一种晶体管加工用点胶机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种晶体管加工用点胶机，滑座可滑动安装在滑轨上，滑座上设有水平设置的点胶模板和上料模板，点胶机构位于点胶模板上方且滑动安装在第一导轨上，上料机构位于上料模板上方且滑动安装在第二导轨上；点胶机构首先在点胶工位上对点胶槽内的晶体管进行一次点胶，上料机构在上料工位上料组装件，然后点胶机构移动至等待工位，上料机构将组装件从上料模板上料至经点胶的晶体管上，然后上料机构返回上料工位，点胶机构移动至点胶机构对上料后的点胶槽进行二次点胶，然后滑座滑动，点胶模板上下一点胶槽处于点胶工位，点胶机构对该点胶槽进行一次点胶，实现晶体管组装的上料和二次点胶，大大提高加工效率，并且保证点胶过程中的组装精度。
【专利说明】
一种晶体管加工用点胶机
技术领域
[0001]本实用新型涉及晶体管加工技术领域，尤其涉及一种晶体管加工用点胶机。
【背景技术】
[0002]在晶体管组装过程中，点胶是一道必须的工序，点胶实质上就是在元器件的表面涂胶或其它流体材料。最初点胶工作时由工人靠手工完成的，随着科技的进步，也产生了很多半自动点胶机，陆续地也涌现出越来越多全自动点胶机。而越来越多精密产品的出现，有些产品在组装的过程中需要多次点胶，因此耗费大量时间，并且每次点胶的加工精度要求都很高，针对越来越多电子产品产量大，交期短的要求，因此现行的点胶工序严重影响了整线的生产效率。目前现有的提高生产效率的方法大多是增加点胶机的数量来提高生产效率，这就增加了设备成本，也加大了占地面积，若是半自动点胶机的话，还增加了人工成本。
【实用新型内容】
[0003]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出一种晶体管加工用点胶机。
[0004]本实用新型提出的一种晶体管加工用点胶机，包括:滑轨、滑座、安装架、点胶机构、上料机构、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构；
[0005]滑轨水平设置，滑座可滑动安装在滑轨上，第一驱动机构与滑座连接用于驱动滑座沿滑轨移动，滑座上设有水平设置的点胶模板，点胶模板上设有沿滑轨延伸方向设置的多个点胶槽，点胶模板的一侧设有上料模板，上料模板上设有沿滑轨延伸方向设置的多个容纳槽；
[0006]安装架位于滑座上方，安装架上设有第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨垂直于滑轨设置且二者平行设置，第一导轨上设有可滑动安装的第一滑块，第一滑块位于点胶模板上方，第二驱动机构与第一滑块连接用于驱动第一滑块沿第一导轨移动，点胶机构安装在第一滑块上，第二导轨上设有可滑动安装的第二滑块，第二滑块位于上料模板上方，第三驱动机构与第二滑块连接用于驱动第二滑块沿第二导轨移动，上料机构安装在第二滑块上。
[0007]优选地，第一导轨和第二导轨位于同一竖直平面内，所述竖直平面垂直于滑轨设置。
[0008]优选地，上料模板水平设置在滑座上。
[0009]优选地，点胶模板上的每个点胶槽与上料模板上的一个容纳槽相对应，并且每个点胶槽与其相应的上料槽所在直线与滑轨垂直。
[0010]优选地，第一滑轨靠近点胶模板一端设有限位块。
[0011]优选地，还包括检测机构，检测机构用于检测点胶槽内是否上料。
[0012]本实用新型中，所提出的晶体管加工用点胶机，滑座可滑动安装在滑轨上，滑座上设有水平设置的点胶模板和上料模板，安装架上设有第一导轨和第二导轨，点胶机构位于点胶模板上方且滑动安装在第一导轨上，上料机构位于上料模板上方且滑动安装在第二导轨上，加工时，点胶机构首先在点胶工位上对点胶槽内的晶体管进行一次点胶，同时上料机构在上料工位上料组装件，然后点胶机构移动至等待工位，上料机构将组装件从上料模板上料至经点胶的晶体管上，然后上料机构返回上料工位，同时点胶机构移动至点胶机构对上料后的点胶槽进行二次点胶，然后滑座滑动，使得点胶模板上下一点胶槽处于点胶工位，点胶机构对该点胶槽进行一次点胶，实现晶体管组装的上料和二次点胶，大大提高加工效率，并且保证点胶过程中的组装精度。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型提出的一种晶体管加工用点胶机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，图1为本实用新型提出的一种晶体管加工用点胶机的结构示意图。
[0015]参照图1，本实用新型提出的一种晶体管加工用点胶机，包括:滑轨1、滑座2、安装架3、点胶机构4、上料机构5、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构；
