一种物料加药混合搅拌装置的制造方法
【专利摘要】一种物料加药混合搅拌装置，该装置物料搅拌部分设置U型圆筒为搅拌筒体，设置推进式搅拌器安装在U型圆筒内左侧，设置抽进式搅拌器安装在U型圆筒内右侧，在U型圆筒左侧设置进料口，在U型圆筒右侧设置出料口，U型圆筒上端设置法兰连接电机座法兰，该电机座法兰上端安装搅拌器推进电机和搅拌器抽进电机，在U型圆筒下端设置中间筒连接排污口，U型圆筒两侧焊接支架横梁，该支架横梁焊接立柱和横向加强筋，在立柱下端焊接底板组成U型圆筒支撑框架体，药粉加入部分在U型圆筒中间焊接进药机座上端安装螺旋进药装置，设置进药漏斗安装在U型圆筒左侧，设置PLC可编程控制器控制运行。
【专利说明】
一种物料加药混合搅拌装置
技术领域
[0001]本实用新型属于固液分离行业过滤设备领域，具体地说，涉及一种物料加药混合搅拌装置。
【背景技术】
[0002]物料在固液分离时必须经搅拌装置前期加药处理，才能进行下一道工序的固液分离，加药处理的物料按配比要添加一些药粉溶解其物料中，加药目的是让过滤的物料经化学反应改变其特性，使物料中含有的成分转变成固体颗粒，从而提高物料中的含固率，达到固液分离的目的。
[0003]但是，在现场操作时发现物料中加入药粉经搅拌后存在有不足之处，药粉加入物料要求是按严格的配比溶解到物料中，目前在物料中添加药粉使用的方法不准确，一般均采用人工估算计量把药粉添加到物料池中，然后再进行浓缩搅拌和调质，但是人工估算计量加入的药粉存在一定的差距，再说物料进入搅拌池是循环作业，人工计量同时很难掌握准确的配比，使加入的药粉不能均匀的有效溶解，物料不能经化学反应改变其特性，物料中含有的成分不能有效的转变为固体颗粒，造成过滤的物料在固液分离时质量低效果差，达不到快速固液分离和滤饼质量要求。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述【背景技术】中存在的不足之处，而提供一种
[0005]物料加药混合搅拌装置。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种物料加药混合搅拌装置，该装置分为三个部分;物料搅拌部分、药粉加入部分和电气控制部分组成，物料搅拌部分设置U型圆筒为搅拌筒体，设置推进式搅拌器安装在U型圆筒内左侧，设置抽进式搅拌器安装在U型圆筒内右侧，在U型圆筒左侧设置进料口，在U型圆筒右侧设置出料口，U型圆筒上端设置法兰连接电机座法兰，该电机座法兰上端安装搅拌器推进电机和搅拌器抽进电机，在U型圆筒下端设置中间筒，该中间筒焊接斜面斗连接排污口，U型圆筒两侧焊接支架横梁，该支架横梁焊接立柱和横向加强筋，在立柱下端焊接底板组成U型圆筒支撑框架体，底板设有螺栓孔安装螺栓连接地基，药粉加入部分在U型圆筒中间焊接进药机座，在进药机座上端安装螺旋进药装置，该螺旋进药装置设有变速电机和储药斗，设置进药漏斗安装在U型圆筒左侧，该进药漏斗连接U型圆筒内部和螺旋进药装置，电气控制部分设置PLC可编程控制器，推进电机和抽进电机由PLC可编程控制器控制运行，进料栗电机和加药变速电机连接PLC可编程控制器控制运行。
[0007]所述的U型圆筒上端焊接法兰连接电机座法兰，焊接法兰连接电机座法兰中间设有橡胶密封垫。
[0008]由本实用新型的实施物料实现自动加药混合搅拌均匀的效果，该U型圆筒加药混合搅拌装置具有下列优点;该装置U型圆筒内左侧设置推进式搅拌器，右侧设置抽进式搅拌器，物料加药搅拌均匀效率高，PLC控制变速电机按螺旋转速推进药粉配合进料栗流量进药，搅拌器电机均采用PLC控制器程序自动控制，药粉加入配比数量准确搅拌性能好，使用该U型圆筒加药混合搅拌装置处理的物料药粉溶解快，能够快速使过滤的物料经化学反应改变其特性，可有效的使物料中含有的成分快速浓缩转变为固体颗粒，该装置搅拌面积小速度快搅拌均匀，设置中间筒可使药粉有效的缓冲延时溶解，设置斜面斗连接排污口可以清除物料中的沉淀物，排污口设有阀门搅拌运行关闭，停止打开清除沉淀物，达到物料中固体颗粒的要求，从而提高物料中的含固率，通过该装置把物料加入药粉搅拌均匀后放入存储池中，再进入过滤设备实现快速固液分离的目的。
【附图说明】
