一种换热冷凝处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种换热冷凝处理系统，它属于液体处理领域，包括一级换热器、二级换热器、一级回收罐、二级回收罐、抽真空设备、高效捕集器、循环管道、控制柜，所述一级回收罐与一级换热器的壳程接口连接，所述二级回收罐与二级换热器的壳程接口连接，所述二级换热器与一级回收罐之间设有抽真空设备，所述二级回收罐与高效捕集器连接，所述控制柜与抽真空设备线路连接。该实用新型的有益之处在于：提高了溶媒回收率，可达98％以上。
【专利说明】
一种换热冷凝处理系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及液体处理领域，具体涉及一种换热冷凝处理系统。
【背景技术】
[0002]目前在水处理、医药、食品、化工等行业需要对原液、或者对其生产中产生的尾气进行处理，其处理过程普遍采用真空减压蒸馏设备。减压蒸馏设备主要包括换热和冷凝单元等。处理过程中，蒸馏产生的蒸汽经冷凝单元冷凝液化，得到纯度高的液体或者浓度高的液体。但是现有的真空减压蒸馏设备结构分散，占用空间大，生产效率低，操作复杂，且能耗高、运行成本高，其溶媒回收率低，仅为50%左右，而目前市场上公布的溶媒回收系统(204601664U)换热效率低，无高效捕集器，无法实现溶媒最大程度的回收。本实用新型涉及一种换热冷凝处理系统，将螺旋缠绕管式高效热交换器、抽真空设备、高效捕集器和PLC控制系统进行整合，提高了溶媒回收率，可达98%以上，并且整机运行稳定，维护方便。而目前市场上没有该类系统。
【发明内容】
[0003]对于现有技术中溶媒回收率低，生产效率低所存在的问题，本实用新型提供的一种换热冷凝处理系统，可以提高生产效率，并实现溶媒最大程度的回收。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种换热冷凝处理系统，包括一级换热器、一级回收罐、抽真空设备和循环管道，所述一级回收罐与一级换热器的壳程接口连接，所述一级回收罐后设有抽真空设备，所述抽真空设备后设有二级换热器，所述二级换热器后设有二级回收罐，
[0005]所述循环管道包括媒介入口管道、媒介出口管道和溶媒管道，所述一级换热器、二级换热器及抽真空设备都分别与媒介入口管道、媒介出口管道连接，所述溶媒管道与一级换热器的壳程接口连接。
[0006]作为优选的技术方案，所述二级回收罐后设有高效捕集器。
[0007]所述的高效捕集器为一种带汽液分离的换热器。
[0008]所述抽真空设备设有控制柜线路连接。
[0009]所述一级回收罐和二级回收罐设有液位计，所述一级回收罐和二级回收罐底部依次设有自动控制阀、出口阀，所述液位计、自动控制阀、出口阀均与控制柜线路连接。
[0010]所述抽真空设备与一级回收罐之间依次设有单向阀、过滤器。
[0011]作为优选的技术方案，所述一级换热器和二级换热器为螺旋缠绕式换热器，换热器内部换热管自身螺旋，多根换热管相互缠绕构成换热管芯。
[0012]所述抽真空设备设有自清洗模块。
[0013]该实用新型的有益之处在于:一级换热器和二级换热器为螺旋缠绕式换热器，溶媒回收率高达95%以上，溶媒冷凝温度更低，大大减小抽真空设备负荷;抽真空设备后针对不同工况设计的高效捕集器，作为第三次处理，实现尾气中溶媒最大程度的回收，减小环保压力及设备运行成本，高效捕集器采用带有汽液分离的换热装置，通过高效捕集器的气液分离装置能够实现雾沫双重分离，达到更好的分离效果，并且高效捕集器的汽液分离装置采用特殊结构设计，彻底的解决了深冷工况中，因尾气中的水蒸气冷凝结冰所导致的设备堵塞问题;模块化设计，PLC控制，使系统操作更为简单，稳定;系统各阀门采用防爆设计，安全可靠;2个回收罐兼具物料储存功能，方便安装使用;抽真空设备自带清洗模块，实现抽真空设备停车后的自动清洗;整个系统溶媒回收率高，对于粒径多3-5μπι雾滴，捕集效率可达97%-99% ;系统工作过程中的压力损失小，只有200-500Pa，可有效地消除抽真空设备“憋压”现象，保证正常运行和抽真空设备使用寿命，很好的提高了抽真空设备的抽气速率，而且过滤器设在抽真空设备前，降低了抽真空设备的使用要求，更加保障了抽真空设备使用寿命O
【附图说明】
[0014]图1为一种换热冷凝处理系统的结构示意图；
[0015]图中:1.媒介入口管道、2.媒介出口管道、3.溶媒管道、4.一级换热器、5.—级回收罐、6.液位计、7.自动控制阀、8.出口阀、9.控制柜、10.二级回收罐、11.高效捕集器、12.二级换热器、13.单向阀、14.过滤器、15.抽真空设备。
【具体实施方式】
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0017]如图1所示，一种换热冷凝处理系统，包括一级换热器4、一级回收罐5、抽真空设备15和循环管道，所述一级回收罐5与一级换热器4的壳程接口连接，所述一级回收罐5后设有抽真空设备15，所述抽真空设备15后设有二级换热器12，所述二级换热器12后设有二级回收罐10，
