一种钕铁硼混料机的制作方法
【专利摘要】本实用新型的一种钕铁硼混料机，包括混料筒和电机；所述混料筒筒壁为两层，夹层内设置有加热管，加热管的加热方式为电加热，加热管均匀分布于桶底及桶侧壁上，夹层内注有加热油，加热油的注入口设置在筒壁外侧的上部，出油口设在筒壁外侧的下部；所述的混料筒顶部有起到密封作用的筒盖，筒盖上设置有进料口、氮气进气口、排气口，筒盖油缸控制筒盖的开闭。电机设在混料筒的侧面，通过传动带带动搅拌桨叶转动。本实用新型具有以下优点：钕铁硼混料机的加热功能使常温下为固体的抗氧化剂、润滑剂等添加剂熔化，通过搅拌桨叶的高速旋转，搅拌粉料，使添加剂均匀的包裹在钕铁硼粉料颗粒表面，效率提高，搅拌时间缩短。
【专利说明】
一种钕铁硼混料机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及钕铁硼生产设备领域，具体涉及一种钕铁硼混料机。
【背景技术】
[0002]钕铁硼粉料在生产过程中需要先加入抗氧化剂、润滑剂等添加剂后充分混合，使抗氧化剂、润滑剂等添加剂均匀的包裹在钕铁硼颗粒的表面，起到防氧化、润滑的作用，然后进行取向成型。目前钕铁硼粉料在生产过程中存在以下技术问题:由于钕铁硼粉料团聚特性，传统的V型混料机、双锥型混料机、三维混料机等设备很难将其搅拌均匀，而在常温下某些添加剂(如硬脂酸锌)为固体，无法均匀的包裹在钕铁硼粉料颗粒表面。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种高效、搅拌均匀、带加热功能的钕铁硼混料机。
[0004]—种钕铁硼混料机，包括混料筒和电机;所述混料筒筒壁为两层，夹层内设置有加热管，加热管的加热方式为电加热，筒外设有电线插头，加热管均匀分布于筒底及筒侧壁上，夹层内注有加热油，加热油的注油口设置在筒壁外侧的上部，出油口设在筒壁外侧的下部;所述的混料筒顶部有起到密封作用的筒盖，筒盖上设置有进料口、氮气进气口、排气口，筒盖油缸控制筒盖的开闭；混料筒内部设置有搅拌浆叶，混料筒下侧设置有卸料气缸，控制卸料口。电机设在混料筒的侧面，通过传动带带动搅拌桨叶转动。
[0005]打开氮气进气口开关，设备内通入氮气，将钕铁硼粉和添加剂通过进料口加入混料筒内，设定好搅拌浆叶转速及加热温度，启动电机，搅拌。
[0006]本实用新型具有以下优点:钕铁硼混料机的加热功能使常温下为固体的抗氧化剂、润滑剂等添加剂熔化，通过搅拌桨叶的高速旋转，搅拌粉料，使添加剂均匀的包裹在钕铁硼粉料颗粒表面，效率提高，搅拌时间缩短。使用方便，筒盖密封性良好，可避免粉料氧化。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构不意图；
[0008]图中，1、搅拌浆叶;2、卸料气缸;3、卸料口；4、混料筒;5、筒盖;6、筒盖油缸;7、进料口； 8、电机;9、加热管；10、氮气进气口； 11、排气口； 12、注油口； 13、出油口。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0010]参见图1，一种钕铁硼混料机包括混料筒4，包括混料筒4和电机8;所述混料筒4筒壁为两层，夹层内设置有加热管9，加热管9的加热方式为电加热，加热管9均匀分布于桶底及桶侧壁上，夹层内注有加热油，加热油的注油口 12设置在筒壁外侧的上部，出油口 13设在筒壁外侧的下部;所述的混料筒4顶部有起到密封作用的筒盖5，筒盖5上设置有进料口 7、氮气进气口 10、排气口 11，筒盖油缸6控制筒盖5的开闭；混料筒4内部设置有搅拌浆叶I，混料筒4下侧设置有卸料气缸2，控制卸料口 3。电机8设在混料筒4的侧面，通过传动带带动搅拌桨叶I转动。
[0011 ]打开氮气进气口 10开关，设备内通入氮气，将钕铁硼粉和添加剂通过进料口 7加入混料筒4内，设定好搅拌浆叶I转速及加热温度，启动电机8，定时搅拌。
[0012]综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。
【主权项】
1.一种钕铁硼混料机，包括混料筒和电机;其特征在于:所述混料筒筒壁为两层，夹层内设置有加热管，加热管的加热方式为电加热，加热管均匀分布于桶底及桶侧壁上，夹层内注有加热油，加热油的注入口设置在筒壁外侧的上部，出油口设在筒壁外侧的下部;所述的混料筒顶部有起到密封作用的筒盖，筒盖上设置有进料口、氮气进气口、排气口，筒盖油缸控制筒盖的开闭；混料筒内部设置有搅拌浆叶，混料筒下侧设置有卸料气缸，控制卸料口 ；电机设在混料筒的侧面，通过传动带带动搅拌桨叶转动。
【文档编号】B01F15/06GK205667809SQ201620556514
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】周书台, 徐凯, 赵菊广, 王庆现
【申请人】山东上达稀土材料有限公司