一种半干式烟气脱硫装置的制造方法
【专利摘要】一种半干式烟气脱硫装置，属于烟气脱硫设备技术领域。其技术方案是：在脱硫塔的底部增加了脱硫塔卸灰阀，在脱硫过程中，将脱硫塔烟气室底部的脱硫塔卸灰阀关闭，阻止冷空气进入脱硫塔内，不仅减小了增压风机的工作负荷，而且保证了脱硫塔内湿度和烟气温度的稳定，因此环境温度和烟气温度对脱硫没有影响。由于塔内湿度和烟气温度稳定，避免了喷浆时造成粘塔和堵塞除尘布袋，脱硫成本低，脱硫效率高。同时，本实用新型的循环灰仓内的灰通过循环灰输送管进入文丘里室，当脱硫塔入口烟气流量较大时，部分烟气被循环灰仓卸灰阀密封在文丘里室3下部用来托住返灰，防止掉落，可避免环境污染，降低生产成本，具有显著的经济效益和社会效益。
【专利说明】
一种半干式烟气脱硫装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种半干式烟气脱硫装置，属于烟气脱硫设备技术领域。【背景技术】
[0002]作为重要的大气污染物，生产企业向大气排放的废气中，二氧化硫在浓度必须控制在180mg/m3以下，因此烟气脱硫是火力发电、烧结、提钒等生产工艺必不可少的重要环节，最常用的烟气脱硫工艺主要有湿式(石灰/石灰石一石膏法)、半干式(喷雾干燥法)、吸收再生式、喷钙一增湿活化式等。与其他脱硫工艺相比，半干式烟气脱硫工艺具有脱硫塔内部结构简单、无动力部件、阻力损失小、设备维护费用低等优点，被广泛运用于工业生产的烟气脱硫。半干式烟气脱硫工艺采用的是固态状的循环脱硫剂、液态的浆液与烟气进行化学反应去除烟气中的二氧化硫的原理。这种半干式烟气脱硫工艺的主要装置有消化器、喷嘴、脱硫塔、布袋除尘器、星型卸灰阀、刮板机、流管、中间灰仓、增压风机等。脱硫时，在消化器内用石灰粉加水制成浆液，用喷嘴将浆液喷入到脱硫塔内与烟气接触进行化学反应去除二氧化硫，浆液与烟气反应后形成粉末状返灰，返灰在烟气压力作用下被输送至布袋除尘器，经布袋过滤后落入除尘器下的灰仓，经星型卸灰阀和刮板机输送至中间灰仓，再由溜管输送至烧结机风机出口与脱硫系统连接的水平烟道内。在脱硫塔出口管道处安装的增压风机的抽风作用下，返灰和烟气被输送至脱硫塔内，脱硫塔下部是文丘里，文丘里下部为敞口，直接与大气接触，在增压风机的抽风和大气压力作用下，脱硫塔内形成负压托住返灰， 从而使返灰、浆液与烟气在脱硫塔内进行化学反应去除二氧化硫，再形成新的返灰，如此循环；当返灰内的氧化钙含量较低，不能保证脱硫效果时，启动中间灰仓下的外库星型卸灰阀将返灰排入灰库形成废灰。这种半干式烟气脱硫装置及方法存在以下不足:由于脱硫塔文丘里下部直接与大气接触，增压风机抽入部分冷空气进入脱硫塔内，不仅增加了增压风机的工作负荷，而且使塔内湿度增大，烟气温度降低，增大了喷浆时粘塔和除尘布袋堵塞的机率，因此环境温度和烟气温度对脱硫的影响较大，环境温度或烟气温度低会造成脱硫剂消耗升高和脱硫效率低下；当脱硫塔入口烟气流量接近增压风机的抽风能力时，脱硫系统入口烟道及脱硫塔内易形成正压，造成返灰掉落，不仅影响脱硫效果，而且造成脱硫剂的浪费和环境污染。【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种半干式烟气脱硫装置，这种装置不仅可防止大量冷空气进入脱硫塔增加增压风机的工作负荷，造成粘塔和堵塞布袋现象，避免环境温度和烟气温度对脱硫造成影响，而且可避免脱硫塔入口烟气流量较大造成返灰掉落。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