[0018]所述循环管道包括媒介入口管道1、媒介出口管道2和溶媒管道3，所述一级换热器
4、二级换热器12及抽真空设备15都分别与媒介入口管道1、媒介出口管道2连接，冷媒通过管道进入上述设备进行降温，所述溶媒管道3与一级换热器4的壳程接口连接。
[0019]作为优选的技术方案，所述二级回收罐10后设有高效捕集器11。
[0020]所述的高效捕集器11为一种带汽液分离的换热器。
[0021 ]所述抽真空设备15设有控制柜9线路连接。
[0022]所述一级回收罐5和二级回收罐10设有液位计6，所述一级回收罐5和二级回收罐10底部依次设有自动控制阀7、出口阀8，所述液位计6、自动控制阀7、出口阀8均与控制柜9线路连接。
[0023]所述抽真空设备15与一级回收罐5之间依次设有单向阀13、过滤器14。
[0024]作为优选的技术方案，所述一级换热器4和二级换热器12为螺旋缠绕式换热器，换热器内部换热管自身螺旋，多根换热管相互缠绕构成换热管芯，其换热效率高，结构紧凑。
[0025]所述抽真空设备15设有自清洗模块，能实现抽真空设备15停车后的自动清洗。
[0026]该系统工作时，通过控制柜9先开启抽真空设备15，降低一级回收罐5、一级换热器4的管程、连接管道、溶媒管道3及其连接的容器中的压力，使待处理液体处于低压状态，间接降低其沸点，使其更加容易蒸发。
[0027]媒介通过媒介入口管道I进入到一级换热器4和二级换热器12的壳体内，然后从一级换热器4和二级换热器12的壳程接口流出，对换热器进行降温，处理蒸汽从溶媒管道3进入到一级换热器4的管程，降温冷凝后，进入到一级回收罐5内，一级回收罐5下部设有出口阀8，冷凝后的液体通过一级回收罐5底部的出口进入到下一步处理工序。
[0028]抽真空设备15与一级回收罐5上部的出口连接，抽真空设备15将一级回收罐5中的未冷凝的蒸汽抽取出来，输送到之后管路。抽真空设备15前设有过滤器14，对溶媒中的尺寸较大颗粒进行过滤，保护抽真空设备15，一级回收罐5中未冷凝的蒸汽通过抽真空设备15进入到二级换热器12的管程内，进行二次降温冷凝后进入到二级回收罐10内，二级回收罐10下部设有出口，二次蒸馏产生的冷凝液体通过出口进入到下一步处理工序。
[0029 ] 二级回收罐1与高效捕集器11连接，用来收集二级回收罐1中未冷凝的尾气，作为第三次处理，实现尾气中溶媒最大程度的回收，减小环保压力及设备运行成本，通过高效捕集器11的气液分离装置能够实现雾沫双重分离，达到更好的分离效果，并且高效捕集器11的特殊结构设计，彻底的解决了深冷工况中，因尾气中的水蒸气冷凝结冰所导致的设备堵塞问题，和粉尘工况中溶媒难回收的问题。
[0030]—级回收罐5和二级回收罐10各设有一个液位计6，通过检测，控制柜9控制一级回收罐5和二级回收罐10底部的自动控制阀7和出口阀8，保证回收罐内部液位达标，回收罐底部设有两个串联阀门，保证了设备的安全及后期设备的维护。
[0031]以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种换热冷凝处理系统，包括一级换热器、一级回收罐、抽真空设备和循环管道，所述一级回收罐与一级换热器的壳程接口连接，所述一级回收罐后设有抽真空设备，其特征在于:所述抽真空设备后设有二级换热器，所述二级换热器后设有二级回收罐， 所述循环管道包括媒介入口管道、媒介出口管道和溶媒管道，所述一级换热器、二级换热器、抽真空设备都分别与媒介入口管道、媒介出口管道连接，所述溶媒管道与一级换热器的壳程接口连接。2.根据权利要求1所述的一种换热冷凝处理系统，其特征在于:所述二级回收罐后设有尚效捕集器。3.根据权利要求2所述的一种换热冷凝处理系统，其特征在于:所述的高效捕集器为一种带汽液分尚的换热器。4.根据权利要求1所述的一种换热冷凝处理系统，其特征在于:所述抽真空设备设有控制柜线路连接。5.根据权利要求1所述的一种换热冷凝处理系统，其特征在于:所述一级回收罐和二级回收罐设有液位计，所述一级回收罐和二级回收罐底部依次设有自动控制阀、出口阀，所述液位计、自动控制阀、出口阀均与控制柜线路连接。6.根据权利要求1所述的一种换热冷凝处理系统，其特征在于:所述抽真空设备与一级回收罐之间依次设有单向阀、过滤器。7.根据权利要求1所述的一种换热冷凝处理系统，其特征在于:所述一级换热器和二级换热器为螺旋缠绕式换热器，换热器内部换热管自身螺旋，多根换热管相互缠绕构成换热管芯。8.根据权利要求1所述的一种换热冷凝处理系统，其特征在于:所述抽真空设备设有自清洗模块。
【文档编号】B01D5/00GK205672597SQ201620618438
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月21日 公开号201620618438.0, CN 201620618438, CN 205672597 U, CN 205672597U, CN-U-205672597, CN201620618438, CN201620618438.0, CN205672597 U, CN205672597U
【发明人】许倍强, 唐立星, 张慧芳, 郭广前, 郭洪星
【申请人】山东豪迈机械制造有限公司