与外直条固接的连接条;圆柱形框支架上与支撑板相对的一端设置为用于装配托盘和整流器零件的装配口。
[0014]进一步地，外直条沿支撑板的周向等间距排布，外直条与喷涂火焰相接触处设计成两面带斜度的构造;连接条沿外直条的轴向等间距排布。
[0015]进一步地，圆柱形框支架外设有用于吊运的吊耳；吊耳设于喷涂防护装置的重心上。
[0016]进一步地，圆柱形框支架的内壁面开设有用于装配托盘和整流器零件的装配槽。
[0017]进一步地，托盘在与圆柱形框支架接触的部位设置为用于分级卡固于不同径向尺寸的圆柱形框支架的内壁面上的台阶形构造。
[0018]本实用新型具有以下有益效果:
[0019]本实用新型燃气轮机的整流器零件的喷涂防护装置，采用圆柱形框支架的笼式结构容纳多个整流器零件，并且以心轴沿圆柱形框支架的轴向驱动圆柱形框支架旋转，从而保证喷涂的均匀性;通过在圆柱形框支架内设置托盘以承托整流器零件，可以在托盘的承托面上堆叠多个整流器零件，通过在托盘与圆柱形框支架留有用于伸入喷枪的轴向间距，以保证喷枪能够从整流器零件的两端对圆柱形框支架内所有的整流器零件的喷涂面进行均匀喷涂，从而保证喷涂质量以及均匀性，能够很好的解决对整流器零件的喷涂面喷涂不到的问题。通过在托盘上设置凹形构造，形成喷涂间隔，以防止整流器零件的涂层将整流器零件与周边的喷涂防护装置粘接。
[0020]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0021]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0022]图1是本实用新型优选实施例的燃气轮机的整流器零件的喷涂防护装置的结构示意图；
[0023]图2是本实用新型优选实施例的整流器零件的装配结构示意图；
[0024]图3是本实用新型优选实施例的外直条的结构示意图。
[0025]图例说明:
[0026]1、圆柱形框支架；101、支撑板；102、外直条；103、连接条；2、心轴；3、托盘;4、轴向间距;5、凹形构造;501、凸出结构；6、整流器零件;7、台阶形构造;8、整流器压环;801、整流器盖环;9、盖板;1、螺检;11、吊耳。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0028]图1是本实用新型优选实施例的燃气轮机的整流器零件的喷涂防护装置的结构示意图；图2是本实用新型优选实施例的整流器零件的装配结构示意图；图3是本实用新型优选实施例的外直条的结构示意图。
[0029]如图1所示，本实施例的燃气轮机的整流器零件的喷涂防护装置，包括用于提供整流器零件6固定安装位置的圆柱形框支架I以及沿轴向固接于圆柱形框支架I上并用于与喷涂转台的旋转动力输出端连接以驱动圆柱形框支架I沿周向转动的心轴2，心轴2与圆柱形框支架I同轴布置，圆柱形框支架I内设有沿心轴2轴向装配并用于承托整流器零件6的托盘3，托盘3与圆柱形框支架I之间留有用于为喷枪沿圆柱形框支架I轴向伸入圆柱形框支架I内腔以使伸入的喷枪垂直于整流器零件6的喷涂面进行喷涂的轴向间距4;托盘3与整流器零件6相接触的接触面上开设有用于防止整流器零件6的涂层将整流器零件6与喷涂防护装置粘接的凹形构造5。本实用新型燃气轮机的整流器零件的喷涂防护装置，采用圆柱形框支架I的笼式结构容纳多个整流器零件6，并且以心轴2沿圆柱形框支架I的轴向驱动圆柱形框支架I旋转，从而保证喷涂的均匀性;通过在圆柱形框支架I内设置托盘3以承托整流器零件6，可以在托盘3的承托面上堆叠多个整流器零件6，通过在托盘3与圆柱形框支架I留有用于伸入喷枪的轴向间距4，以保证喷枪能够从整流器零件6的两端对圆柱形框支架I内所有的整流器零件6的喷涂面进行均匀喷涂，从而保证喷涂质量以及均匀性，能够很好的解决对整流器零件6的喷涂面喷涂不到的问题。通过在托盘3上设置凹形构造5，形成喷涂间隔，以防止整流器零件6的涂层将整流器零件6与周边的喷涂防护装置粘接。
[0030]如图1和图2所示，本实施例中，托盘3的外侧壁嵌套于圆柱形框支架I内。保证结构的均衡性，从而保证旋转喷涂时的喷涂质量以及喷涂均匀形。方便结构拼装以及结构稳定性。
[0031]如图1和图2所示，本实施例中，托盘3的承载面上设有多组整流器零件6，托盘3通过承托部分托起整流器零件6，相邻组的整流器零件6之间压盖有用于固定整流器零件6的整流器压环8。降低整流器零件6相互间的相互作用力，以及相互间的喷涂阻碍。整流器压环8上还设有用于防止喷涂过程中的熔融粉末飞溅到整流器零件6的叶片上的整流器盖环801。整流器压环8朝向整流器零件6的压盖面上均开设有用于防止整流器零件6的涂层将整流器零件6与喷涂防护装置粘接的凹形构造5。通过在整流器压环8上设置凹形构造5，形成喷涂间隔，以防止整流器零件6的涂层将整流器零件6与周边的喷涂防护装置粘接。
