化粪池污物处理装置的制造方法

化粪池污物处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了化粪池污物处理装置，其特征在于：包括整体均为圆筒状结构且横向同轴设置的内筒和中筒，其中，内筒贯穿中筒的内部，且内筒的两端通过轴承连接在中筒两端的端板上；内筒的侧壁具有筛孔，内筒的一端具有端板，该端板上设置有与外界连通且用于输入化粪池污物的进料孔，内筒的另一端为排出端，该排出端具有用于排出筛上物的开口；中筒内部位于内筒外的环形空间形成有接料仓，中筒上开设有与接料仓连通的取料孔；还包括驱动结构，驱动结构包括第一驱动电机，第一驱动电机与内筒驱动连接并能够驱使内筒旋转。上述化粪池污物处理装置具有不易堵塞，处理功能更为稳定有效的优点。
【专利说明】
化粪池污物处理装置
技术领域
[0001]本实用新型属于化粪池污物处理设备领域，具体涉及一种化粪池污物处理装置。
【背景技术】
[0002]城市中通过污水管道排入化粪池的固液混合物成分比较复杂，既有尿液、粪便等正常排泄物，也有各种生活垃圾和建筑垃圾，包括泥沙、头发、避孕套、卫生巾、塑料袋等各种不可分解的异形杂物。化粪池的作用就是通过沉淀、厌氧发酵等各种程序对池内固液混合物进行分解和分离，并形成上浮于池中的化粪池污物(主要包括异形杂物和糊状粪料(也称糊状粪皮))，以及将黑水状态的污水排入市政管网。目前化粪池主要为三格化粪池，三格式化粪池是由隔墙分隔的三个相互连通的密封粪池组成，隔墙上的过水洞口位于高度方向的中间部位。因为化粪池的容积有限，如果没有及时清掏化粪池，当化粪池污物超出过水洞口的高度，就会堵塞洞口，造成化粪池堵塞;所以，需要定期对化粪池污物进行清掏和清理，以保障化粪池的环保功效和有效容积。
[0003]现有的城市化粪池污物清理设备有吸粪车和吸污车，这两种车辆本身不能进行化粪池污物处理，仅作为运输工具使用而已。上述吸粪车和吸污车在使用时，将化粪池污物全部吸装，然后运输到专门的处理场地。由于要将化粪池中几乎所有的化粪池污物以及液体吸取并运走，故运输中含有(较高比例)的液态水，因此运输量非常大，使运输次数相应增加，运输车辆投入大。另外，由于要建立配套的化粪池污物处理厂，所以处理成本比较高。
[0004]另外，现有技术中公告号为CN1019482232的发明专利公开的“一种车载式化粪池现场快速清理装置”(为本申请的发明人主导研发)。该快速清理装置包括车体载物平台上设有闭合的箱体，在箱体内分隔出真空仓和过滤处理室，在真空仓内设有格栅机，格栅机将真空仓分隔为粪水待处理区和初滤区，粪水待处理区设有进料管。在初滤区内位于格栅机固体物落料口下方设有液压排渣系统。在初滤区内设有排污栗，在过滤处理室内设有排水栗、斜坡过滤器、上水槽和下水槽，排污栗、上水槽、斜坡过滤器、下水槽和排水栗依次连接。
[0005]上述快速清理装置虽具有可随车辆快速移动，能够迅速抵达并对需要处理的化粪池进行现场清理，机动灵活;不需要把液态粪水运走，大大降低了运输量，降低运输成本。设备投入少，不需建专门的粪便处理厂，使化粪池整体处理成本降低的优点。但仍具有以下不足:该快速清理装置中的斜坡过滤器易被过滤物堵塞，且清堵起来也较为繁琐，影响了处理效率。
[0006]基于此，
【申请人】考虑设计一种不易堵塞，处理功能更为稳定有效的化粪池污物处理装置。
【实用新型内容】
[0007]针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种不易堵塞，处理功能更为稳定有效的化粪池污物处理装置。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0009]化粪池污物处理装置，其特征在于:包括粗过滤结构，该粗过滤结构包括整体均为圆筒状结构且横向同轴设置的内筒和中筒，其中，
[0010]所述内筒贯穿所述中筒的内部，且所述内筒的两端通过轴承连接在中筒两端的端板上;所述内筒的侧壁具有筛孔，所述内筒的一端具有端板，该端板上设置有与外界连通且用于输入化粪池污物的进料孔，所述内筒的另一端为排出端，该排出端具有用于排出筛上物的开口 ；
[0011]所述中筒内部位于所述内筒外的环形空间形成有接料仓，所述中筒上开设有与所述接料仓连通的取料孔；
[0012]还包括驱动结构，所述驱动结构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述内筒驱动连接并能够驱使所述内筒旋转。
[0013]上述化粪池污物处理装置在使用前，其中的中筒可采用吊绳或吊杆来悬吊安装，或采用支架来固定支承，或采用滚轮来可转动支承。另在使用前，上述化粪池污物处理装置可整体安装在车体上并随车体一同行驶至目的地使用；也可固定安装在拖车上，使其能够拖拉至目的地来单独使用;此外，还可直接安装在化粪池周边处。其中，驱动电机与内筒之间可采用皮带、链条或齿轮来构成驱动连接结构。
