清洗液废油自动分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种清洗液废油自动分离装置，包括槽体结构和油水分离泵，槽体结构包括第一槽体、第二槽体、第三槽体、第四槽体和第五槽体，第二槽体和第四槽体位于第一槽体上方，第三槽体位于第五槽体上方，第一槽体底部设有第一通孔，第一槽体和第五槽体共有的侧壁下端设置有第二通孔，第二槽体底面连通第一槽体，第二槽体和第三槽体下端连通，第二槽体和第四槽体侧壁上端连通，第三槽体和第四槽体上顶壁连通油水分离泵，第一槽体外侧壁连通油水分离泵，第四槽体顶部开设有自动出油口。本实用新型提供的清洗液废油自动分离装置，清洗液和废油自动分离，废油可以自动回收再利用，达到零污染，零排放，清洗液达到长期使用，节能，环保。
【专利说明】
清洗液废油自动分离装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及清洗液中废油的清理技术领域，具体涉及一种清洗液废油自动分离装置。【背景技术】
[0002]传统的清洗液和废油在一个槽里，由一个辊筒，把废油带到滚筒上，再由刮片把滚筒上的油刮下，流到储油槽里。分离有限，不干净，废油没法回收再利用，要经常更换清洗液，费时，成本高。
[0003]因此，需要提供一种清洗液废油自动分离装置以解决上述技术问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种清洗液废油自动分离装置，废油和清洗液经过油水分离栗，层层分离，最后到达废油槽，废油和清洗液彻底分离干净，清洗液可以长期使用，废油完全回收再利用。
[0005]本实用新型解决上述技术问题的技术方案是提供一种具有以下结构的清洗液废油自动分离装置，包括槽体结构和油水分离栗，槽体结构包括第一槽体、第二槽体、第三槽体、第四槽体和第五槽体，第一槽体和第五槽体位于同一水平面上，第二槽体和第四槽体位于第一槽体上方，第三槽体位于第五槽体上方，第一槽体底部设有第一通孔，第一槽体和第五槽体共有的侧壁下端设置有第二通孔，第二槽体底面上设置有连通第一槽体的第三通孔，第二槽体和第三槽体共有的侧壁下端设置有第四通孔，第二槽体和第四槽体共有侧壁的上端设置第五通孔，第三槽体底部设置有连通第五槽体的通孔，第三槽体和第四槽体上顶壁设置有用于连通油水分离栗一个端口的通孔，第一槽体外侧壁上设置有连通油水分离栗另一个端口的通孔，第四槽体顶部开设有自动出油口，所述自动出油口通过一个自动出油阀连通废油储备单元，第五槽体外侧壁上设置有清洗液出口。
[0006]优选，槽体结构采用厚度为5mm的Q235型钢材料。
[0007]优选，自动出油阀的通断控制单元为手动挡结构。
[0008]优选，自动出油阀的通断控制单元为电子自动挡结构。
[0009]优选，所述油水分离栗通往第一槽体的管道上设置有手动开关。
[0010]有益效果:本实用新型提供的清洗液废油自动分离装置，废油经自动出油口流出， 清洗液由油水分离栗抽出，如此反复过滤，达到清洗液长期使用，废油回收后再次利用，节能环保，达到零排放，零污染。【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的清洗液废油自动分离装置的第一优选实施例的爆炸结构示意图；
