集成式定量给料控制系统兼复配设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了集成式定量给料控制系统兼复配设备，解决了现有技术中成品物料包装、装卸、运输时费时费力的问题。包括开设有进料口和出料口的集装箱，以及均设置在该集装箱内用于盛装物料的搅拌罐、电柜、与搅拌罐管道连接的原料加料系统、以及同时与搅拌罐和出料口连接的PLC定量控制系统；PLC定量控制系统用于控制搅拌罐定量给料，原料加料系统用于给搅拌罐定量添加物料，电柜内设置有配电箱和电气控制装置，电气控制装置分别与原料加料系统和PLC定量控制系统电连接，用于控制原料加料系统和PLC定量控制系统的运行，配电箱与搅拌罐、电气控制装置、原料加料系统和PLC定量控制系统电连接，用于提供工作电源。
【专利说明】
集成式定量给料控制系统兼复配设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及集成式定量给料控制系统兼复配设备。
【背景技术】
[0002]目前工厂在进行物料加工过程中，都是将所需的设备安装在固定的场地或者厂房内，各设备安装比较分散，操作极不方便，而且在生产过程中都是将所需物料按照比例事先称量好，再通过人工或机械将称量好的物料加入到生产设备中，不仅费时费力，而且在添加物料过程中因各物料所产生损耗不同，从而使生产不精确，再者现在工地大部分交通不方便，从固定厂家购买成品物料不仅增加了运费成本，而且在恶劣天气时还容易出现供货不及时等现象，为生产带来极大的不便。
[0003]再有，聚羧酸类外加剂和液体速凝剂在修建铁路和公路方面得到大量应用，该类物料生产后一般采用200L-1000L容器进行包装，在装车过程中依靠大量人工及叉车，费用成本很高，而且在装车过程中装桶，搬运，上车，码放等程序将造成大量时间的浪费和危险性的提高，无疑对目前讲究效率与安全的企业们又是一个挑战。
[0004]因此，设计一种能在工地现场进行生产、易于操作、直接在运输车辆上定量给料进行包装的集成式定量给料搅拌罐复配设备成为所述技术领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种能在工地现场进行生产、易于操作、直接在运输车辆上定量给料进行包装的集成式定量给料搅拌罐复配设备。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]集成式定量给料控制系统兼复配设备，包括开设有进料口和出料口的集装箱，以及均设置在该集装箱内用于盛装物料的搅拌罐、电柜、与搅拌罐管道连接的原料加料系统、以及同时与搅拌罐和出料口连接的PLC定量控制系统;所述PLC定量控制系统用于控制搅拌罐定量给料，所述原料加料系统用于给搅拌罐定量添加物料，所述电柜内设置有配电箱和电气控制装置，所述电气控制装置分别与原料加料系统和PLC定量控制系统电连接，用于控制原料加料系统和PLC定量控制系统的运行，所述配电箱与搅拌罐、电气控制装置、原料加料系统和PLC定量控制系统电连接，用于提供工作电源。
[0008]作为优选，所述电气控制装置上设置有显示屏。
[0009]进一步地，所述PLC定量控制系统包括称重传感器、气栗和气栗电磁阀；所述称重传感器设置在搅拌罐底部，用于对搅拌罐内的物料实时称重;所述搅拌罐依次通过气栗和气栗电磁阀与出料口连接，所述气栗用于将搅拌罐内物料栗出。
[0010]进一步地，所述原料加料系统包括加料罐，管道栗电磁阀，以及同时与搅拌罐和加料罐管道连接、用于将原料从加料罐栗入至搅拌罐内的管道栗。
[0011]作为优选，所述加料罐设置有投料口。
[0012]作为优选，所述电柜还设置有工具箱和推拉式记录台。
[0013]作为优选，所述集装箱底部设置有若干叉车孔，顶部设置有若干起吊孔，所述叉车孔和起吊孔用于方便集装箱整体搬运。
[0014]作为优选，所述搅拌罐侧面设有观察孔。
[0015]作为优选，所述集装箱顶部还分别设有排气孔和检修孔，所述排气孔内设置有换气扇。
[0016]作为优选，所述集装箱上还开设有窗户和门。
[0017]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0018](I)本实用新型采用电气控制装置对原料加料系统和PLC定量控制系统的运行进行精确控制，通过显示屏的输入指令，实现PLC定量控制系统精确从搅拌罐向外给料，以及原料加料系统精确给搅拌罐进行物料的添加。如此不仅在对已生产好的物料进行包装时，能够精确按照客户指定的量进行灌装，而且在进行搅拌生产时，也能够按照配方精确的添加各种原料，保证按照配方精确进行生产。
