降膜蒸发器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种降膜蒸发器，属于化工设备技术领域，包括罐体（1）、上盖（2）和下盖（3），在上盖（2）上部设置物料进口（5），在下盖（3）下部设置物料出口（6），在罐体（1）的上端设置上封头管板（9），在罐体（1）的下端设置下封头管板（10），在上封头管板（9）和下封头管板（10）之间设置换热管（11），在换热管（11）的进口设置分布头（12），在分布头（12）中间设置纵向贯通的通孔（13），在上盖（2）上部还设置二次蒸汽出口（14）；本实用新型使液体进入到换热管（11）的内壁后，进行强制成膜，成膜效果好，使液体内的水分快速地蒸发及时从二次蒸汽出口（14）排出，浓缩效率高。
【专利说明】
降膜蒸发器
技术领域
[0001]本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种蒸发器，具体说涉及一种对流体进行快速浓缩的降膜蒸发器。
【背景技术】
[0002]蒸发器主要用于对液体进行浓缩，通过向液体提供热量，使液体沸腾汽化，同时使液体与气体进行分离，达到浓缩的目的。常用的蒸发器有中央循环管式蒸发器、悬筐式蒸发器、外热式蒸发器、升膜蒸发器、降膜蒸发器、搅拌薄膜蒸发器等。
[0003]在申请日2011年07月22日，申请号为CN201110206995.3的中国发明专利公开了一种管壳式降膜蒸发器，该管壳式降膜蒸发器通过设置布液器，布液器包括第一节柱段和第二节柱段，在第一节柱段上间隔开设有一组布液孔，在第二节柱段设置导液斜面，第二节柱段的直径比第一节柱段的直径小，第一节柱段的顶部的边缘部位扩设有布液器法兰边，该布液器法兰边与所述降膜蒸发管的蒸发管管口相配合，而第二节柱段与降膜蒸发管的蒸发管内壁之间保持有用于供所述导液斜面流落的液料通过的液隙，但上述现有技术结构复杂，在蒸发管内的布膜效果还不是很均匀。
[0004]在申请日为2012年11月14日，申请号为CN201210457565.3的中国发明专利公开了一种降膜蒸发器，包括换热器，所述换热器由若干换热单元从前往后依次排列组成，该换热单元由两层薄膜叠合而成，在两层薄膜之间形成有若干条波浪形的流体通道，该流体通道从薄膜的上端往下延伸，上述的现有技术中换热器所需换热温差小，能够确保热交换的效果，使得整个系统运行能耗大大降低。但由于设置波浪形的流体通道，加工不方便，并且液体在从上向下流动的过程中，也不能在流体通道内壁均匀布膜。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中的降膜蒸发器液体在管道内壁布膜不均匀的技术问题，提供一种能使液体在换热管内壁分布均匀，对流体进行快速浓缩的降膜蒸发器。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种降膜蒸发器，包括罐体、上盖和下盖，所述的罐体与上盖、下盖分别由法兰连接，在上盖上部设置物料进口，在下盖下部设置物料出口，在罐体侧壁设置蒸汽进口和冷凝水出口，所述的蒸汽进口和冷凝水出口与罐体内腔连通，在罐体的上端设置上封头管板，在罐体的下端设置下封头管板，在上封头管板和下封头管板之间设置换热管，在换热管的进口设置分布头，所述的分布头伸入到换热管的管口内，分布头的上端面的直径小于分布头下端面的直径，分布头下端面与换热管内壁之间设置至毫米间隙，在分布头中间设置纵向贯通的通孔，在上盖上部还设置二次蒸汽出口。
[0007]作为本实用新型的进一步改进措施，在上封头管板的上方设置挡板，在上封头管板与挡板之间设置支承杆，支承杆起到支撑挡板的作用，分布头固定设置在挡板上。
[0008]上述的降膜蒸发器，所述的通孔设置为喇叭形，上口直径小于下口直径。
[0009]上述的降膜蒸发器，在换热管的进口处分布头的外侧设置挡块。可以控制液体进入到换热管内流量，可以使液体在各个换热管内得到均匀分布。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:1、本实用新型通过设置分布头，使液体进入到换热管内壁后，进行强制成膜，成膜效果好;2、通过换热管加热，使液体内的水分快速地蒸发；3、通过在分布头上设置通气孔，使蒸发后的水蒸汽及时从二次蒸汽出口排出，进一步提高浓缩效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的内部结构示意图。
[0012]图2是图1中A-A向示意图。
[0013I图3是图1中B部放大结构示意图。
[0014]图4是本实用新型分布头结构示意图。
[0015]附图标号说明:1-触体、2_上盖、3-下盖、4-法兰、5_物料进口、6_物料出口、7-蒸汽进口、8-冷凝水出口、9-上封头管板、I O-下封头管板、11-换热管、12-分布头、13-通孔、14-二次蒸汽出口、15-挡板、16-支承杆、17-挡块。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0017]如图1、图2、图3、图4所示的降膜蒸发器，包括罐体1、上盖2和下盖3，罐体I与上盖
