一种采用液压系统的铸件熔炼原料运输粉碎机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种采用液压系统的铸件熔炼原料运输粉碎机。它包括油箱(1)，油箱(1)内部设有油泵(2)，油泵(2)连接有驱动电机(3)，油箱(1)上方设有电气控制箱(4)，电气控制箱(4)上方设有立柱(5)，立柱(5)上方设有横梁(6)，横梁(6)上设有滑轨(7)，滑轨(7)上设有行走轮(8)，行走轮(8)下部连接有悬臂(9)，悬臂(9)下方设有C形运输块(10)，运输块(10)上部设有液压缸(11)，液压缸(11)的推杆端部设有粉碎块(12)，且粉碎块(12)设置在运输块内，粉碎块(12)下部为粉碎槽(13)；所述的油泵(2)经油路(14)与液压缸(11)相连，所述的电气控制箱(4)经电路(15)与行走轮(8)相连。本实用新型可以实现金属原料的一边运输一边粉碎，不仅提高了工作效率，也提高了铸件熔炼的效果。
【专利说明】
一种采用液压系统的铸件熔炼原料运输粉碎机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种具有一边运输一边粉碎的机械，特别是一种采用液压系统的铸件熔炼原料运输粉碎机。
【背景技术】
[0002]铸铁的铸造过程中，熔炼是最为重量的工序之一，过程是将若干种金属收集在一起，投入熔炉中，熔化成铁水。目前，往熔炉中投料的过程是，用行车抓取金属并将金属输送至熔炉中。但是整块金属原料的熔化效果不佳，熔化效率也较低，因此研发一款边运输金属原料边对金属原料进行粉碎的运输粉碎机，成为了亟待解决的课题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种采用液压系统的铸件熔炼原料运输粉碎机。本实用新型可以实现金属原料的一边运输一边粉碎，不仅提高了工作效率，也提高了铸件熔炼的效果。同时本实用新型还具有粉碎力大、工资高、噪声低、振动小的特点，而且还具有作业安全，减轻了工人劳动强度。
[0004]本实用新型的技术方案:一种采用液压系统的铸件熔炼原料运输粉碎机，包括机械部分和液压部分，所述的机械部分包括油箱，油箱内部设有油栗，油栗连接有驱动电机，油箱上方设有电气控制箱，电气控制箱上方设有立柱，立柱上方设有横梁，横梁上设有滑轨，滑轨上设有行走轮，行走轮下部连接有悬臂，悬臂下方设有C形运输块，运输块上部设有液压缸，液压缸的推杆端部设有粉碎块，且粉碎块设置在运输块内，粉碎块下部为粉碎槽；所述的油栗经油路与液压缸相连，所述的电气控制箱经电路与行走轮相连;所述的液压部分包括与油栗连接的主路单向阀，主路单向阀连接有三位四通电磁换向阀且与三位四通电磁换向阀的A 口相连，三位四通电磁换向阀的B 口与油箱相连，三位四通电磁换向阀的P 口连接有二位四通电磁换向阀，二位四通电磁换向阀连接有增压器，增压器连接有液控单向阀，液控单向阀与三位四通电磁换向阀的P 口相连，增压器与液压缸相连且与液压缸的无杆端相连，液压缸的有杆端与三位四通电磁换向阀的T 口相连;在增压器与液压缸的油路上连接有第一压力继电器和第二压力继电器;所述的油栗连接有溢流阀，溢流阀与油箱相连。
[0005]上述的采用液压系统的铸件熔炼原料运输粉碎机中，所述的粉碎块的底部设有条状粉碎齿。
[0006]前述的采用液压系统的铸件熔炼原料运输粉碎机中，所述的油箱与液压栗之间设有过滤器。
[0007]前述的采用液压系统的铸件熔炼原料运输粉碎机中，在增压器与液压缸的油路上还连接有压力表。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0009](I)在横梁上设置滑轨，滑轨上设置有行走轮，行走轮在滑轨上移动带动运输块的横向移动。在运输块上设置有粉碎槽，粉碎槽上方设有粉碎块，粉碎块上方设置液压缸，工作时先将金属原料用抓手抓入粉碎槽内，启动液压缸驱动粉碎块下压对金属原料进行粉碎，在粉碎中行走轮移动将运输块带至熔炼炉旁，液压缸复位，抓手再将粉碎后的金属原料从运输块中抓入熔炼炉中。本实用新型可以实现金属原料的一边运输一边粉碎，不仅提高了工作效率，也提高了铸件熔炼的效果。
[0010](2)本实用新型当三位四通电磁换向阀的左视通电，三位四通电磁换向阀切换至左位，液压栗的压力油经三位四通电磁换向阀、液控单向阀进入动力液压缸的无杆腔，活动杆带动粉碎块快速进给，当粉碎块接触金属原料时，系统压力升高，液控单向阀关闭，压力升高至第一压力继电器的设定值时，第一压力继电器发信，使二位四通电磁换向阀右侧通电，二位四通电磁换向阀切换至右位，液压栗的低压油经三位四通电磁换向阀和二位四通电磁换向阀进入增压器的左腔，推动增压活塞右行，右腔的高压油进入动力液压缸的无杆腔，压力液压缸转为工作进给，对金属原料进行粉碎，随着粉碎过程的进行，高压管路的压力进行升高，当压力长高至第二压力继电器的设定值时，第二压力继电器发信，使得三位四通电磁换向阀的左位和二位四通电磁换向阀右侧断电，同时三位四通电磁换向阀的右位通电，使三位四通电磁换向阀切换至右位，二位四通电磁换向阀复至左位，液压栗的压力油经三位四通电磁换向阀进入动力液压缸的有杆腔，同时导通液控单向阀，动力液压缸快速退回，其无杆腔的油液部分进入增压器小腔堆动增压器活塞向左复位，部分经液控单向阀和三位四通电磁换向阀排回油箱，等停止工作时，所有换向阀的电磁铁断电，三位四通电磁换向阀复至中位，液压栗卸载，一个工作循环结束。由此可见，本实用新型具有粉碎力大、工资高、噪声低、振动小的特点，而且还具有作业安全，减轻了工人劳动强度。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构不意图；