[0019](2)本实用新型采用电气控制装置控制原料加料系统和PLC定量控制系统的运行，采用配电箱控制集装箱内所有设备与电源的通断，只需一人通过弱电开关就可轻松控制所有生产灌装等操作，并且通过在送货车辆上直接进行成品物料的灌装，实现将现有技术中装桶、搬运、上车和码放这四个工序减少到本新型仅需要在送货车辆上码放好空容器并直接进行灌装这两个工序，不仅节约了大量人力成本，而且节省了大量时间，并且还因为省去了对已灌装成品物料的容器进行搬运、上车和码放的程序，从而使在这些程序中隐藏的危险全部得以杜绝。
[0020](3)本实用新型采用将各生产所需设备设置在可移动的集装箱内，各设备安装合理、紧凑，易于操作，且集装箱可直接移动到生产工地进行生产，只需接通水电和货源即可进行生产，使用方便，对场地要求也不高。
[0021](4)本实用新型在搅拌罐下方设置称重传感器，随时准确监控搅拌罐中物料重量，不仅能保障搅拌罐中各项物料严格按照配方比例进行添加，按照配方精确进行生产，而且在定量灌装时也能随时掌握搅拌罐内剩余物料的情况。
[0022](5)本实用新型采用电磁阀作为给料管和加料罐的开关，不仅大大提高了给料和加料的精确性，而且操作也更省时省力。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型内部正面图。
[0024]图2为本实用新型内部俯视图。
[0025]图3为本实用新型外部正面图。
[0026]图4为本实用新型外部俯视图。
[0027]其中，附图标记对应的名称为:
[0028]1-搅拌罐，2-加料罐，3-气栗，4-称重传感器，5-电柜，6_工具箱，7_显示屏，8_气栗电磁阀，9-进出料口，I O-观察孔，11-起吊孔，12-叉车孔，13-投料口，14-管道栗，15-窗，16-门，17-检修孔，18-排气孔，19-换气扇，20-推拉式记录台，21-管道栗电磁阀。
【具体实施方式】
[0029]下面结合【附图说明】和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0030]如图1?4所示，集成式定量给料控制系统兼复配设备，包括开设有进料口和出料口9的集装箱，以及均设置在该集装箱内用于盛装物料的搅拌罐1、电柜5、与搅拌罐I管道连接的原料加料系统、以及同时与搅拌罐I和出料口 9连接的PLC定量控制系统;所述PLC定量控制系统用于控制搅拌罐I定量给料，所述原料加料系统用于给搅拌罐I量添加物料，所述电柜5内设置有配电箱和电气控制装置，所述电气控制装置分别与原料加料系统和PLC定量控制系统电连接，用于控制原料加料系统和PLC定量控制系统的运行，所述配电箱与搅拌罐
1、电气控制装置、原料加料系统和PLC定量控制系统电连接，用于提供工作电源。
[0031]作为优选，所述电气控制装置上设置有显示屏7。
[0032]进一步地，所述PLC定量控制系统包括称重传感器4、气栗3和气栗电磁阀8;所述称重传感器4设置在搅拌罐I底部，用于对搅拌罐I内的物料实时称重;所述搅拌罐I依次通过气栗3和气栗电磁阀8与出料口 9连接，所述气栗3用于将搅拌罐I内物料栗出。
[0033]进一步地，所述原料加料系统包括加料罐2，管道栗电磁阀21，以及同时与搅拌罐I和加料罐2管道连接、用于将原料从加料罐2栗入至搅拌罐I内的管道栗14。
[0034]作为优选，所述加料罐2设置有投料口13。
[0035]作为优选，所述电柜5还设置有工具箱6和推拉式记录台20。
[0036]作为优选，所述集装箱底部设置有若干叉车孔12，顶部设置有若干起吊孔11，所述叉车孔12和起吊孔11用于方便集装箱整体搬运。
[0037]作为优选，所述搅拌罐I侧面设有观察孔10。
[0038]作为优选，所述集装箱顶部还分别设有排气孔18和检修孔17，所述排气孔18内设置有换气扇19。
[0039]作为优选，所述集装箱上还开设有窗户15和门16。
[0040]下面就本实用新型工作流程做一个简要说明:
[0041]将集装箱运到指定地点，接上电源、货源和水源，严格按照复配配方，通过显示屏设定往搅拌罐中添加各种物料的量，电气控制装置精确控制加料罐、管道栗和管道栗电磁阀的运行，此时，管道栗电磁阀打开，加料罐通过管道栗向搅拌罐中精确栗入所需物料，当物料添加完毕，在电气控制装置的操控下，管道栗电磁阀关闭，管道栗停止工作，搅拌罐开始进行搅拌复配工作，过程中可随时通过搅拌罐侧面设置的观察孔观察搅拌罐内物料的混合复配情况，并且通过称重传感器实时称重来反馈混合复配进度，当混合复配完成后，在电器控制装置的操控下进入下一个环节一一灌装。