[0009]下面附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1为本实用新型的一种物料加药混合搅拌装置示意图。
[0011 ]图2是图1的一种物料加药混合搅拌装置侧面示意图。
[0012]图中的1.U型圆筒，2.法兰，3.电机座法兰，4.推进电机，5.储药斗，6.进药漏斗，
7.螺旋进药装置，8.变速电机，9.进药机座，10.进料口，11.推进式搅拌器，12.抽进电机，13.出料口，14.抽进式搅拌器，15.中间筒，16.排污口，17.支架横梁，18.立柱，19.底板，20.螺栓孔，21.斜面斗。
【具体实施方式】
[0013]请参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种物料加药混合搅拌装置，该装置分为三个部分，物料搅拌部分、药粉加入部分和电气控制部分，物料搅拌部分设置圆筒为U型圆筒I为搅拌筒体，焊接U型圆筒I使用的材料为碳素结构钢或不锈钢，设置推进式搅拌器11安装在U型圆筒I内左侧，设置抽进式搅拌器14安装在U型圆筒内I右侧，在U型圆筒I左侧设置进料口 10，该进料口 10连接进料栗管道，右侧设置出料口 13，该出料口 13安装管道连接物料池，U型圆筒I上端焊接法兰2使用螺栓连接电机座法兰3，焊接法兰2连接电机座法兰3中间设有橡胶密封垫，该电机座法兰3上端使用螺栓安装推进电机4和抽进电机12连接，在U型圆筒I下端设置中间筒15，在中间筒15焊接斜面斗连接排污口 16，斜面斗便于集中沉淀物存储再排出，排污口 16安装有开关阀门，排污时打开搅拌运行时关闭，U型圆筒I两侧焊接支架横梁17，该支架横梁17焊接立柱18和横向加强筋，在立柱18下端焊接底板19组成U型圆筒I支撑框架体，底板19设有螺栓孔20安装螺栓连接地基，焊接支撑框架体使用的材料为型材槽钢，药粉加入部分在U型圆筒I中间焊接进药机座9，在进药机座9上端安装螺旋进药装置7使用螺栓连接，该螺旋进药装置7设有加药变速电机8和储药斗5，设置进药漏斗6安装在U型圆筒I左侧上端，该进药漏斗6连接圆筒内部和螺旋进药装置7，电气控制部分设置PLC可编程控制器，搅拌器推进电机4和搅拌器抽进电机12由PLC可编程控制器控制，进料栗电机和加药变速电机8连接PLC可编程控制器控制运行。
【主权项】
1.一种物料加药混合搅拌装置，其特征在于:该装置分为三个部分;物料搅拌部分、药粉加入部分和电气控制部分组成，物料搅拌部分设置U型圆筒为搅拌筒体，设置推进式搅拌器安装在U型圆筒内左侧，设置抽进式搅拌器安装在U型圆筒内右侧，在U型圆筒左侧设置进料口，在U型圆筒右侧设置出料口，U型圆筒上端设置法兰连接电机座法兰，该电机座法兰上端安装搅拌器推进电机和搅拌器抽进电机，在U型圆筒下端设置中间筒，该中间筒焊接斜面斗连接排污口，U型圆筒两侧焊接支架横梁，该支架横梁焊接立柱和横向加强筋，在立柱下端焊接底板组成U型圆筒支撑框架体，底板设有螺栓孔安装螺栓连接地基，药粉加入部分在U型圆筒中间焊接进药机座，在进药机座上端安装螺旋进药装置，该螺旋进药装置设有变速电机和储药斗，设置进药漏斗安装在U型圆筒左侧，该进药漏斗连接U型圆筒内部和螺旋进药装置，电气控制部分设置PLC可编程控制器，推进电机和抽进电机由PLC可编程控制器控制运行，进料栗电机和加药变速电机连接PLC可编程控制器控制运行。2.如权利要求1所述的一种物料加药混合搅拌装置，其特征在于:所述的U型圆筒上端焊接法兰连接电机座法兰，焊接法兰连接电机座法兰中间设有橡胶密封垫。
【文档编号】B01F15/04GK205672857SQ201620554399
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月12日 公开号201620554399.2, CN 201620554399, CN 205672857 U, CN 205672857U, CN-U-205672857, CN201620554399, CN201620554399.2, CN205672857 U, CN205672857U
【发明人】邓江涛, 刘国治
【申请人】景津环保股份有限公司