竹束自动上胶机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种竹束自动上胶机构，涉及制作人造板的竹基纤维复合材料的加工机械领域，包括固定在机座上的前机架、后机架、电动机、减速机、前机架前方的进料口以及后机架后方的出料架，所述前机架上设有被动轴，所述后机架上设有主动轴，所述主动轴的一端设有链轮，所述链轮与减速机相连，所述减速机与电动机相连，主动轴和被动轴上各安装有3?6个输送链轮，主动轴和被动轴上对应的输送链轮上套有输送链条，竹束平置于输送链条上慢速前行，所述输送链条的下方设有接胶盘，以收集滴下的胶水回用，输送链条的上方设有胶水喷头，所述胶水喷头与胶桶通过抽胶泵相连，上胶后的竹束落到倾斜的出料架上，以便收料或直接作为下一工序的进料。
【专利说明】
竹束自动上胶机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及制作人造板的竹基纤维复合材料的加工机械领域，具体涉及一种竹束自动上胶机构。
【背景技术】
[0002]近年来，以慈竹原料加工制成的竹基纤维复合材料以更高的强度和耐候性能得到了高端市场的青睐，被市场形象地誉称为“竹钢”，竹基纤维复合材料改变了以往重组竹采用的竹筒开条、剖篾去青、剖篾去黄、碾压之原料加工方式，将竹筒对剖后不去青、不去黄的状态下经过多次疏解，得到松散的片状竹束，不仅大大提高了原料的利用率，而且因胶液能浸透到每一根竹纤维，压出的板坯具有强度高、耐候性好、节能环保等诸多优点。
[0003]现有技术中，片状竹束上胶的方式为浸胶，具体过程为:干竹束装筐、浸胶、滴胶、人工逐片放入网带式干燥窑进行胶后干燥，但这种浸胶方式存在以下缺陷:
[0004]I)需要的人工操作繁琐，占用场地也很大；
[0005]2)胶后干燥时竹束含水率高达60-80%，胶后干燥将耗费大量的热能；
[0006]3)竹束装筐、浸胶、胶后干燥窑上料均为人工操作，不适应流水线式的工业化生产方式，而且操作过程中粉尘、有毒气体严重影响工人身体健康；
[0007]4)竹束浸胶后至胶后干燥的时间总会有长有短，这就造成压出的板坯颜色差别大，降低了产品的外观品相；
[0008]5)竹束浸胶都需要在一个巨大的胶池内存放大量的胶水，若遇到非正常停产，胶池内存放的大量胶水有失效报废的可能。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型提供了一种竹束自动上胶机构，在保证产品质量的前提下减缩了生产占地、降低了胶后干燥耗能和人工成本、改善了工作环境、提高了产品外观品相。
[0010]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下:
[0011 ]竹束自动上胶机构，包括固定在机座上的前机架、后机架、电动机、减速机、前机架前方的进料口以及后机架后方的出料架，所述前机架上设有被动轴，所述后机架上设有主动轴，所述主动轴的一端设有链轮，所述链轮与减速机相连，所述减速机与电动机相连，主动轴和被动轴上各安装有3-6个输送链轮，主动轴和被动轴上对应的输送链轮上套有输送链条，竹束平置于输送链条上慢速前行，所述输送链条的下方设有接胶盘，以收集滴下的胶水回用，输送链条的上方设有胶水喷头，胶水喷成雾状施加于竹束表面，持续地喷胶使胶水能滴流过竹束的底部，所述胶水喷头与胶桶通过抽胶栗相连，上胶后的竹束落到倾斜的出料架上，以便收料或直接作为下一工序的进料。
[0012]更优的，所述上胶单元的进料口直接与网带式胶前干燥窑出口联接，所述出料架与挤压设备入口联接，避免了中间搬运，缩短工序，减少了人力资源的浪费。
[0013]更优的，所述抽胶栗还与接胶盘相连，方便回收利用胶水。
[0014]更优的，所述胶水喷头还连接有压缩空气管，压缩空气的输入将能保证胶水呈雾状喷出。
[0015]更优的，所述胶水喷头外设有约束罩，避免了胶水雾的四处飞扬。
[0016]更优的，所述主动轴和被动轴两端均装有轴承，所述轴承安装于相应的轴承座内，所述轴承座固定在前机架或后机架上。
[0017]相对于现有技术，本实用新型所产生的有益效果:
[0018]1、省却了浸胶装筐、浸胶、胶后干燥上料的人工，同时也免除了这些操作过程中恶劣环境对工人健康的损害；
[0019]2、胶后干燥进料的含水率由65%降到45%，减少了胶后干燥耗能；
[0020]3、实现了上胶工序与胶前网带式干燥窑和胶后网带式干燥窑的自动化联线；
[0021]4、消除了浸胶后竹束存放时间不同造成的压板色差，提升了压板的外观品相；
[0022]5、大幅度减少了生产过程中的在用胶水量，降低了胶液失效带来的产品质量风险。
【附图说明】
[0023]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0024]图1是竹束自动上胶机构的主视图；
[0025]图2是竹束自动上胶机构的俯视图；