[0014]上述化粪池污物处理装置在使用时，首先将化粪池污物由内筒上设置的进料孔输送到内筒内部。因内筒的侧壁具有筛孔，故当化粪池污物进入到内筒内部并接触到内筒的侧壁时，该侧壁即可对化粪池污物中异形杂物和糊状粪料进行分离处理，使得异形杂物(筛上物)留在内筒的侧壁上，糊状粪料进入到中筒的接料仓中。且内筒上设置有排出端，该排出端具有用于排出筛上物的开口，故可同通过该开口来排出筛上物，从而有效防止内筒侧壁筛孔的堵塞。
[0015]在化粪池污物输送到内筒中后，若内筒不旋转时，则向内筒输送的化粪池污物会落到内筒侧壁的同一位置，久而久之，堆积的异形杂物容易堵塞筛网造成堵塞。但因本实用新型中的内筒可被驱动电机驱使旋转，故内筒在旋转后，向内筒输送的化粪池污物会落到内筒侧壁不同处，这样就使得异形杂物不易在内筒中同一处堆积，故能够有效预防筛网堵塞;此外，旋转的内筒还会使得化粪池污物不停的翻滚，这样一来，就能够使得化粪池污物更多的撞击内筒的侧壁，从而更为充分地对化粪池污物中的异形杂物进行筛除，提高了处理效率。
[0016]与此同时，在内筒旋转时，内筒侧壁上的异形杂物也不易粘附在内筒侧壁，故能够进一步防止内筒侧壁筛网结构的堵塞，从而使得内筒的筛除处理功能能够持久稳定可靠。
[0017]最后，将中筒承接的糊状粪料从取料孔取出即可用作有机肥来使用，提高了化粪池污物处理的效率和效益。
[0018]进一步，所述内筒的内侧壁上固定安装有第一无轴螺旋叶片，所述第一无轴螺旋叶片随所述内筒旋转后能够向所述排出端输送筛上物。
[0019]上述第一无轴螺旋叶片的设置，能够在内筒旋转的同时，通过第一无轴螺旋叶片来向排出端输送筛上物，提高了自动化处理能力;筛上物的自动排出，也能够更好地防止内筒侧壁筛网结构的堵塞，使得该化粪池污物处理装置能够更为持久可靠地处理。
[0020]此外，内筒上第一无轴螺旋叶片的固定安装还能够提升内筒整体的结构强度，使得内筒整体更为经久耐用。
[0021]进一步，上述化粪池污物处理装置还包括第一筛上物排出结构，所述第一筛上物排出结构包括第一接料斗和第一螺旋输料器，其中，所述第一接料斗上端的接料口位于所述排出端的正下方，并用于承接由内筒的排出端所排出的筛上物；
[0022]所述第一螺旋输料器包括第一条形料槽、第一输送电机和第一有轴螺旋叶片；其中，所述第一条形料槽的一端具有输出口，另一端固定设置所述第一输送电机，该第一条形料槽内设置有所述第一有轴螺旋叶片，且第一有轴螺旋叶片与第一输送电机的输出轴同轴固定连接；
[0023]所述第一接料斗下端的出料口与所述第一条形料槽相连通，并使得落入第一条形料槽的筛上物能够在旋转的第一有轴螺旋叶片的推送作用下由输出口输出。
[0024]上述第一筛上物排出结构的设置，使得由内筒排出端输出的筛上物，能够掉落到第一接料斗中，在落入第一条形料槽后可被旋转的第一有轴螺旋叶片从输出口输出，故上述第一筛上物排出结构能够起到导送异形杂物的作用。
[0025]此外，在筛上物随有第一轴螺旋叶片输出的过程中，筛上物还会受到第一有轴螺旋叶片以及第一条形料槽内侧壁的挤压，这样一来，就能够进一步降低由输出口输出的异形杂物的体积，从而提高异形杂物的转移和运输效率。
[0026]进一步，在所述条形料槽的长度方向上，所述输出口所在的一端高于另一端，且该另一端的侧面上还设置有与外界连通的泄水孔。
[0027]上述结构的设置，可使得筛上物被挤压时所挤出的水，流向第一条形料槽上高度更低的“另一端”，并最终通过该端的泄水孔流出；这样一来，即可将筛上物中干料和水尽可能地分离，进一步降低经第一条形料槽的输出口排出的筛上物的体积和质量，从而更利于提高筛上物转移和运输的效率。
[0028]进一步，上述化粪池污物处理装置还包括粪料浓缩结构，所述粪料浓缩结构包括外筒，所述外筒整体为套装在所述中筒外部的圆筒状结构，且所述外筒的两端外侧面为可转动地支承设置，所述驱动结构中包括有能够驱使所述外筒旋转的第二驱动电机；
[0029]所述外筒的内部位于所述中筒外的环形空间形成有脱水仓，所述中筒的取料孔处在所述外筒的内部，且所述外筒的侧壁具有脱水孔，所述外筒的脱水孔尺寸小于所述内筒的筛孔尺寸。
[0030]上述粪料浓缩结构的设置，使得经所述中筒的取料孔的糊状粪料会掉落至外筒的内侧面上。当外筒旋转后，可对外筒上的糊状粪料进行离心脱水处理，从而有效分离糊状粪料中干料和水，可使得从外筒中取出的粪料的含水量更低，从而更利对该粪料的转移和运输。
[0031]在外筒脱水的过程中，中筒的设置还具有以下有益的技术效果:
[0032]外筒在旋转脱水时，外筒内的粪料会随外筒一同翻滚旋转，当旋转至外筒上部处时，在重力的作用下会掉落至中筒的外侧面上，后又顺中筒的外侧面掉落至外筒上，可见，中筒将外筒与内筒进行隔离，能够有效防止外筒上的粪料在随外筒旋转时反复掉落至内筒中并引起内筒筛网的堵塞，使得异形杂物的筛出处理能够持久可靠。
[0033]进一步，所述中筒整体为可转动地支承设置，且所述驱动结构中包括有能够驱使所述中筒旋转的第三驱动电机；
[0034]所述中筒的取料孔位于所述中筒上邻近所述内筒进料孔的一端的侧壁上，且所述中筒内位于所述内筒外部的环形空间内设置有第二无轴螺旋叶片，所述第二无轴螺旋叶片固定安装在所述中筒的内侧面上，所述第二无轴螺旋叶片随所述中筒旋转后能够向所述取料孔输送糊状粪料；
[0035]所述外筒的上远离所述内筒的进料孔的一端为具有用于输出糊状粪料开口的输出端;所述外筒内位于所述中筒外部的环形空间内设置有第三无轴螺旋，所述第三无轴螺旋固定安装在所述外筒的内侧面上;该第三无轴螺旋叶片随外筒旋转后能够向所述输出端输送糊状粪料。
[0036]上述中筒及其内部第二无轴螺旋叶片的设置，使得中筒能够充分承接由内筒筛下的糊状粪料的同时，还能够通过自身的旋转并结合第二无轴螺旋叶片的结构来将粪料输送至取料孔，并使得该粪料能够充分地落入至外筒中进行脱水处理。与此同时，中筒的旋转还能够加速外筒在脱水过程中掉落至中筒外侧面的粪料的脱离，使得该粪料更快速地回到外筒中继续脱水，提高脱水速率。
[0037]上述中筒上取料孔位于所述中筒上邻近所述内筒的进料孔的一端的侧壁上，结合外筒的上输出端结构，可使得经中筒取料孔落至外筒的粪料具有“S”型的行进路径，这样使得不仅能够使得外筒、中筒以及内筒的结构最为紧凑，尽可能的降低整体的占用空间的同时，还使得粪料能够在外筒中行径的距离最长，故经外筒的脱水处理过程更长，从而使得由外筒输出端输出的粪料含水量更低，帮助提升该粪料转移和输送效率。
[0038]进一步，上述化粪池污物处理装置还包括第二筛上物排出结构，所述第二筛上物排出结构包括第二接料斗和第二螺旋输料器，其中，所述第二接料斗上端的接料口位于所述输出端的正下方，并用于承接由外筒的输出端所排出的筛上物；
[0039]所述第二螺旋输料器包括第二条形料槽、第二输送电机和第二有轴螺旋叶片；其中，所述第二条形料槽的一端具有输出口，另一端固定设置所述第二输送电机，该第二条形料槽内设置有所述第二有轴螺旋叶片，且第二有轴螺旋叶片与第二输送电机的输出轴同轴固定连接；
[0040]所述第二接料斗下端的出料口与所述第二条形料槽相连通，并使得落入第二条形料槽的筛上物能够在旋转的第二有轴螺旋叶片的推送作用下由输出口输出。
[0041]上述第二筛上物排出结构的设置，使得由外筒输出的粪料，能够掉落到第二接料斗中，在落入第二条形料槽后可被旋转的第二有轴螺旋叶片从输出口输出，故上述第二筛上物排出结构能够起到输导粪料的作用。此外，在粪料随第二有轴螺旋叶片输出的过程中，粪料还会受到第二有轴螺旋叶片以及第二条形料槽侧壁的挤压，这样一来，就能够进一步降低输出粪料的体积，从而提高后续对于异形杂物的转移和运输效率。
[0042]进一步，上述化粪池污物处理装置还包括整体为筒状结构的外壳，所述外壳套装在所述外筒侧面的外部，且所述外壳的两端设置有带有轴承安装孔的端板，所述外筒的两端通过轴承安装在外壳两端板的轴承安装孔处。
[0043]这样一来，上述外壳的设置不仅将外筒整体包裹在内部，还能够遮挡外筒、中筒和内筒的大部分结构，减少化粪池污物的异味溢出。
[0044]此外，外壳的设置，使得该外壳的内侧面能够用于抵挡外筒旋转时甩出的水，防止外筒脱水过程中甩出的水四处飞溅，更好的维持周边的清洁。
[0045]进一步，所述外壳的下部四周固定安装有四块支承板，所述四块支承板首尾密封连接且下端密封固定连接在同一块底板上，所述四块支承板与所述底板共同围成有一个蓄水池，所述外壳的下部设置有与所述蓄水池连通的流水口。
[0046]上述流水口以及蓄水池的设置，能够对外筒在脱水处理过程中甩出的水进行回收，后可在现场方便地利用该水来冲洗清洁化粪池的同时，有效减轻化粪池污物处理后干料的转移与运输工作量。
[0047]进一步，所述外壳上还设置有延伸段，所述延伸段由外壳上远离所述内筒进料口的一端边缘沿外壳长度方向向外延伸而成，所述延伸段的外端具有外端板；
[0048]所述延伸段内部固定设置有一块隔板，所述隔板将所述延伸段内部空间在外壳长度方向由近及远分隔成第一隔间和第二隔间，且所述第二筛上物排出结构固定安装在所述第一隔间，所述第一筛上物排出结构固定安装在所述第二隔间；
[0049]所述中筒上远离所述内筒进料口的一端通过轴承安装在该隔板上，另一端通过轴承安装在所述外筒的端板上。