[0012]图1中箭头A所示的为水流方向，箭头B所示的废油的流动方向。【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0014]如图1所示，本实施例的清洗液废油自动分离装置，包括槽体结构1和油水分离栗 3，槽体结构1包括第一槽体11、第二槽体12、第三槽体13、第四槽体14和第五槽体15，第一槽体11和第五槽体15位于同一水平面上，第二槽体12和第四槽体13位于第一槽体11上方，第三槽体13位于第五槽体15上方，第一槽体11底部设有第一通孔，第一槽体11和第五槽体15 共有的侧壁下端设置有第二通孔，第二槽体12底面上设置有连通第一槽体11的第三通孔， 第二槽体12和第三槽体13共有的侧壁下端设置有第四通孔，第二槽体12和第四槽体14共有侧壁的上端设置第五通孔，第三槽体13和第四槽体14上顶壁设置有用于连通油水分离栗3 一个端口的通孔，第一槽体11外侧壁上设置有连通油水分离栗3另一个端口的通孔，第四槽体14顶部开设有自动出油口，所述自动出油口通过一个自动出油阀2连通废油储备单元(未图示)，第五槽体15外侧壁上设置有清洗液出口 151。其中，第三槽体13底部设置有连通第五槽体15的通孔。
[0015]请进一步参看图1，本实施例中，优选油水分离栗3通往第一槽体11的管道上设置有手动开关4。[〇〇16] 本实施例的工作原理流程如下:
[0017]1、清洗液和废油同时进入第一槽体11，然后水从第一槽体11下部流入第五槽体 15，废油从第一槽体11上部通孔流入第二槽体12，第一次过滤完成；
[0018]2、废油和部分清洗液进入第二槽体12，水从第二槽体12下部流入第三槽体13，废油从第二槽体12上部通孔流入第四槽体14,第二次过滤完成；[〇〇19]3、废油和部分清洗液进入第四槽体14后，废油经自动出油口和自动出油阀2流出，清洗液由油水分离栗3抽出，如此反复过滤，达到清洗液长期使用，废油回收后再次利用，节能环保，达到零排放，零污染。
[0020]在本实用新型的优选实施例中，槽体结构1采用厚度为5mm的Q235型钢材料。当然在本实用新型的其他实施例中，槽体1也可以采用其他符合设计要求的材料，对此不做限制。
[0021]在本实用新型的优选实施例中，自动出油阀2的通断控制单元为手动挡结构。
[0022]在本实用新型的优选实施例中，自动出油阀2的通断控制单元为电子自动挡结构。
[0023]本实用新型提供的清洗液废油自动分离装置，清洗液和废油自动分离，废油可以自动回收再利用，达到零污染，零排放，清洗液达到长期使用，节能，环保。
[0024]以上所述仅仅列出了本实用新型构思的实现形式，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种清洗液废油自动分离装置，其特征在于，包括槽体结构和油水分离栗，槽体结构包括第一槽体、第二槽体、第三槽体、第四槽体和第五槽体，第一槽体和第五槽体位于同一水平面上，第二槽体和第四槽体位于第一槽体上方，第三槽体位于第五槽体上方，第一槽体底部设有第一通孔，第一槽体和第五槽体共有的侧壁下端设置有第二通孔，第二槽体底面上设置有连通第一槽体的第三通孔，第二槽体和第三槽体共有的侧壁下端设置有第四通孔，第二槽体和第四槽体共有侧壁的上端设置第五通孔，第三槽体和第四槽体上顶壁设置有用于连通油水分离栗一个端口的通孔，第三槽体底部设置有连通第五槽体的通孔，第一槽体外侧壁上设置有连通油水分离栗另一个端口的通孔，第四槽体顶部开设有自动出油口，所述自动出油口通过一个自动出油阀连通废油储备单元，第五槽体外侧壁上设置有清洗液出口。2.根据权利要求1所述的清洗液废油自动分离装置，其特征在于，槽体结构采用厚度为5mm的Q235型钢材料。3.根据权利要求1或2所述的清洗液废油自动分离装置，其特征在于，自动出油阀的通断控制单元为手动挡结构。4.根据权利要求1或2所述的清洗液废油自动分离装置，其特征在于，自动出油阀的通断控制单元为电子自动挡结构。5.根据权利要求1所述的清洗液废油自动分离装置，其特征在于，所述油水分离栗通往第一槽体的管道上设置有手动开关。
【文档编号】B01D17/028GK205667728SQ201620521359
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】雷友云, 雷友平, 周新岩, 易和岗
【申请人】中山市恒发金属热处理有限公司