[0016]滑轨I水平设置，滑座2可滑动安装在滑轨I上，第一驱动机构与滑座2连接用于驱动滑座2沿滑轨I移动，滑座2上设有水平设置的点胶模板21和上料模板22，点胶模板21上设有沿滑轨I延伸方向设置的多个点胶槽，上料模板22位于点胶模板21的一侧，上料模板22上设有沿滑轨I延伸方向设置的多个容纳槽，点胶模板21上的每个点胶槽与上料模板22上的一个容纳槽相对应，并且每个点胶槽与其相应的上料槽所在直线与滑轨I垂直；
[0017]安装架3位于滑座2上方，安装架3上设有第一导轨61和第二导轨62，第一导轨61和第二导轨62垂直于滑轨I设置且二者平行设置，第一导轨61和第二导轨62位于同一竖直平面内，所述竖直平面垂直于滑轨I设置，第一导轨61上设有可滑动安装的第一滑块，第一滑块位于点胶模板21上方，第二驱动机构与第一滑块连接用于驱动第一滑块沿第一导轨61移动，点胶机构4安装在第一滑块上，第二导轨62上设有可滑动安装的第二滑块，第二滑块位于上料模板22上方，第三驱动机构与第二滑块连接用于驱动第二滑块沿第二导轨62移动，上料机构5安装在第二滑块上。
[0018]本实施例的晶体管加工用点胶机的具体工作过程中，点胶模板的点胶槽内预先放置晶体管，上料模板的容纳槽内预先放置组装件，工作时，首先点胶机构在点胶工位上对点胶槽内的晶体管进行一次点胶，同时上料机构在上料工位将组装件取出，然后点胶机构移动至等待工位，上料机构将组装件从上料模板上料至经点胶的晶体管上，然后上料机构返回上料工位，同时点胶机构移动至点胶机构对上料后的点胶槽进行二次点胶，然后滑座滑动，使得点胶模板上下一点胶槽处于点胶工位，点胶机构对该点胶槽进行一次点胶，重复上述工序，从而完成对晶体管的连续二次点胶过程。
[0019]在本实施例中，所提出的晶体管加工用点胶机，滑座可滑动安装在滑轨上，滑座上设有水平设置的点胶模板和上料模板，安装架上设有第一导轨和第二导轨，点胶机构位于点胶模板上方且滑动安装在第一导轨上，上料机构位于上料模板上方且滑动安装在第二导轨上;通过上述优化设计的晶体管加工用点胶机，通过点胶机构、上料机构、滑座三者配合，实现晶体管组装的上料和二次点胶，大大提高加工效率，并且保证点胶过程中的组装精度。
[0020]在【具体实施方式】中，第一滑轨I靠近点胶模板21—端设有限位块7，当第一滑块移动至等待工位时，限位块用于对第一滑块进行限位。
[0021]在进一步实施方式中，还包括检测机构，检测机构用于检测点胶槽内是否上料，从而防止漏上料，提高加工合格率。
[0022]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种晶体管加工用点胶机，其特征在于，包括:滑轨(I)、滑座(2)、安装架(3)、点胶机构(4)、上料机构(5)、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构； 滑轨(I)水平设置，滑座(2)可滑动安装在滑轨(I)上，第一驱动机构与滑座(2)连接用于驱动滑座(2)沿滑轨(I)移动，滑座(2)上设有水平设置的点胶模板(21)，点胶模板(21)上设有沿滑轨(I)延伸方向设置的多个点胶槽，点胶模板(21)的一侧设有上料模板(22)，上料模板(22)上设有沿滑轨(I)延伸方向设置的多个容纳槽； 安装架(3)位于滑座(2)上方，安装架(3)上设有第一导轨(61)和第二导轨(62)，第一导轨(61)和第二导轨(62)垂直于滑轨(I)设置且二者平行设置，第一导轨(61)上设有可滑动安装的第一滑块，第一滑块位于点胶模板(21)上方，第二驱动机构与第一滑块连接用于驱动第一滑块沿第一导轨(61)移动，点胶机构(4)安装在第一滑块上，第二导轨(62)上设有可滑动安装的第二滑块，第二滑块位于上料模板(22)上方，第三驱动机构与第二滑块连接用于驱动第二滑块沿第二导轨(62)移动，上料机构(5)安装在第二滑块上。2.根据权利要求1所述的晶体管加工用点胶机，其特征在于，第一导轨(61)和第二导轨(62)位于同一竖直平面内，所述竖直平面垂直于滑轨(I)设置。3.根据权利要求1所述的晶体管加工用点胶机，其特征在于，上料模板(22)水平设置在滑座(2)上。4.根据权利要求3所述的晶体管加工用点胶机，其特征在于，点胶模板(21)上的每个点胶槽与上料模板(22)上的一个容纳槽相对应，并且每个点胶槽与其相应的上料槽所在直线与滑轨(I)垂直。5.根据权利要求1所述的晶体管加工用点胶机，其特征在于，第一滑轨(I)靠近点胶模板(21) —端设有限位块(7)。6.根据权利要求1所述的晶体管加工用点胶机，其特征在于，还包括检测机构，检测机构用于检测点胶槽内是否上料。
【文档编号】F16B11/00GK205659857SQ201620318213
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】达令, 项钰
【申请人】安庆市晶科电子有限公司