[0005]—种半干式烟气脱硫装置，它包括喷嘴、脱硫塔、布袋除尘器、螺旋给料机、废灰仓、循环灰仓，脱硫塔底部的烟气室与含硫废气入口管道连接，烟气室上方连接文丘里室，文丘里室上方连接脱硫塔反应室，脱硫塔反应室四周安装有喷嘴，脱硫塔反应室上方是烟气出口，烟气出口连接布袋除尘器，布袋除尘器下方安装螺旋给料机，螺旋给料机下方连接废灰仓，废灰仓下部连接循环灰仓，其改进之处是，在脱硫塔底部的烟气室下端安装有脱硫塔卸灰阀。
[0006]上述半干式烟气脱硫装置，所述循环灰仓底部安装循环灰仓卸灰阀，循环灰仓卸灰阀与循环灰输送管连接，循环灰输送管另一端斜向连接到脱硫塔的文丘里室中部。
[0007]本实用新型的有益之处在于:
[0008]本实用新型在脱硫塔的底部增加了脱硫塔卸灰阀，在脱硫过程中，将脱硫塔烟气室底部的脱硫塔卸灰阀关闭，阻止冷空气进入脱硫塔内，不仅减小了增压风机的工作负荷， 而且保证了脱硫塔内湿度和烟气温度的稳定，因此环境温度和烟气温度对脱硫没有影响。 由于塔内湿度和烟气温度稳定，避免了喷浆时造成粘塔和堵塞除尘布袋，脱硫成本低，脱硫效率高。同时，本实用新型的循环灰仓内的灰通过循环灰输送管进入文丘里室，当脱硫塔入口烟气流量较大时，部分烟气被循环灰仓卸灰阀密封在文丘里室3下部用来托住返灰，防止掉落，可避免环境污染，降低生产成本。
[0009]本实用新型结构简单、使用方便、效果良好，以简单的改进解决生产中的难题，不仅降低了生产成本，也减少了对环境的污染，具有显著的经济效益和社会效益。【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的半干式烟气脱硫装置结构示意图。
[0011]图中标记如下:脱硫塔卸灰阀1、烟气室2、文丘里室3、喷嘴4、脱硫塔反应室5、布袋除尘器6、螺旋给料机7、废灰仓8、废灰仓卸灰阀9、循环灰仓10、循环灰仓卸灰阀11、循环灰输送管12、含硫废气入口管道13、脱硫废气外排管道14、脱硫废灰外排装置15。【具体实施方式】
[0012]本实用新型装置由脱硫塔、布袋除尘器6、螺旋给料机7、废灰仓8、循环灰仓10、循环灰输送管12、含硫废弃入口管道13、脱硫废弃外排管道14、脱硫废灰外排装置15组成，其中脱硫塔包括烟气室2、文丘里室3、脱硫塔反应室5，在脱硫反应室内安装有喷嘴4。
[0013]图中显示，在脱硫塔底部的烟气室3下端安装有脱硫塔卸灰阀2,脱硫塔底部的烟气室2与含硫废气入口管道13连接，烟气室2上方连接文丘里室3，文丘里室3上方连接脱硫塔反应室5，脱硫塔反应室5四周安装有喷嘴4，脱硫塔反应室5上方是烟气出口；烟气出口连接布袋除尘器6,布袋除尘器6与脱硫废气外排管道14相连接。在脱硫过程中，将脱硫塔烟气室底部的脱硫塔卸灰阀1关闭，阻止冷空气进入脱硫塔内，不仅减小了增压风机的工作负荷，而且保证了脱硫塔内湿度和烟气温度的稳定，因此环境温度和烟气温度对脱硫没有影响。由于塔内湿度和烟气温度稳定，避免了喷浆时造成粘塔和堵塞除尘布袋，脱硫成本低， 脱硫效率尚。[〇〇14]图中显示，布袋除尘器6的下方安装螺旋给料机7,螺旋给料机7下方连接废灰仓8， 废灰仓8—侧连接脱硫废灰外排装置15,废灰仓8下部通过废灰仓卸灰阀9与循环灰仓10相连接。在循环灰仓10的底部安装循环灰仓卸灰阀11，循环灰仓卸灰阀11与循环灰输送管12 连接，循环灰输送管12另一端斜向连接到脱硫塔的文丘里室3中部。循环灰仓10内的灰通过循环灰输送管12进入文丘里室3，当脱硫塔入口烟气流量较大时，部分烟气被循环灰仓卸灰阀11密封在文丘里室3下部用来托住返灰，防止掉落，可避免环境污染，降低生产成本。
