一种变性淀粉无残留锥型混合器的制造方法

文档序号:10976495
一种变性淀粉无残留锥型混合器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种变性淀粉无残留锥型混合器,包括减速电机、工作台和锥型壳体,减速电机固定连接于工作台上端,锥型壳体固定连接于工作台底部,工作台上设有至少一个与锥型壳体内部相连通的入料口,减速电机的输出轴与一内置于锥型壳体内部的搅拌杆固定连接,搅拌杆上连接有搅拌叶,其中锥型混合器的外侧还分别设有外置支撑架,以及旋转电机,外置支撑架分别设置于锥型混合器的两侧,旋转电机的输出轴与一水平转动轴固定连接,水平转动轴水平方向延伸依次穿过外置支撑架,锥型壳体,并与另侧的外置支撑架连接,水平转动轴与外置支撑架转动连接,与锥型壳体固定连接。该技术方案混合效果好。
【专利说明】
一种变性淀粉无残留锥型混合器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种变性淀粉无残留锥型混合器。
【背景技术】
[0002]变性淀粉干法生产过程中,物料经过卧式反应釜的混合与反应的双重作用后得到半成品,半成品转到混合车间,经提升机进入锥型混合机,加入其他原料,如其他类型淀粉,高聚物,纯碱等,得到目标产品,计量打包为成品。
[0003]现有的变性淀粉混合器主要也是采用卧式搅拌机,虽然混合效果较好,但混合后出料时残留量较大,在更换产品品种时,残留的物料会导致后续品种品质波动,导致不合格品产生,因此每次换品种时,必须人工进入罐体进行清扫,这不仅不方便,更重要的是有很大的安全隐患。因此,现有的变性淀粉混合器通过性差。
[0004]因此,中国专利201420243968.2公开了一种变性淀粉无残留锥型混合器,它包括减速电机、工作台和锥型壳体,所述锥型壳体上与工作台连接,锥型壳体下设有出料口,主轴与工作台的轴心连接孔连接,所述减速电机安装在工作台上并与主轴连接,其特征在于,所述主轴与连杆连接,连杆两端分别与长轴和短轴连接,长轴的轴线和短轴的轴线形成的角度与锥型壳体锥角相等。其很好的解决了原有设备物料残留问题,降低了产品品质风险和生产安全隐患。同时该混合机在同等混合量的情况下,耗电量更低,混合效果更佳,降低了生产成本,提高了生产效率。但是,在该技术基础之上,变性淀粉的混合效果存在可以改进提尚之处。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种混合效果好的一种变性淀粉无残留锥型混合器。
[0006]为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]—种变性淀粉无残留锥型混合器,包括减速电机、工作台和锥型壳体,所述减速电机固定连接于所述工作台上端,所述锥型壳体固定连接于所述工作台底部,所述工作台上设有至少一个与所述锥型壳体内部相连通的入料口,所述减速电机的输出轴与一内置于所述锥型壳体内部的搅拌杆固定连接,所述搅拌杆上连接有搅拌叶,其中所述锥型混合器的外侧还分别设有外置支撑架,以及旋转电机,所述外置支撑架分别设置于所述锥型混合器的两侧,所述旋转电机的输出轴与一水平转动轴固定连接,所述水平转动轴水平方向延伸依次穿过所述外置支撑架,锥型壳体,并与另侧的外置支撑架连接,所述水平转动轴与所述外置支撑架转动连接,与所述锥型壳体固定连接。
[0008]优选地,上述的一种变性淀粉无残留锥型混合器,其中所述工作台上设有抽真空口,所述锥型壳体的内腔内置有真空传感器。
[0009]优选地,上述的一种变性淀粉无残留锥型混合器,其中所述锥型壳体的内腔内置有温度传感器和湿度传感器,以及固定连接于所述工作台底部的红外辐射灯和紫外辐射灯。
[0010]优选地,上述的一种变性淀粉无残留锥型混合器,其中所述锥型壳体的底部连接有出料阀门,所述出料阀门端口处设置有挡板,所述挡板分别包括呈中空形状的左挡板和右挡板,所述左挡板的空腔内设置有左电磁铁和左滑板,所述左滑板与所述挡板内侧壁滑动连接并与所述左电磁铁由左弹簧固定连接,所述右挡板的空腔内设置有右电磁铁和右滑板,所述右滑板与所述挡板内侧壁滑动连接并与所述右电磁铁由右弹簧固定连接。
[0011 ]通过采用上述技术方案,相比现有技术起到了如下效果:本实用新型中变性淀粉由入料口进入锥型壳体的内腔,并关闭入料口和出料口,开启减速电机,减速电机带动搅拌杆转动,搅拌杆带动搅拌叶搅动变性淀粉,同时开启旋转电机,旋转电机带动水平转动轴旋转,从而带动锥型壳体连同上端的减速电机和工作台一起上下转动,变性淀粉在自重力和旋转作用下运动,加速了颗粒在混合器中径向的对流混合,促进了颗粒的扩散混合,提高了混合效果。
[0012]另外,在该技术方案中设置抽真空口,可以对锥型壳体的内腔进行抽真空工作,使得变性淀粉在真空环境下进行混合,此外,由于变性淀粉在混合过程中对环境湿度存在要求,环境湿度过高会多变性淀粉产生影响,因此设置了温度传感器和湿度传感器,以及固定连接于工作台底部的红外辐射灯和紫外辐射灯,当湿度过高时,红外辐射灯将开启进行辐射加热,而紫外辐射灯用于对锥型壳体内腔的变性淀粉进行杀菌消毒。