[0042]灌装前先将送货车辆停放在集装箱旁边适当位置，再将待灌装容器整齐码放在车上，通过显示屏输入往每个容器中灌装成品物料的量，然后电气控制装置在显示屏的输入指令下精确控制PLC定量控制系统开始运行，此时，气栗电磁阀打开，搅拌罐内成品物料在气栗的作用下开始向外栗出，称重传感器对搅拌罐内的物料进行实时称重，当容器内所灌装成品物料达到设定值时，电气控制装置控制气栗电磁阀断开，气栗停止栗出成品物料，当开始灌装下一个容器时，电气控制装置控制控制气栗电磁阀重新打开，此时气栗重新恢复栗料，如此循环，直至运货车辆上的容器全部装满或搅拌罐内成品物料被灌装完。值得注意的是，本实用新型可以通过对集装箱内设备的增减来适应各行各业中物料复配和灌装的工作。
[0043]本实用新型用于包装成品物料的容积在200L?1000L，既能满足客户生产需要，搬运也相对方便，搅拌罐的壁厚设置成20毫米，保障搅拌罐结实安全，在电柜内还设置有工具箱和推拉式记录台，工具箱用于存放各种检修工具，方便随时对各设备进行检修，推拉式记录台可为生产、灌装及检修等各项工作进行记录时提供临时办公场所，而且不用时可推入电柜内，既方便又节省空间，在集装箱顶部设置有若干检修孔，可以通过各检修孔对相应的设备进行安全检修，在集装箱顶端的排气孔内设置换气扇，可以保证集装箱内空气流动，集装箱顶部设置有若干起吊孔，底部设置有若干叉车孔，方便集装箱的起吊和运输，此外在集装箱上还设置有门窗，方便对集装箱内各设备进行检修及清洁等工作。本实用新型设计巧妙合理，具备较高的应用价值，具备实质性特点和进步。
[0044]上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.集成式定量给料控制系统兼复配设备，其特征在于:包括开设有进料口和出料口(9)的集装箱，以及均设置在该集装箱内用于盛装物料的搅拌罐(I)、电柜(5)、与搅拌罐(I)管道连接的原料加料系统、以及同时与搅拌罐(I)和出料口(9)连接的PLC定量控制系统;所述PLC定量控制系统用于控制搅拌罐(I)定量给料，所述原料加料系统用于给搅拌罐(I)定量添加物料，所述电柜(5 )内设置有配电箱和电气控制装置，所述电气控制装置分别与原料加料系统和PLC定量控制系统电连接，用于控制原料加料系统和PLC定量控制系统的运行，所述配电箱与搅拌罐(I)、电气控制装置、原料加料系统和PLC定量控制系统电连接，用于提供工作电源。2.根据权利要求1所述的集成式定量给料控制系统兼复配设备，其特征在于:所述电气控制装置上设置有显示屏(7)。3.根据权利要求2所述的集成式定量给料控制系统兼复配设备，其特征在于:所述PLC定量控制系统包括称重传感器(4)、气栗(3)和气栗电磁阀(8);所述称重传感器(4)设置在搅拌罐(I)底部，用于对搅拌罐(I)内的物料实时称重;所述搅拌罐(I)依次通过气栗(3)和气栗电磁阀(8)与出料口(9)连接，所述气栗(3)用于将搅拌罐(I)内物料栗出。4.根据权利要求3所述的集成式定量给料控制系统兼复配设备，其特征在于:所述原料加料系统包括加料罐(2)，管道栗电磁阀(21)，以及同时与搅拌罐(I)和加料罐(2)管道连接、用于将原料从加料罐(2)栗入至搅拌罐(I)内的管道栗(14)。5.根据权利要求4所述的集成式定量给料控制系统兼复配设备，其特征在于:所述加料罐(2)设置有投料口(13)。6.根据权利要求1所述的集成式定量给料控制系统兼复配设备，其特征在于:所述电柜(5)还设置有工具箱(6)和推拉式记录台(20)。7.根据权利要求1?6任一项所述的集成式定量给料控制系统兼复配设备，其特征在于:所述集装箱底部设置有若干叉车孔(12)，顶部设置有若干起吊孔(11)，所述叉车孔(12)和起吊孔(11)用于方便集装箱整体搬运。8.根据权利要求7所述的集成式定量给料控制系统兼复配设备，其特征在于:所述搅拌罐(I)侧面设有观察孔(10)。9.根据权利要求8所述的集成式定量给料控制系统兼复配设备，其特征在于:所述集装箱顶部还分别设有排气孔(18)和检修孔(17)，所述排气孔(18)内设置有换气扇(19)。10.根据权利要求9所述的集成式定量给料控制系统兼复配设备，其特征在于:所述集装箱上还开设有窗户(15)和门(16)。
【文档编号】B01F15/02GK205667822SQ201620567510
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】李健, 关满刚, 李 权, 李效波
【申请人】四川双利新材料有限公司