[0015]本实用新型在对烟气进行脱硫处理时，采用以下步骤:
[0016]A.加水将石灰粉制成浆液，用喷嘴4将浆液喷入到脱硫塔反应室5内与烟气接触进行化学反应去除二氧化硫，浆液与烟气反应后形成粉末状返灰；
[0017]B.返灰在烟气压力作用下被输送至布袋除尘器6，经布袋过滤后落入除尘器下的灰仓，经螺旋给料机7输送至废灰仓8，再由废灰仓8下的废灰仓卸灰阀9输送至循环灰仓10，打开循环灰仓10下的循环灰仓卸灰阀11，循环灰仓10内的灰通过循环灰输送管12进入文丘里室3;
[0018]C.在增压风机的抽风作用下，返灰和烟气被输送至脱硫塔反应室5内，在增压风机的抽风作用下，脱硫塔内形成负压托住返灰，从而使返灰、浆液与烟气在脱硫塔内进行化学反应去除二氧化硫，形成新的返灰，如此循环；
[0019]D.当返灰内的氧化|丐含量较低，不能保证脱硫效果时，启动废灰仓8上的脱硫废灰外排装置15将返灰排出。
[0020]在脱硫过程中，将脱硫塔烟气室底部的脱硫塔卸灰阀I关闭，阻止冷空气进入脱硫塔内，不仅减小了增压风机的工作负荷，而且保证了脱硫塔内湿度和烟气温度的稳定，因此环境温度和烟气温度对脱硫几乎没有影响。
[0021 ] 将返灰输送至文丘里室3内，由于塔内烟气向上流动托住返灰，防止返灰在文丘里室3内壁粘结。
[0022]由于塔内湿度和烟气温度稳定，避免了喷浆时造成粘塔和堵塞除尘布袋，脱硫成本低，脱硫效率尚。
[0023]返灰由脱硫塔文丘里室3中部切向进入，当脱硫塔入口烟气流量较大时，部分烟气被循环灰仓卸灰阀11密封在文丘里室3下部用来托住返灰，防止掉落，可避免环境污染，降低生产成本。
【主权项】
1.一种半干式烟气脱硫装置，它包括喷嘴(4)、脱硫塔、布袋除尘器(6)、螺旋给料机 (7)、废灰仓(8)、循环灰仓(10)，脱硫塔底部的烟气室(2)与含硫废气入口管道(13)连接，烟 气室(2)上方连接文丘里室(3)，文丘里室(3)上方连接脱硫塔反应室(5)，脱硫塔反应室(5) 四周安装有喷嘴(4)，脱硫塔反应室(5)上方是烟气出口，烟气出口连接布袋除尘器(6)，布 袋除尘器(6)下方安装螺旋给料机(7)，螺旋给料机(7)下方连接废灰仓(8)，废灰仓下部连 接循环灰仓(10)，其特征在于:在脱硫塔底部的烟气室(2)下端安装有脱硫塔卸灰阀(1)。2.根据权利要求1所述的半干式烟气脱硫装置，其特征在于:所述循环灰仓(10)底部安 装循环灰仓卸灰阀(11)，循环灰仓卸灰阀(11)与循环灰输送管(12)连接，循环灰输送管 (12 )另一端斜向连接到脱硫塔的文丘里室(3)中部。
【文档编号】B01D53/50GK205672778SQ201620573336
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月15日 公开号201620573336.1, CN 201620573336, CN 205672778 U, CN 205672778U, CN-U-205672778, CN201620573336, CN201620573336.1, CN205672778 U, CN205672778U
【发明人】隋孝利, 钟闯, 靳亚涛, 李鹏, 王利志, 崔文龙
【申请人】河北钢铁股份有限公司承德分公司