一种对辊挤压造粒设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种对辊挤压造粒设备，其结构包括卧式搅拌机、原料输送机、圆盘喂料机、挤压造粒机、颗粒输送机、筛分机、粗细输送机、包装机、粉末输送机和调节开关，所述的卧式搅拌机与原料输送机连接，所述的原料输送机与圆盘喂料机活动连接，所述的圆盘喂料机通过螺旋与挤压造粒机连接，所述的挤压造粒机由造粒器和滚轮组成，所述的挤压造粒机与颗粒输送机活动连接，所述的颗粒输送机与筛分机连接，所述的筛分机设有粗细分离网，所述的筛分机与粗细输送机活动连接，所述的粗细输送机与包装机，所述的筛分机与粉末输送机固定连接，所述的粉末输送机设有凹槽，所述的挤压造粒机与调节开关固定连接，所述的调节开关与滚轮接，独有粉末在加工功能，使得原料可再次加工。
【专利说明】
一种对辊挤压造粒设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及生产造粒领域，尤其涉及一种对辊挤压造粒设备。
【背景技术】
[0002]对辊挤压造粒机是复混肥造粒的关键设备，具有技术先进，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产。采用优生配方，无需干燥，常温生产，产品一次辗压成形，使产品质量符合复混肥技术指标要求，是用于生产各种作物的高、中、低浓度专用复混肥和复混肥行业节能降耗的更新换代产品。
[0003]现有技术公开了申请号为CN201420671784.6的一种对辊挤压造粒设备，本发明涉及生产造粒领域，本实用新型公开了一种有机肥对辊挤压造粒机，包括机架和位于机架内的水平并排设置的固定辊和活动辊，所述固定辊和活动辊由传动装置驱动相向旋转，所述固定辊和活动辊的圆周面上分别设有互呈挤压造粒空间的凹槽，所述活动辊两端安装在活动轴承座上，所述活动轴承座的底面设有与活动辊径向平行的水平滑槽，所述机架上对应滑槽内部设有凸块，所述活动轴承座通过滑槽沿凸块水平移动。本结构的造粒机，固定辊和活动辊之间的径向间隙可调，因此可以在一定范围内挤压出不同大小粒径的有机肥颗粒，同时可以保证凹槽被堵塞后生产的有机肥颗粒大小不变，现有技术中不设有一种对辊挤压造粒设备，浪费原料。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提供了一种对辊挤压造粒设备，解决了不设有一种对辊挤压造粒设备的问题。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:一种对辊挤压造粒设其结构包括卧式搅拌机、原料输送机、圆盘喂料机、挤压造粒机、颗粒输送机、筛分机、粗细输送机、包装机、粉末输送机和调节开关，所述的卧式搅拌机与原料输送机连接，所述的原料输送机与圆盘喂料机活动连接，所述的圆盘喂料机通过螺旋与挤压造粒机连接，所述的挤压造粒机由造粒器和滚轮组成，所述的挤压造粒机与颗粒输送机活动连接，所述的颗粒输送机与筛分机连接，所述的筛分机设有粗细分离网，所述的筛分机与粗细输送机活动连接，所述的粗细输送机与包装机，所述的筛分机与粉末输送机固定连接，所述的粉末输送机设有凹槽，所述的挤压造粒机与调节开关固定连接，所述的调节开关与滚轮接。
[0006]进一步的，所述的挤压造粒机与造粒器连接。
[0007]进一步的，所述的挤压造粒机与滚轮连接。
[0008]进一步的，所述的筛分机与粗细分离网活动连接。
[0009]进一步的，所述的原料输送机与粉末输送机活动连接。
[0010]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点:本实用新型附有粗细分离网，独有粉末在加工功能，使得原料可再次加工。
【附图说明】
[0011]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本
[0012]实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0013]图1为本实用新型一种对辊挤压造粒设备的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型一种对辊挤压造粒设备中粉末输送机的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型一种对辊挤压造粒设备中凹槽的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型一种对辊挤压造粒设备中造粒器的结构示意图；
[0017]图5为本实用新型一种对辊挤压造粒设备中滚轮的结构示意图；
[0018]图6为本实用新型一种对辊挤压造粒设备中粗细分离网的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]实施例1
[0021 ]参考图1?图6，一种对辊挤压造粒设其结构包括卧式搅拌机1、原料输送机2、圆盘喂料机3、挤压造粒机4、颗粒输送机5、筛分机6、粗细输送机7、包装机8、粉末输送机9和调节开关10，所述的卧式搅拌机I与原料输送机2连接，所述的原料输送机2与圆盘喂料机3活动连接，所述的圆盘喂料机3通过螺旋与挤压造粒机4连接，所述的挤压造粒机4由造粒器41和滚轮42组成，所述的挤压造粒机4与颗粒输送机5活动连接，所述的颗粒输送机5与筛分机6连接，所述的筛分机6设有粗细分离网61，所述的筛分机6与粗细输送机7活动连接，所述的粗细输送机7与包装机8，所述的筛分机6与粉末输送机9固定连接，所述的粉末输送机9设有凹槽91，所述的挤压造粒机4与调节开关1固定连接，所述的调节开关1与滚轮42连接，进一步的，所述的挤压造粒机4与造粒器41连接，进一步的，所述的挤压造粒机4与滚轮42连接，进一步的，所述的筛分机6与粗细分离网61活动连接，进一步的，所述的原料输送机I与粉末输送机9活动连接，独有粉末在加工功能，使得原料可再次加工。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种对辊挤压造粒设备，其特征在于:其结构包括卧式搅拌机(I)、原料输送机(2)、圆盘喂料机(3 )、挤压造粒机(4 )、颗粒输送机(5 )、筛分机(6 )、粗细输送机(7 )、包装机(8 )、粉末输送机(9)和调节开关(10)，所述的卧式搅拌机(I)与原料输送机(2)连接，所述的原料输送机(2)与圆盘喂料机(3)活动连接，所述的圆盘喂料机(3)通过螺旋与挤压造粒机(4)连接，所述的挤压造粒机(4)由造粒器(41)和滚轮(42)组成，所述的挤压造粒机(4)与颗粒输送机(5)活动连接，所述的颗粒输送机(5)与筛分机(6)连接，所述的筛分机(6)设有粗细分离网(61)，所述的筛分机(6)与粗细输送机(7)活动连接，所述的粗细输送机(7)与包装机(8)，所述的筛分机(6)与粉末输送机(9)固定连接，所述的粉末输送机(9)设有凹槽(91)，所述的挤压造粒机(4)与调节开关(10)固定连接，所述的调节开关(10)与滚轮(42)连接。2.根据权利要求1所述一种对辊挤压造粒设备，其特征在于:所述的挤压造粒机(4)与造粒器(41)连接。3.根据权利要求1所述一种对辊挤压造粒设备，其特征在于:所述的挤压造粒机(4)与滚轮(42)连接。4.根据权利要求1所述一种对辊挤压造粒设备，其特征在于:所述的筛分机(6)与粗细分离网(61)活动连接。5.根据权利要求1所述一种对辊挤压造粒设备，其特征在于:所述的原料输送机(2)与粉末输送机(9 )活动连接。
【文档编号】B01J2/22GK205672877SQ201620568404
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月14日 公开号201620568404.5, CN 201620568404, CN 205672877 U, CN 205672877U, CN-U-205672877, CN201620568404, CN201620568404.5, CN205672877 U, CN205672877U
【发明人】沈寿泉
【申请人】沈寿泉