[0026]图中标号分别为:1、机座;2、前机架;3、轴承座;4、输送链轮;5、输送链条;6、轴承；
7、约束罩;8、胶水喷头;9、链轮；1、接胶盘；11、后机架；12、被动轴；13、主动轴；14、竹束；15、压缩空气管；16、胶桶；17、抽胶栗;18、电动机;19、减速机;20、出料架。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0028]实施例1
[0029]如图1、图2所示，竹束自动上胶机构，包括固定在机座I上的前机架2、后机架11、电动机18、减速机19、前机架2前方的进料口以及后机架11后方的出料架20，所述前机架2上设有被动轴12，所述后机架11上设有主动轴13，所述主动轴13的一端设有链轮9，所述链轮9与减速机19相连，所述减速机19与电动机18相连，主动轴13和被动轴12上各安装有3-6个输送链轮4，主动轴13和被动轴12上对应的输送链轮4上套有输送链条5，所述输送链条5的下方设有接胶盘10，输送链条5的上方设有胶水喷头8，所述胶水喷头8与胶桶16通过抽胶栗17相连。
[0030]本实施例的工作原理为:电动机18驱动主动轴13转动，将竹束14置于输送链条5上慢速前行，开启抽胶栗17，使得胶水从胶水喷头8中喷洒到竹束14上，胶水喷成雾状施加于竹束表面，持续地喷胶使胶水能滴流过竹束的底部，多余的胶水经接胶盘10回收，上胶后的竹束14落到出料架20上，以便收料或直接作为下一工序的进料。
[0031]本实施例省却了浸胶装筐、浸胶、胶后干燥上料的人工，同时也免除了这些操作过程中恶劣环境对工人健康的损害;胶后干燥进料的含水率由65%降到45%，减少了胶后干燥耗能；消除了浸胶后竹束存放时间不同造成的压板色差，提升了压板的外观品相;大幅度减少了生产过程中的在用胶水量，降低了胶液失效带来的产品质量风险。
[0032]实施例2
[0033]在实施例1所述的竹束自动上胶机构的基础上进一步优化，所述上胶单元的进料口直接与网带式胶前干燥窑出口联接，所述出料架20与挤压设备入口联接，实现了上胶工序与胶前网带式干燥窑和挤压单元的自动化联线，避免了中间搬运，缩短工序，减少了人力资源的浪费。
[0034]实施例3
[0035]在实施例1所述的竹束自动上胶机构的基础上进一步优化，所述抽胶栗17还与接胶盘10相连，便于回收利用胶水，节约生产成本。
[0036]实施例4
[0037]在实施例1所述的竹束自动上胶机构的基础上进一步优化，所述胶水喷头8还连接有压缩空气管15，压缩空气的输入将能保证胶水呈雾状喷出；所述胶水喷头8外设有约束罩7，避免了胶水雾的四处飞扬，进而避免了影响工作环境。
[0038]实施例5
[0039]在实施例1所述的竹束自动上胶机构的基础上进一步优化，所述主动轴13和被动轴12两端均装有轴承6，所述轴承6安装于相应的轴承座3内，所述轴承座3固定在前机架2或后机架11上，结构简单，易于实现。
[0040]如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.竹束自动上胶机构，其特征在于:包括固定在机座(I)上的前机架(2)、后机架(11)、电动机(18)、减速机(19)、前机架(2)前方的进料口以及后机架(11)后方的出料架(20)，所述前机架(2)上设有被动轴(12)，所述后机架(11)上设有主动轴(13)，所述主动轴(13)的一端设有链轮(9)，所述链轮(9)与减速机(19)相连，所述减速机(19)与电动机(18)相连，主动轴(13)和被动轴(12)上各安装有3-6个输送链轮(4)，主动轴(13)和被动轴(12)上对应的输送链轮(4)上套有输送链条(5 )，所述输送链条(5 )的下方设有接胶盘(10)，输送链条(5 )的上方设有胶水喷头(8)，所述胶水喷头(8)与胶桶(16)通过抽胶栗(17)相连。2.如权利要求1所述的竹束自动上胶机构，其特征在于:所述上胶单元的进料口直接与网带式胶前干燥窑出口联接，所述出料架(20)与挤压设备入口联接。3.如权利要求1所述的竹束自动上胶机构，其特征在于:所述抽胶栗(17)还与接胶盘(10)相连。4.如权利要求1所述的竹束自动上胶机构，其特征在于:所述胶水喷头(8)还连接有压缩空气管(15)。5.如权利要求1或4所述的竹束自动上胶机构，其特征在于:所述胶水喷头(8)外设有约束罩(7)。6.如权利要求1所述的竹束自动上胶机构，其特征在于:所述主动轴(13)和被动轴(12)两端均装有轴承(6)，所述轴承(6)安装于相应的轴承座(3)内，所述轴承座(3)固定在前机架(2)或后机架(11)上。
【文档编号】B05B15/04GK205667917SQ201620503368
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】王 忠, 忻贤俊
【申请人】洪雅竹元科技有限公司