[0032]如图1和图2所示，本实施例中，凹形构造5远离整流器零件6的外壁面设置为朝向整流器零件6方向并用于阻隔喷涂涂料以使整流器零件6的涂层侧壁自然形成倒角的凸出结构501。通过使凹形构造5远离整流器零件6的外壁面向整流器零件6方向凸出形成凸出结构501，使得喷涂过程中通过凸出结构501阻隔喷涂涂料，从而使凸出结构501后方的涂层自然形成倒角斜面，从而省去为整流器零件6倒角的工艺步骤，提高效率。
[0033]如图1和图2所示，本实施例中，圆柱形框支架I还设有用于与托盘3相对布置并将整流器零件6均封盖于圆柱形框支架I内的盖板9。防止整流器零件6脱出，保证结构的整体稳定性。盖板9的外边缘通过螺栓10紧固于圆柱形框支架I上。保证结构的均衡性，从而保证旋转喷涂时的喷涂质量以及喷涂均匀形。方便结构拼装以及结构稳定性。
[0034]如图1和图3所示，本实施例中，圆柱形框支架I包括与心轴2同轴固接的支撑板101、多根支撑于支撑板101外边缘并与支撑板101固接的外直条102以及多根沿周向环绕于外直条102外并与外直条102固接的连接条103;圆柱形框支架I上与支撑板101相对的一端设置为用于装配托盘3和整流器零件6的装配口。方便整流器零件6的装配。
[0035]如图1和图3所示，本实施例中，外直条102沿支撑板1I的周向等间距排布，外直条102与喷涂火焰相接触处设计成两面带斜度的构造。连接条103沿外直条102的轴向等间距排布。
[0036]如图1所示，本实施例中，圆柱形框支架I外设有用于吊运的吊耳11。吊耳11设于喷涂防护装置的重心上。保证吊装过程中不会发生偏斜，不会影响到整流器零件6的固定位置。
[0037]如图1所示，本实施例中，圆柱形框支架I的内壁面开设有用于装配托盘3和整流器零件6的装配槽。方便结构装配。
[0038]如图1和图2所示，本实施例中，托盘3在与圆柱形框支架I接触的部位设置为用于分级卡固于不同径向尺寸的圆柱形框支架I的内壁面上的台阶形构造7。
[0039]实施时，提供一种整流器喷涂防护装置。为减轻工装的重量，同时为防止零件在喷涂过程中出现过热，提高其散热效率，本发明采用了焊接结构。利用支撑板101上的止口及托盘3上的止口，将八根外直条102均布地与支撑板101及托盘3焊接于一起，并将二十四根连接条103依次焊接于八根外直条102之上，以保证工装的结构强度，同时通过止口定位将第5级整流器托环(托盘3上的承托部分)定位于托盘3，第5级整流器(整流器零件6)定位于第5级整流器托环(托盘3上的承托部分)，第5级整流器压环(整流器压环8)定位于第5级整流器(整流器零件6)，如此将各级整流器(整流器零件6)及整流器压环(整流器压环8)定位好，同时焊接于八根外直条102上的螺帽与盖板9通过螺栓10连接，再使用螺栓通过盖板9上的螺纹顶住第10级整流器压环(整流器压环8)，从而将工装内部各零件固定。在零件装夹完毕后，通过焊接于外直条102上，中心线与装夹5?10级整流器(整流器零件6)后工装的重心重合的吊耳11将工装及零件运至喷涂转台处，通过三角卡盘夹住焊接于支撑板101轴线处的心轴2，带动工件旋转，实现均匀喷涂涂层，如图3所示。
[0040]为保证本发明不出现原先工装存在的底下一件部分喷涂不到的问题，通过外直条102，使得最底下一件整流器(整流器零件6)与支撑板101保持一定距离，从而使得喷枪能进入工装内，使得喷枪能垂直喷涂到所有需喷涂面。
[0041]将外直条102与喷涂火焰相接触处设计成两面带斜度的形式，这样既减少了工装粘附涂层又避免了热流流通不畅，导致零件过热的问题。
[0042]对5?10级整流器压环(整流器压环8)及第5级整流器托环(托盘3上的承托部分)均设计了环形槽(凹形构造5)，同时5?10级整流器压环(整流器压环8)及第5级整流器托环(托盘3上的承托部分)相应的远离整流器零件6的面均高于与整流器零件6的接触面，这样的设计既防止了涂层将工装与需喷涂零件粘接于一起，又使得喷涂得到的零件涂层会自然形成倒角，省去了后续钳工倒角工序。各级整流器盖环801通过焊接固定于各整流器压环8上，防止喷涂过程中的熔融粉末极易飞溅到整流器叶片上，替代了原先防护工装需用到的胶布的作用，如图1和图2所示。