[0050]上述延伸段的设置不仅通过简单的结构来对中筒的末端来形成转动支承，还使得本实用新型处理装置整体结构最简的同时，使得各种筛上物均能够顺利输出，提升本实用新型的化粪池污物的自动化处理能力。
[0051]此外，第一隔间和第二隔间的设置，能够对第二筛上物排出结构与第一筛上物排出结构形成更好的封闭，有效防止其中的异味溢出的同时，使得外壳的整体性更好，显得更为美观干净。
[0052]本实用新型的化粪池污物处理装置具有结构紧凑巧妙的优点，还具有化粪池污物处理时不易发生堵塞，处理功能更为稳定有效，使用起来方便灵活的优点，适合在本领域推广使用。
【附图说明】
[0053]图1为本实用新型化粪池污物处理装置的立体结构示意图。
[0054]图2为本实用新型化粪池污物处理装置的立体结构透视图。
[0055]图3为本实用新型化粪池污物处理装置的剖视图。
[0056]图4为本实用新型化粪池污物处理装置的驱动结构部分的结构示意图。
[0057]图中标记为:
[0058]I内筒，102进料管，103排出端，104第一无轴螺旋叶片，105第一螺旋输料器，106第一接料斗，107外齿轮；
[0059]2中筒，201取料孔，202第二无轴螺旋叶片，203齿圈；
[0060]3减速电机，301驱动齿轮；
[0061 ]4外筒，401输出端，402第三无轴螺旋叶，403第二螺旋输料器，404第二接料斗，405内齿轮；
[0062]5外壳，501蓄水池，502延伸段，503隔板；
[0063]6行星齿轮；
[0064]7支撑架。
【具体实施方式】
[0065]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。其中，针对描述采用诸如上、下、左、右等说明性术语，目的在于帮助读者理解，而不旨在进行限制。
[0066]如图1至图4所示，化粪池污物处理装置，包括整体均为圆筒状结构且横向同轴设置的内筒I和中筒2，其中，
[0067]所述内筒I贯穿所述中筒2的内部，且所述内筒I的两端通过轴承连接在中筒2两端的端板上;所述内筒I的侧壁具有筛孔，所述内筒I的一端具有端板，该端板上设置有与外界连通且用于输入化粪池污物的进料孔，所述内筒I的另一端为排出端103，该排出端103具有用于排出筛上物的开口；
[0068]所述中筒2内部位于所述内筒I外的环形空间形成有接料仓，所述中筒2上开设有与所述接料仓连通的取料孔201;
[0069]还包括驱动结构，所述驱动结构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述内筒I驱动连接并能够驱使所述内筒I旋转。
[0070]上述化粪池污物处理装置在使用前，其中的中筒2可采用吊绳或吊杆来悬吊安装，或采用支架来固定支承，或采用滚轮来可转动支承。另在使用前，上述化粪池污物处理装置可整体安装在车体上并随车体一同行驶至目的地使用；也可固定安装在拖车上，使其能够拖拉至目的地来单独使用;此外，还可直接安装在化粪池周边处。其中，驱动电机与内筒I之间可采用皮带、链条或齿轮来构成驱动连接结构。
[0071]上述化粪池污物处理装置在使用时，首先将化粪池污物由内筒I上设置的进料孔输送到内筒I内部。因内筒I的侧壁具有筛孔，故当化粪池污物进入到内筒I内部并接触到内筒I的侧壁时，该侧壁即可对化粪池污物中异形杂物和糊状粪料进行分离处理，使得异形杂物(筛上物)留在内筒I的侧壁上，糊状粪料进入到中筒2的接料仓中。且内筒I上设置有排出端103，该排出端103具有用于排出筛上物的开口，故可同通过该开口来排出筛上物，从而有效防止内筒I侧壁筛孔的堵塞。
[0072]在化粪池污物输送到内筒I中后，若内筒I不旋转时，则向内筒I输送的化粪池污物会落到内筒I侧壁的同一位置，久而久之，堆积的异形杂物容易堵塞筛网造成堵塞。但因本实用新型中的内筒I可被驱动电机驱使旋转，故内筒I在旋转后，向内筒I输送的化粪池污物会落到内筒I侧壁不同处，这样就使得异形杂物不易在内筒I中同一处堆积，故能够有效预防筛网堵塞;此外，旋转的内筒I还会使得化粪池污物不停的翻滚，这样一来，就能够使得化粪池污物更多的撞击内筒I的侧壁，从而更为充分地对化粪池污物中的异形杂物进行筛除，提尚了处理效率。
[0073]与此同时，在内筒I旋转时，内筒I侧壁上的异形杂物也不易粘附在内筒I侧壁，故能够进一步防止内筒I侧壁筛网结构的堵塞，从而使得内筒I的筛除处理功能能够持久稳定可靠。
[0074]最后，将中筒2承接的糊状粪料从取料孔201取出即可用作有机肥来使用，提高了化粪池污物处理的效率和效益。
[0075]实施时，优选所述内筒I筛网结构的筛孔直径2-9mm，最优选为7mm。这样的筛孔尺寸能够对兼具异形杂物筛除效果较好的同时，糊状粪料的通过性也较为理想。
