一种变性淀粉超细粉碎系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种变性淀粉超细粉碎系统，包括超细粉磨、分析机、旋风收集器和管道，所述超细粉磨的上方连通设有分析机，分析机的出料口通过出料管道与旋风收集器的收集口连接，旋风收集器上方的粉尘口通过回风管道与主风机的进风口连通，主风机的鼓风口通过主通风管道与超细粉磨进风口连通，超细粉磨、分析机、旋风收集器和主风机之间形成通风回路，其中所述旋风收集器由上而下依次包括相互贯通的竖直段和锥形段，所述竖直段由上而下依次包括进风口，设置于所述进风口处的涡轮风叶，以及与所述涡轮风叶相连接的旋转电机，所述旋转电机的外端罩设有电机保护套，所述电机保护套的底端设置有若干LED紫外灯珠。其收集效率高，并具有杀毒灭菌功能。
【专利说明】
一种变性淀粉超细粉碎系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种变性淀粉超细粉碎系统。
【背景技术】
[0002]变性淀粉干法生产过程中，物料经过卧式反应釜的混合与反应的双重作用后，产生的产品中有些大颗粒物料需要进行粉碎，才能符合产品使用要求，根据粉碎程度的要求分为粗料粉碎和超细粉粉碎，粗料粉碎系统就是用来处理反应过程中产生的大颗粒产品，减小粗料的粒径，使其达到不同使用要求；粗粉装置粉碎后的产品粒径还是不一至，不能满足高端客户要求。因此，需要通过分析机进行分析的产品，粒径过大的产品会落回到粉碎机进行再次经过超细粉碎系统粉碎，直到粒径达到要求为止。
[0003]现有的超细粉碎系统为单独设立的，从粗粉、分析到超细粉过程自动化程度不高，特别是粉碎、分析过程中，难以进行运行控制，且粉尘难也以控制，生产效率不高，工作环境恶劣。
[0004]因此，中国专利201420243752.6公开了一种变性淀粉超细粉碎系统，它包括超细粉磨、分析机、旋风收集器和管道，所述超细粉磨的上方连通设有分析机，分析机的出料口通过出料管道与旋风收集器的收集口连接，旋风收集器上方的粉尘口通过回风管道与主风机的进风口连通，主风机的鼓风口通过主通风管道与超细粉磨进风口连通，超细粉磨、分析机、旋风收集器和主风机之间形成通风回路。其通过风力控制系统和采用分析机进行粉体颗粒浮选;能得到粒径较为统一的细粉产品，满足客户要求。实际生产应用中几乎不产生粉尘。这不仅改善了劳动环境，也降低了工人的劳动强度。但是，传统的旋风收集器收集效率低，同时功能单一，不具备杀毒，干燥功能。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种收集效率高，并具有杀毒灭菌功能的一种变性淀粉超细粉碎系统。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]—种变性淀粉超细粉碎系统，包括超细粉磨、分析机、旋风收集器和管道，所述超细粉磨的上方连通设有分析机，分析机的出料口通过出料管道与旋风收集器的收集口连接，旋风收集器上方的粉尘口通过回风管道与主风机的进风口连通，主风机的鼓风口通过主通风管道与超细粉磨进风口连通，超细粉磨、分析机、旋风收集器和主风机之间形成通风回路，其中所述旋风收集器由上而下依次包括相互贯通的竖直段和锥形段，所述竖直段由上而下依次包括进风口，设置于所述进风口处的涡轮风叶，以及与所述涡轮风叶相连接的旋转电机，所述旋转电机的外端罩设有电机保护套，所述电机保护套的底端设置有若干LED紫外灯珠。
[0008]优选地，上述的一种变性淀粉超细粉碎系统，其中所述竖直段内在所述电机保护套的下方还设有加热干燥装置，所述加热干燥装置包括与所述竖直段内壁固定连接的两个上下支架，所述支架之间固定连接有多根呈竖直设置的电热丝。
[0009]优选地，上述的一种变性淀粉超细粉碎系统，其中所述旋转电机与所述电机保护套之间设有弹性减震件。
[0010]优选地，上述的一种变性淀粉超细粉碎系统，其中所述主通风管道与粉尘调整管道连通，粉尘调整管道上设有副风机，粉尘调整管道的出口与布袋除尘装置的进口连通。[0011 ]通过采用上述技术方案，相比现有技术起到了如下效果:该技术方案在现有技术基础之上针对现有技术中的旋风收集器结构进行改进，该技术方案中的旋风收集器利用旋转电机带动涡轮风叶高速旋转产生涡轮风，一方面提高旋风收集器的收集效率，另一方面在旋转电机的电机保护套底部设置若干LED紫外灯珠，淀粉在收集过程中经过LED紫外灯珠照射，进行实时杀毒、灭菌处理，另外，还在旋风收集器内设置加热干燥装置，收集的淀粉在收集流动过程中掠过电热丝的表面对淀粉进行有效的加热干燥。