[0043]同时本发明亦可实现任意几件整流器的喷涂装夹，当只需喷涂一件或少于六件整流器零件6时，可先选用一定数量的报废整流器或其它类似零件叠加摆放于托盘3之上，再用相应的压环(整流器压环8)把需喷涂的整流器零件6上下两面防护好依次叠放于报废整流器之上，再用盖板9及螺栓将整流器零件6压紧固定即可。
[0044]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种燃气轮机的整流器零件的喷涂防护装置，包括用于提供整流器零件(6)固定安装位置的圆柱形框支架(I)以及沿轴向固接于所述圆柱形框支架(I)上并用于与喷涂转台的旋转动力输出端连接以驱动所述圆柱形框支架(I)沿周向转动的心轴(2)， 所述心轴(2)与所述圆柱形框支架(I)同轴布置， 其特征在于， 所述圆柱形框支架(I)内设有沿所述心轴(2)轴向装配并用于承托所述整流器零件(6)的托盘(3)， 所述托盘(3)与所述圆柱形框支架(I)之间留有用于为喷枪沿所述圆柱形框支架(I)轴向伸入所述圆柱形框支架(I)内腔以使伸入的喷枪垂直于所述整流器零件(6)的喷涂面进行喷涂的轴向间距(4); 所述托盘(3)与所述整流器零件(6)相接触的接触面上开设有用于防止所述整流器零件(6)的涂层将所述整流器零件(6)与所述喷涂防护装置粘接的凹形构造(5)。2.根据权利要求1所述的燃气轮机的整流器零件的喷涂防护装置，其特征在于， 所述托盘(3)的外侧壁嵌套于所述圆柱形框支架(I)内。3.根据权利要求2所述的燃气轮机的整流器零件的喷涂防护装置，其特征在于， 所述托盘(3)的承载面上设有多组所述整流器零件(6)， 所述托盘(3)通过承托部分托起所述整流器零件(6)， 相邻组的所述整流器零件(6)之间压盖有用于固定所述整流器零件(6)的整流器压环⑶， 所述整流器压环(8)上还设有用于防止喷涂过程中的熔融粉末飞溅到所述整流器零件(6)的叶片上的整流器盖环(801); 所述整流器压环(8)朝向所述整流器零件(6)的压盖面上均开设有用于防止所述整流器零件(6)的涂层将所述整流器零件(6)与喷涂防护装置粘接的凹形构造(5)。4.根据权利要求3所述的燃气轮机的整流器零件的喷涂防护装置，其特征在于， 所述凹形构造(5)远离所述整流器零件(6)的外壁面设置为朝向所述整流器零件(6)方向并用于阻隔喷涂涂料以使所述整流器零件(6)的涂层侧壁自然形成倒角的凸出结构(501)。5.根据权利要求4所述的燃气轮机的整流器零件的喷涂防护装置，其特征在于， 所述圆柱形框支架(I)还设有用于与所述托盘(3)相对布置并将所述整流器零件(6)均封盖于所述圆柱形框支架(I)内的盖板(9); 所述盖板(9)的外边缘通过螺栓(10)紧固于所述圆柱形框支架(I)上。6.根据权利要求1至5中任一项所述的燃气轮机的整流器零件的喷涂防护装置，其特征在于， 所述圆柱形框支架(I)包括与所述心轴(2)同轴固接的支撑板(101)、多根支撑于所述支撑板(101)外边缘并与所述支撑板(101)固接的外直条(102)以及多根沿周向环绕于所述外直条(102)外并与所述外直条(102)固接的连接条(103); 所述圆柱形框支架(I)上与所述支撑板(101)相对的一端设置为用于装配所述托盘(3)和所述整流器零件(6)的装配口。7.根据权利要求6所述的燃气轮机的整流器零件的喷涂防护装置，其特征在于， 所述外直条(102)沿所述支撑板(101)的周向等间距排布， 所述外直条(102)与喷涂火焰相接触处设计成两面带斜度的构造； 所述连接条(103)沿所述外直条(102)的轴向等间距排布。8.根据权利要求1至5中任一项所述的燃气轮机的整流器零件的喷涂防护装置，其特征在于， 所述圆柱形框支架(I)外设有用于吊运的吊耳(11); 所述吊耳(11)设于喷涂防护装置的重心上。9.根据权利要求1至5中任一项所述的燃气轮机的整流器零件的喷涂防护装置，其特征在于， 所述圆柱形框支架(I)的内壁面开设有用于装配所述托盘(3)和所述整流器零件(6)的装配槽。10.根据权利要求1至5中任一项所述的燃气轮机的整流器零件的喷涂防护装置，其特征在于， 所述托盘(3)在与所述圆柱形框支架(I)接触的部位设置为用于分级卡固于不同径向尺寸的所述圆柱形框支架(I)的内壁面上的台阶形构造(7)。
【文档编号】B05B13/04GK205659839SQ201620513801
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】曹利锋, 周建罗, 王辉, 邹伟
【申请人】株洲中航动科南方燃气轮机成套制造安装有限公司