[0076]实施时，优选所述进料孔处固定安装有一根进料管102，所述进料管102与所述内筒I同轴，且所述进料管102上邻近内筒I的一端伸入到内筒I内部，且在该端还固定设置有一块正对进料管102喷口的斜挡块。这样一来，化粪池污物从进料口喷口喷出后与斜挡块相撞，并迅速落到内筒I的侧壁上，提高内筒I中化粪池污物的处理效率。
[0077]其中，所述内筒I的内侧壁上固定安装有第一无轴螺旋叶片104，所述第一无轴螺旋叶片104随所述内筒I旋转后能够向所述排出端103输送筛上物。
[0078]上述第一无轴螺旋叶片104的设置，能够在内筒I旋转的同时，通过第一无轴螺旋叶片104来向排出端103输送筛上物，提高了自动化处理能力;筛上物的自动排出，也能够更好地防止内筒I侧壁筛网结构的堵塞，使得该化粪池污物处理装置能够更为持久可靠地处理。
[0079]此外，内筒I上第一无轴螺旋叶片104的固定安装还能够提升内筒I整体的结构强度，使得内筒I整体更为经久耐用。
[0080]其中，上述化粪池污物处理装置还包括第一筛上物排出结构，所述第一筛上物排出结构包括第一接料斗106和第一螺旋输料器105，其中，所述第一接料斗106上端的接料口位于所述排出端103的正下方，并用于承接由内筒I的排出端103所排出的筛上物；
[0081 ]所述第一螺旋输料器105包括第一条形料槽、第一输送电机和第一有轴螺旋叶片；其中，所述第一条形料槽的一端具有输出口，另一端固定设置所述第一输送电机，该第一条形料槽内设置有所述第一有轴螺旋叶片，且第一有轴螺旋叶片与第一输送电机的输出轴同轴固定连接；
[0082]所述第一接料斗106下端的出料口与所述第一条形料槽相连通，并使得落入第一条形料槽的筛上物能够在旋转的第一有轴螺旋叶片的推送作用下由输出口输出。
[0083]上述第一筛上物排出结构的设置，使得由内筒I排出端103输出的筛上物，能够掉落到第一接料斗106中，在落入第一条形料槽后可被旋转的第一有轴螺旋叶片从输出口输出，故上述第一筛上物排出结构能够起到导送异形杂物的作用。
[0084]此外，在筛上物随有第一轴螺旋叶片输出的过程中，筛上物还会受到第一有轴螺旋叶片以及第一条形料槽内侧壁的挤压，这样一来，就能够进一步降低由输出口输出的异形杂物的体积，从而提高异形杂物的转移和运输效率。
[0085]其中，在所述条形料槽的长度方向上，所述输出口所在的一端高于另一端，且该另一端的侧面上还设置有与外界连通的泄水孔。
[0086]上述结构的设置，可使得筛上物被挤压时所挤出的水，流向第一条形料槽上高度更低的“另一端”，并最终通过该端的泄水孔流出；这样一来，即可将筛上物中干料和水尽可能地分离，进一步降低经第一条形料槽的输出口排出的筛上物的体积和质量，从而更利于提高筛上物转移和运输的效率。
[0087]其中，上述化粪池污物处理装置还包括粪料浓缩结构，所述粪料浓缩结构包括外筒4，所述外筒4整体为套装在所述中筒2外部的圆筒状结构，且所述外筒4的两端外侧面为可转动地支承设置，所述驱动结构中包括有能够驱使所述外筒4旋转的第二驱动电机；
[0088]所述外筒4的内部位于所述中筒2外的环形空间形成有脱水仓，所述中筒2的取料孔201处在所述外筒4的内部，且所述外筒4的侧壁具有脱水孔，所述外筒4的脱水孔尺寸小于所述内筒I的筛孔尺寸。
[0089]上述粪料浓缩结构的设置，使得经所述中筒2的取料孔201的糊状粪料会掉落至外筒4的内侧面上。当外筒4旋转后，可对外筒4上的糊状粪料进行离心脱水处理，从而有效分离糊状粪料中干料和水，可使得从外筒4中取出的粪料的含水量更低，从而更利对该粪料的转移和运输。
[0090]在外筒4脱水的过程中，中筒2的设置还具有以下有益的技术效果:
[0091 ]外筒4在旋转脱水时，外筒4内的粪料会随外筒4一同翻滚旋转，当旋转至外筒4上部处时，在重力的作用下会掉落至中筒2的外侧面上，后又顺中筒2的外侧面掉落至外筒4上，可见，中筒2将外筒4与内筒I进行隔离，能够有效防止外筒4上的粪料在随外筒4旋转时反复掉落至内筒I中并引起内筒I筛网的堵塞，使得异形杂物的筛出处理能够持久可靠。
[0092]实施时，优选，所述外筒4筛网结构的筛孔直径0.3-0.6_，最优选为0.5_。
[0093]其中，所述中筒2整体为可转动地支承设置，且所述驱动结构中包括有能够驱使所述中筒2旋转的第三驱动电机；
[0094]所述中筒2的取料孔201位于所述中筒2上邻近所述内筒I进料孔的一端的侧壁上，且所述中筒2内位于所述内筒I外部的环形空间内设置有第二无轴螺旋叶片202，所述第二无轴螺旋叶片202固定安装在所述中筒2的内侧面上，所述第二无轴螺旋叶片202随所述中筒2旋转后能够向所述取料孔201输送糊状粪料；