【附图说明】
[0012]图1:本实用新型结构不意图。
[0013]图2:本实用新型旋风收集器结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图，对本发明的【具体实施方式】作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
[0015]如图1和图2所示，一种变性淀粉超细粉碎系统，包括超细粉磨13、分析机2、旋风收集器4和管道，所述超细粉磨13的上方连通设有分析机2，分析机2的出料口通过出料管道3与旋风收集器4的收集口连接，旋风收集器4上方的粉尘口通过回风管道6与主风机7的进风口连通，主风机7的鼓风口通过主通风管道12与超细粉磨13进风口连通，超细粉磨13、分析机2、旋风收集器4和主风机7之间形成通风回路，其中所述旋风收集器4由上而下依次包括相互贯通的竖直段4.0和锥形段4.1，所述竖直段4.0由上而下依次包括进风口 4.0.0，设置于所述进风口 4.0.0处的涡轮风叶4.0.1，以及与所述涡轮风叶4.0.1相连接的旋转电机
4.0.2，所述旋转电机4.0.2的外端罩设有电机保护套4.0.3，所述电机保护套4.0.3的底端设置有若干LED紫外灯珠4.0.5。
[0016]其中所述竖直段4.0内在所述电机保护套4.0.3的下方还设有加热干燥装置，所述加热干燥装置包括与所述竖直段内壁固定连接的两个上下支架，所述支架之间固定连接有多根呈竖直设置的电热丝4.0.6。
[0017]其中所述旋转电机4.0.2与所述电机保护套4.0.3之间设有弹性减震件4.0.4。
[0018]其中所述主通风管道12与粉尘调整管道10连通，粉尘调整管道10上设有副风机11，粉尘调整管道10的出口与布袋除尘装置的进口连通。
[0019]所述布袋除尘装置由透气布袋架8-2和透气布袋8-1组成，透气布袋8-1设在透气布袋架8-2的上方，透气布袋8-1的袋口朝下与透气布袋架8-2朝上的出口连通，透气布袋架8-2的下方设有余粉收集口 9。
[0020]超细粉磨13由电机17提供动力，分析机2由另一台电机提供动力；电机17通过主动轮16、皮带15与被动轮14连接，被动轮14直接或间接与超细粉磨13连接。
[0021 ]通过采用上述技术方案，相比现有技术起到了如下效果:该技术方案在现有技术基础之上针对现有技术中的旋风收集器结构进行改进，该技术方案中的旋风收集器利用旋转电机带动涡轮风叶高速旋转产生涡轮风，一方面提高旋风收集器的收集效率，另一方面在旋转电机的电机保护套底部设置若干LED紫外灯珠，淀粉在收集过程中经过LED紫外灯珠照射，进行实时杀毒、灭菌处理，另外，还在旋风收集器内设置加热干燥装置，收集的淀粉在收集流动过程中掠过电热丝的表面对淀粉进行有效的加热干燥。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种变性淀粉超细粉碎系统，包括超细粉磨、分析机、旋风收集器和管道，所述超细粉磨的上方连通设有分析机，分析机的出料口通过出料管道与旋风收集器的收集口连接，旋风收集器上方的粉尘口通过回风管道与主风机的进风口连通，主风机的鼓风口通过主通风管道与超细粉磨进风口连通，超细粉磨、分析机、旋风收集器和主风机之间形成通风回路，其特征在于:所述旋风收集器由上而下依次包括相互贯通的竖直段和锥形段，所述竖直段由上而下依次包括进风口，设置于所述进风口处的涡轮风叶，以及与所述涡轮风叶相连接的旋转电机，所述旋转电机的外端罩设有电机保护套，所述电机保护套的底端设置有若干LED紫外灯珠。2.根据权利要求1所述的一种变性淀粉超细粉碎系统，其特征在于:所述竖直段内在所述电机保护套的下方还设有加热干燥装置，所述加热干燥装置包括与所述竖直段内壁固定连接的两个上下支架，所述支架之间固定连接有多根呈竖直设置的电热丝。3.根据权利要求1或2所述的一种变性淀粉超细粉碎系统，其特征在于:所述旋转电机与所述电机保护套之间设有弹性减震件。4.根据权利要求1所述的一种变性淀粉超细粉碎系统，其特征在于:所述主通风管道与粉尘调整管道连通，粉尘调整管道上设有副风机，粉尘调整管道的出口与布袋除尘装置的进口连通。
【文档编号】B02C23/00GK205667885SQ201620543692
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】刘国胜, 杨建
【申请人】江西博大化工有限公司