2、下盖3分别由法兰4连接，在连接处设置密封件，可以防止蒸汽泄漏。在上盖2上部设置物料进口 5，在物料进口 5处设置阀门，可以控制物料进入速度或停止进入物料。在所述的下盖3下部设置物料出口6，用于排出经过浓缩后的物料。在罐体I侧壁设置蒸汽进口 7和冷凝水出口 8，蒸汽进口 7和冷凝水出口 8与罐体I内腔连通，在蒸汽进口 7处通入蒸汽，蒸汽进入到罐体I内腔，对内腔内的换热管11进行加热，冷凝后的冷凝水以及部分水蒸汽，再从冷凝水出口 8排出。在罐体I的上端设置上封头管板9，在罐体I的下端设置下封头管板10，换热管11设置在上封头管板9和下封头管板10之间，在换热管11的进口设置分布头12，该分布头12伸入到换热管11的管口内，这样可以防止液体直接从分布头12入口直接流下去，降低加热效果。在本实用新型中，分布头12的上端面的直径小于分布头12下端面的直径，而分布头12的下端面的直径小于换热管11的内圆直径，例如，分布头12的下端面的直径小于换热管11的内圆直径I至3毫米，那么在分布头12下端面与换热管11内壁之间就会有I至3毫米间隙，液体可以从这个间隙向下流动，起到强制成膜的作用。
[0018]如图1、图3、图4所示的降膜蒸发器，在分布头12中间设置纵向贯通的通孔13，在上盖2上部还设置二次蒸汽出口 14;作为本实用新型的进一步改进措施，该通孔13设置为喇叭形，上口直径小于下口直径，这样经过换热管11加热后蒸发的水蒸汽可以从通孔13向上排到上盖内，经二次蒸汽出口 14排出，从二次蒸汽出口 14排出的蒸汽可以进行收集回收利用，而在喇叭口下方冷凝的水，在下落过程中又可以再次被蒸发，成为水蒸汽从通孔13排出。
[0019]作为本实用新型的进一步改进措施，如图1所示的降膜蒸发器，在上封头管板9的上方设置挡板15，从物料进口 5进入的液体，先落到挡板15上，挡板15可以分散液体，可以防止物料从物料进口 5直接冲刷到分布头12上，液体可以从挡板15边缘向下流动，再进入到换热管11的进口处，这样可以使液体在各个换热管11内分布更均匀。为了支撑挡板15，在上封头管板9与挡板15之间设置支承杆16，支承杆16起到支撑挡板15的作用，分布头12固定设置在挡板15上，这样分布头12不容易掉落。
[0020]如图1、图3所示的降膜蒸发器，在换热管11的进口处分布头12的外侧设置挡块17，挡块17—方面可以控制液体进入到换热管11内流量，可以使液体在各个换热管11内得到均匀分布;另一方面，也可以把挡块17与换热管11固定连接，可以防止挡块17掉落到换热管11内，起到固定作用。
[0021]上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种降膜蒸发器，包括罐体(I)、上盖(2)和下盖(3)，所述的罐体(I)与上盖(2)、下盖(3)分别由法兰(4)连接，在所述的上盖(2)上部设置物料进口(5)，在所述的下盖(3)下部设置物料出口(6)，在罐体(I)侧壁设置蒸汽进口(7)和冷凝水出口(8)，所述的蒸汽进口(7)和冷凝水出口(8)与罐体(I)内腔连通，其特征在于:在罐体(I)的上端设置上封头管板(9)，在罐体(I)的下端设置下封头管板(10)，在所述的上封头管板(9)和下封头管板(10)之间设置换热管(11 )，在所述的换热管(11)的进口设置分布头(12 )，所述的分布头(12 )伸入到换热管(11)的管口内，分布头(12)的上端面的直径小于分布头(12)下端面的直径，分布头(12)下端面与换热管(11)内壁之间设置I至3毫米间隙，在分布头(12)中间设置纵向贯通的通孔(13)，在上盖(2)上部还设置二次蒸汽出口(14)。2.根据权利要求1所述的降膜蒸发器，其特征在于:在所述的上封头管板(9)的上方设置挡板(15)，在上封头管板(9)与挡板(15)之间设置支承杆(16)，分布头(12)固定设置在挡板(15)上。3.根据权利要求1所述的降膜蒸发器，其特征在于:所述的通孔(13)设置为喇叭形，上口直径小于下口直径。4.根据权利要求1所述的降膜蒸发器，其特征在于:在所述的换热管(11)的进口处分布头(12)的外侧设置挡块(17)。
【文档编号】B01D1/22GK205672586SQ201620605272
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月21日 公开号201620605272.9, CN 201620605272, CN 205672586 U, CN 205672586U, CN-U-205672586, CN201620605272, CN201620605272.9, CN205672586 U, CN205672586U
【发明人】张华鑫
【申请人】台州市众力化工设备制造有限公司