[0095]所述外筒4的上远离所述内筒I的进料孔的一端为具有用于输出糊状粪料开口的输出端401;所述外筒4内位于所述中筒2外部的环形空间内设置有第三无轴螺旋，所述第三无轴螺旋固定安装在所述外筒4的内侧面上;该第三无轴螺旋叶402片随外筒4旋转后能够向所述输出端401输送糊状粪料。
[0096]上述中筒2及其内部第二无轴螺旋叶片202的设置，使得中筒2能够充分承接由内筒I筛下的糊状粪料的同时，还能够通过自身的旋转并结合第二无轴螺旋叶片202的结构来将粪料输送至取料孔201，并使得该粪料能够充分地落入至外筒4中进行脱水处理。与此同时，中筒2的旋转还能够加速外筒4在脱水过程中掉落至中筒2外侧面的粪料的脱离，使得该粪料更快速地回到外筒4中继续脱水，提高脱水速率。
[0097]上述中筒2上取料孔201位于所述中筒2上邻近所述内筒I的进料孔的一端的侧壁上，结合外筒4的上输出端401结构，可使得经中筒2取料孔201落至外筒4的粪料具有“S”型的行进路径，这样使得不仅能够使得外筒4、中筒2以及内筒I的结构最为紧凑，尽可能的降低整体的占用空间的同时，还使得粪料能够在外筒4中行径的距离最长，故经外筒4的脱水处理过程更长，从而使得由外筒4输出端401输出的粪料含水量更低，帮助提升该粪料转移和输送效率。
[0098]实施时，优选所述取料孔201为在所述中筒2侧壁周向上间隔设置的多个。这样一来，多个取料孔201的设置不仅能够提高粪料的通过量，且多个取料孔201为沿圆周方向设置，这样粪料的通过性更好，提高粪料的流动速度。
[0099]其中，上述化粪池污物处理装置还包括第二筛上物排出结构，所述第二筛上物排出结构包括第二接料斗404和第二螺旋输料器403，其中，所述第二接料斗404上端的接料口位于所述输出端401的正下方，并用于承接由外筒4的输出端401所排出的筛上物；
[0100]所述第二螺旋输料器403包括第二条形料槽、第二输送电机和第二有轴螺旋叶片；其中，所述第二条形料槽的一端具有输出口，另一端固定设置所述第二输送电机，该第二条形料槽内设置有所述第二有轴螺旋叶片，且第二有轴螺旋叶片与第二输送电机的输出轴同轴固定连接；[0101 ]所述第二接料斗404下端的出料口与所述第二条形料槽相连通，并使得落入第二条形料槽的筛上物能够在旋转的第二有轴螺旋叶片的推送作用下由输出口输出。
[0102]上述第二筛上物排出结构的设置，使得由外筒4输出的粪料，能够掉落到第二接料斗404中，在落入第二条形料槽后可被旋转的第二有轴螺旋叶片从输出口输出，故上述第二筛上物排出结构能够起到输导粪料的作用。此外，在粪料随第二有轴螺旋叶片输出的过程中，粪料还会受到第二有轴螺旋叶片以及第二条形料槽侧壁的挤压，这样一来，就能够进一步降低输出粪料的体积，从而提高后续对于异形杂物的转移和运输效率。
[0103]实施时优选在上述条形料槽的长度方向上，上述输出口所在的一端高于另一端，且该另一端的侧面上还设置有与外界连通的泄水孔。这样一来，可使得粪料被挤压时所挤出的水，通过该泄水孔流出，从而将粪料中干料和水尽可能地分离，进一步降低经条形料槽的输出口排出的粪料的体积和质量，从而更利于粪料的转移和运输。
[0104]其中，上述化粪池污物处理装置还包括整体为筒状结构的外壳5，所述外壳5套装在所述外筒4侧面的外部，且所述外壳5的两端设置有带有轴承安装孔的端板，所述外筒4的两端通过轴承安装在外壳5两端板的轴承安装孔处。
[0105]这样一来，上述外壳5的设置不仅将外筒4整体包裹在内部，还能够遮挡外筒4、中筒2和内筒I的大部分结构，减少化粪池污物的异味溢出。
[0106]此外，外壳5的设置，使得该外壳5的内侧面能够用于抵挡外筒4旋转时甩出的水，防止外筒4脱水过程中甩出的水四处飞溅，更好的维持周边的清洁。
[0107]其中，所述外壳5的下部四周固定安装有四块支承板，所述四块支承板首尾密封连接且下端密封固定连接在同一块底板上，所述四块支承板与所述底板共同围成有一个蓄水池501，所述外壳5的下部设置有与所述蓄水池501连通的流水口。
[0108]上述流水口以及蓄水池501的设置，能够对外筒4在脱水处理过程中甩出的水进行回收，后可在现场方便地利用该水来冲洗清洁化粪池的同时，有效减轻化粪池污物处理后干料的转移与运输工作量。
[0109]实施时，优选所述外壳5上位于四块支承板之间的部分为空缺部分，并通过该空缺部分来构成所述流水口。这样一来，不仅节省外壳5的制作材料，还使得蓄水池501的更易承接从外筒4下落的脱水，从而具有更好的聚水排水效果。
[0110]其中，所述外壳5上还设置有延伸段502，所述延伸段502由外壳5上远离所述内筒I进料口的一端边缘沿外壳5长度方向向外延伸而成，所述延伸段502的外端具有外端板；