【附图说明】
[0013]图1:本实用新型结构不意图。
[0014]图2:本实用新型出料阀门结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图,对本发明的【具体实施方式】作进一步详述,以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
[0016]如图1和图2所示,一种变性淀粉无残留锥型混合器,包括减速电机1、工作台2和锥型壳体3,所述减速电机I固定连接于所述工作台2上端,所述锥型壳体3固定连接于所述工作台2底部,所述工作台2上设有至少一个与所述锥型壳体3内部相连通的入料口 4,所述减速电机I的输出轴与一内置于所述锥型壳体3内部的搅拌杆5固定连接,所述搅拌杆5上连接有搅拌叶6,其中所述锥型混合器的外侧还分别设有外置支撑架7,以及旋转电机8,所述外置支撑架7分别设置于所述锥型混合器的两侧,所述旋转电机8的输出轴与一水平转动轴9固定连接,所述水平转动轴9水平方向延伸依次穿过所述外置支撑架7,锥型壳体3,并与另侧的外置支撑架7连接,所述水平转动轴9与所述外置支撑架7转动连接,与所述锥型壳体3固定连接。
[0017]其中所述工作台2上设有抽真空口10,所述锥型壳体3的内腔内置有真空传感器
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[0018]其中所述锥型壳体3的内腔内置有温度传感器12和湿度传感器13,以及固定连接于所述工作台2底部的红外辐射灯14和紫外辐射灯15。
[0019]其中所述锥型壳体3的底部连接有出料阀门16,所述出料阀门16端口处设置有挡板,所述挡板分别包括呈中空形状的左挡板17和右挡板,所述左挡板17的空腔内设置有左电磁铁18和左滑板20,所述左滑板20与所述挡板内侧壁滑动连接并与所述左电磁铁18由左弹簧19固定连接,所述右挡板的空腔内设置有右电磁铁和右滑板,所述右滑板与所述挡板内侧壁滑动连接并与所述右电磁铁由右弹簧固定连接。
[0020]本实用新型中变性淀粉由入料口进入锥型壳体的内腔,并关闭入料口和出料口,开启减速电机,减速电机带动搅拌杆转动,搅拌杆带动搅拌叶搅动变性淀粉,同时开启旋转电机,旋转电机带动水平转动轴旋转,从而带动锥型壳体连同上端的减速电机和工作台一起上下转动,变性淀粉在自重力和旋转作用下运动,加速了颗粒在混合器中径向的对流混合,促进了颗粒的扩散混合,提高了混合效果。
[0021]另外,在该技术方案中设置抽真空口,可以对锥型壳体的内腔进行抽真空工作,使得变性淀粉在真空环境下进行混合,此外,由于变性淀粉在混合过程中对环境湿度存在要求,环境湿度过高会多变性淀粉产生影响,因此设置了温度传感器和湿度传感器,以及固定连接于工作台底部的红外辐射灯和紫外辐射灯,当湿度过高时,红外辐射灯将开启进行辐射加热,而紫外辐射灯用于对锥型壳体内腔的变性淀粉进行杀菌消毒。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种变性淀粉无残留锥型混合器,包括减速电机、工作台和锥型壳体,所述减速电机固定连接于所述工作台上端,所述锥型壳体固定连接于所述工作台底部,所述工作台上设有至少一个与所述锥型壳体内部相连通的入料口,所述减速电机的输出轴与一内置于所述锥型壳体内部的搅拌杆固定连接,所述搅拌杆上连接有搅拌叶,其特征在于:所述锥型混合器的外侧还分别设有外置支撑架,以及旋转电机,所述外置支撑架分别设置于所述锥型混合器的两侧,所述旋转电机的输出轴与一水平转动轴固定连接,所述水平转动轴水平方向延伸依次穿过所述外置支撑架,锥型壳体,并与另侧的外置支撑架连接,所述水平转动轴与所述外置支撑架转动连接,与所述锥型壳体固定连接。2.根据权利要求1所述的一种变性淀粉无残留锥型混合器,其特征在于:所述工作台上设有抽真空口,所述锥型壳体的内腔内置有真空传感器。3.根据权利要求1所述的一种变性淀粉无残留锥型混合器,其特征在于:所述锥型壳体的内腔内置有温度传感器和湿度传感器,以及固定连接于所述工作台底部的红外辐射灯和紫外辐射灯。4.根据权利要求1所述的一种变性淀粉无残留锥型混合器,其特征在于:所述锥型壳体的底部连接有出料阀门,所述出料阀门端口处设置有挡板,所述挡板分别包括呈中空形状的左挡板和右挡板,所述左挡板的空腔内设置有左电磁铁和左滑板,所述左滑板与所述挡板内侧壁滑动连接并与所述左电磁铁由左弹簧固定连接,所述右挡板的空腔内设置有右电磁铁和右滑板,所述右滑板与所述挡板内侧壁滑动连接并与所述右电磁铁由右弹簧固定连接。
【文档编号】B01F13/06GK205667817SQ201620543678
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】刘国胜, 杨建
【申请人】江西博大化工有限公司
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