[0111]所述延伸段502内部固定设置有一块隔板503，所述隔板503将所述延伸段502内部空间在外壳5长度方向由近及远分隔成第一隔间和第二隔间，且所述第二筛上物排出结构固定安装在所述第一隔间，所述第一筛上物排出结构固定安装在所述第二隔间；
[0112]所述中筒2上远离所述内筒I进料口的一端通过轴承安装在该隔板503上，另一端通过轴承安装在所述外筒4的端板上。
[0113]上述延伸段502的设置不仅通过简单的结构来对中筒2的末端来形成转动支承，还使得本实用新型处理装置整体结构最简的同时，使得各种筛上物均能够顺利输出，提升本实用新型的化粪池污物的自动化处理能力。
[0114]此外，第一隔间和第二隔间的设置，能够对第二筛上物排出结构与第一筛上物排出结构形成更好的封闭，有效防止其中的异味溢出的同时，使得外壳5的整体性更好，显得更为美观干净。
[0115]实施时，所述驱动结构整体固定设置所述内筒I的进料孔所在的一侧方;且所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机采用同一台减速电机3;
[0116]所述驱动结构还包括同轴固定在所述外筒4端板上的内齿轮405、同轴固定在所述中筒2端板上的齿圈203以及同轴固定在内筒I端板上的外齿轮107;其中，内齿轮405直径大于齿圈203大于外齿轮107，且所述齿圈203的外侧面具有外齿，内侧面具有内齿；
[0117]所述减速电机3同轴固定连接有一个具有外啮合齿的驱动齿轮301，所述驱动齿轮301同时与所述内齿轮405和所述齿圈203的外齿相啮合，所述齿圈203的内齿和所述外齿轮107之间啮合连接有多个行星齿轮6，所述多个行星齿轮6通过轴承可转动连接在支撑架7上。
[0118]这样一来，上述的驱动结构不仅结构更加简单，且通过齿轮啮合来进行传动的方式，可使得外筒4、中筒2和内筒I旋转运行更为可靠。
[0119]上述化粪池污物处理装置的处理过程如下:
[0120]使用时，启动上述减速电机3，减速电机3同时带动内筒1、中筒2和外筒4旋转；随后，通过内筒I上的进料管102来向内筒I中输入化粪池污物，这样掉落至内筒I内壁上的化粪池污物被筛分成筛上物(异形杂物)和筛下物(糊状粪料);且筛上物会被内筒I上固定的第一无轴螺旋叶片104向排出端103输出，从排出端103输出后的筛上物落到第一接料斗106后进入第一条形料槽，因第一条形料槽中设置有具有输送作用的第一有轴螺旋叶片，使得筛上物从第一条形料槽的输出口输出；
[0121]在内筒I旋转处理化粪池污物的同时，内筒I的筛下物充分地掉落到中筒2的接料仓中，又因中筒2内设置有能够在随旋转的中筒2向取料孔201输料的第二无轴螺旋叶片202，所以，第二无轴螺旋叶片202不断向中筒2的取料孔201输送筛下物；中筒2承接的筛下物又能够被充分地输送到外筒4的脱水仓中，并随着外筒4的旋转不断进行脱水浓缩，并最终从外筒4的输出端401排出到第二接料后，进入第二条形料槽;最后，被第二条形料槽内具有输送功能的第二有轴螺旋叶片挤压后输出。
[0122]在上述处理过程中，输入至内筒I中化粪池污物能够在内筒I的整个长度段内不断进行过筛处理，随后又从中筒2的一端输送到另一端并掉落到外筒4中，最后又从外筒4的一端移动的另一端进行脱水处理，可见，上述化粪池污物处理装置，使得进入其中的污物具有“S”的处理路径，获得充分处理的同时；内筒1、中筒2与外筒4组合的结构也使得整体的结构最为紧凑，能够更好地被安装在车体上来对化粪池污物进行高效的处理。
[0123]总体而言，上述化粪池污物处理装置能够一次性对化粪池污物进行粗过滤、筛下物脱水浓缩、筛出物自动分离并压缩的处理，处理功能丰富，处理效率高，且结构紧凑合理，适合在本领域推广使用。
[0124]以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，上述变形和改进的技术方案应同样视为落入本申请要求保护的范围。
【主权项】
1.化粪池污物处理装置，其特征在于:包括整体均为圆筒状结构且横向同轴设置的内 筒和中筒，其中，所述内筒贯穿所述中筒的内部，且所述内筒的两端通过轴承连接在中筒两端的端板 上;所述内筒的侧壁具有筛孔，所述内筒的一端具有端板，该端板上设置有与外界连通且用 于输入化粪池污物的进料孔，所述内筒的另一端为排出端，该排出端具有用于排出筛上物 的开口；所述中筒内部位于所述内筒外的环形空间形成有接料仓，所述中筒上开设有与所述接 料仓连通的取料孔；还包括驱动结构，所述驱动结构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述内筒驱 动连接并能够驱使所述内筒旋转。2.根据权利要求1所述的化粪池污物处理装置，其特征在于:所述内筒的内侧壁上固定 安装有第一无轴螺旋叶片，所述第一无轴螺旋叶片随所述内筒旋转后能够向所述排出端输 送筛上物。3.根据权利要求2所述的化粪池污物处理装置，其特征在于:还包括第一筛上物排出结 构，所述第一筛上物排出结构包括第一接料斗和第一螺旋输料器，其中，所述第一接料斗上 端的接料口位于所述排出端的正下方，并用于承接由内筒的排出端所排出的筛上物；所述第一螺旋输料器包括第一条形料槽、第一输送电机和第一有轴螺旋叶片;其中，所 述第一条形料槽的一端具有输出口，另一端固定设置所述第一输送电机，该第一条形料槽 内设置有所述第一有轴螺旋叶片，且第一有轴螺旋叶片与第一输送电机的输出轴同轴固定 连接；所述第一接料斗下端的出料口与所述第一条形料槽相连通，并使得落入第一条形料槽 的筛上物能够在旋转的第一有轴螺旋叶片的推送作用下由输出口输出。4.根据权利要求3所述的化粪池污物处理装置，其特征在于:在所述条形料槽的长度方 向上，所述输出口所在的一端高于另一端，且该另一端的侧面上还设置有与外界连通的泄 水孔。5.根据权利要求1所述的化粪池污物处理装置，其特征在于:还包括粪料浓缩结构，所 述粪料浓缩结构包括外筒，所述外筒整体为套装在所述中筒外部的圆筒状结构，且所述外 筒的两端外侧面为可转动地支承设置，所述驱动结构中包括有能够驱使所述外筒旋转的第 二驱动电机；所述外筒的内部位于所述中筒外的环形空间形成有脱水仓，所述中筒的取料孔处在所 述外筒的内部，且所述外筒的侧壁具有脱水孔，所述外筒的脱水孔尺寸小于所述内筒的筛 孔尺寸。6.根据权利要求5所述的化粪池污物处理装置，其特征在于:所述中筒整体为可转动地 支承设置，且所述驱动结构中包括有能够驱使所述中筒旋转的第三驱动电机；所述中筒的取料孔位于所述中筒上邻近所述内筒进料孔的一端的侧壁上，且所述中筒 内位于所述内筒外部的环形空间内设置有第二无轴螺旋叶片，所述第二无轴螺旋叶片固定 安装在所述中筒的内侧面上，所述第二无轴螺旋叶片随所述中筒旋转后能够向所述取料孔 输送糊状粪料；所述外筒的上远离所述内筒的进料孔的一端为具有用于输出糊状粪料开口的输出端；所述外筒内位于所述中筒外部的环形空间内设置有第三无轴螺旋叶片，所述第三无轴螺旋 叶片固定安装在所述外筒的内侧面上;该第三无轴螺旋叶片随外筒旋转后能够向所述输出 端输送糊状粪料。7.根据权利要求6所述的化粪池污物处理装置，其特征在于:还包括第二筛上物排出结 构，所述第二筛上物排出结构包括第二接料斗和第二螺旋输料器，其中，所述第二接料斗上 端的接料口位于所述输出端的正下方，并用于承接由外筒的输出端所排出的筛上物；所述第二螺旋输料器包括第二条形料槽、第二输送电机和第二有轴螺旋叶片;其中，所 述第二条形料槽的一端具有输出口，另一端固定设置所述第二输送电机，该第二条形料槽 内设置有所述第二有轴螺旋叶片，且第二有轴螺旋叶片与第二输送电机的输出轴同轴固定 连接；所述第二接料斗下端的出料口与所述第二条形料槽相连通，并使得落入第二条形料槽 的筛上物能够在旋转的第二有轴螺旋叶片的推送作用下由输出口输出。8.根据权利要求5所述的化粪池污物处理装置，其特征在于:还包括整体为筒状结构的 外壳，所述外壳套装在所述外筒侧面的外部，且所述外壳的两端设置有带有轴承安装孔的 端板，所述外筒的两端通过轴承安装在外壳两端板的轴承安装孔处。9.根据权利要求8所述的化粪池污物处理装置，其特征在于:所述外壳的下部四周固定 安装有四块支承板，所述四块支承板首尾密封连接且下端密封固定连接在同一块底板上， 所述四块支承板与所述底板共同围成有一个蓄水池，所述外壳的下部设置有与所述蓄水池 连通的流水口。10.根据权利要求8所述的化粪池污物处理装置，其特征在于:所述外壳上还设置有延 伸段，所述延伸段由外壳上远离所述内筒进料口的一端边缘沿外壳长度方向向外延伸而 成，所述延伸段的外端具有外端板；所述延伸段内部固定设置有一块隔板，所述隔板将所述延伸段内部空间在外壳长度方 向由近及远分隔成第一隔间和第二隔间；所述中筒上远离所述内筒进料口的一端通过轴承安装在该隔板上，另一端通过轴承安 装在所述外筒的端板上。
【文档编号】B01D33/11GK205672650SQ201620479137
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月24日 公开号201620479137.4, CN 201620479137, CN 205672650 U, CN 205672650U, CN-U-205672650, CN201620479137, CN201620479137.4, CN205672650 U, CN205672650U
【发明人】朱毅, 余达河
【申请人】重庆谊隆环卫服务有限公司