[0012]图2是本实用新型的油路示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的限制。
[0014]实施例:一种采用液压系统的铸件熔炼原料运输粉碎机，构成如图1和图2所示，包括机械部分和液压部分，所述的机械部分包括油箱I，油箱I内部设有油栗2，油栗2连接有驱动电机3，油箱I上方设有电气控制箱4，电气控制箱4上方设有立柱5，立柱5上方设有横梁6，横梁6上设有滑轨7，滑轨7上设有行走轮8，行走轮可采用包括电机、皮轮在内的整套行走设备，只要通过电气控制箱经导线即可对行走轮进行驱动和控制，行走轮8下部连接有悬臂9，悬臂9下方设有C形运输块10，运输块10上部设有液压缸11，液压缸11的推杆端部设有粉碎块12，且粉碎块12设置在运输块内，粉碎块12下部为粉碎槽13;所述的油栗2经油路14与液压缸11相连，所述的电气控制箱4经电路15与行走轮8相连。所述的粉碎块12的底部设有条状粉碎齿16。本实用新型在横梁上设置滑轨，滑轨上设置有行走轮，行走轮在滑轨上移动带动运输块的横向移动。在运输块上设置有粉碎槽，粉碎槽上方设有粉碎块，粉碎块上方设置液压缸，工作时先将金属原料用抓手抓入粉碎槽内，启动液压缸驱动粉碎块下压对金属原料进行粉碎，在粉碎中行走轮移动将运输块带至熔炼炉旁，液压缸复位，抓手再将粉碎后的金属原料从运输块中抓入熔炼炉中。本实用新型可以实现金属原料的一边运输一边粉碎，不仅提高了工作效率，也提高了铸件熔炼的效果。
[0015]所述的液压部分包括与油栗2连接的主路单向阀17，主路单向阀17连接有三位四通电磁换向阀18且与三位四通电磁换向阀18的A 口相连，三位四通电磁换向阀18的B 口与油箱I相连，三位四通电磁换向阀18的P 口连接有二位四通电磁换向阀19，二位四通电磁换向阀19连接有增压器20，增压器20连接有液控单向阀21，液控单向阀21与三位四通电磁换向阀18的P 口相连，增压器20与液压缸11相连且与液压缸11的无杆端相连，液压缸11的有杆端与三位四通电磁换向阀18的T 口相连;在增压器20与液压缸11的油路上连接有第一压力继电器22和第二压力继电器23;所述的油栗2连接有溢流阀24，溢流阀24与油箱I相连。所述的油箱(I)与液压栗2之间设有过滤器25。在增压器6与液压缸8的油路上还连接有压力表26。液压部分工作原理:当三位四通电磁换向阀的左视通电，三位四通电磁换向阀切换至左位，液压栗的压力油经三位四通电磁换向阀、液控单向阀进入动力液压缸的无杆腔，活动杆带动粉碎块快速进给，当粉碎块接触金属原料时，系统压力升高，液控单向阀关闭，压力升高至第一压力继电器的设定值时，第一压力继电器发信，使二位四通电磁换向阀右侧通电，二位四通电磁换向阀切换至右位，液压栗的低压油经三位四通电磁换向阀和二位四通电磁换向阀进入增压器的左腔，推动增压活塞右行，右腔的高压油进入动力液压缸的无杆腔，压力液压缸转为工作进给，对金属原料进行粉碎，随着粉碎过程的进行，高压管路的压力进行升高，当压力长高至第二压力继电器的设定值时，第二压力继电器发信，使得三位四通电磁换向阀的左位和二位四通电磁换向阀右侧断电，同时三位四通电磁换向阀的右位通电，使三位四通电磁换向阀切换至右位，二位四通电磁换向阀复至左位，液压栗的压力油经三位四通电磁换向阀进入动力液压缸的有杆腔，同时导通液控单向阀，动力液压缸快速退回，其无杆腔的油液部分进入增压器小腔堆动增压器活塞向左复位，部分经液控单向阀和三位四通电磁换向阀排回油箱，等停止工作时，所有换向阀的电磁铁断电，三位四通电磁换向阀复至中位，液压栗卸载，一个工作循环结束。
【主权项】
1.一种采用液压系统的铸件熔炼原料运输粉碎机，其特征在于:包括机械部分和液压部分，所述的机械部分包括油箱(I)，油箱(I)内部设有油栗(2)，油栗(2)连接有驱动电机(3)，油箱(I)上方设有电气控制箱(4)，电气控制箱(4)上方设有立柱(5)，立柱(5)上方设有横梁(6)，横梁(6)上设有滑轨(7)，滑轨(7)上设有行走轮(8)，行走轮(8)下部连接有悬臂(9)，悬臂(9)下方设有C形运输块(10)，运输块(10)上部设有液压缸(11)，液压缸(11)的推杆端部设有粉碎块(12)，且粉碎块(12)设置在运输块内，粉碎块(12)下部为粉碎槽(13);所述的油栗(2)经油路(14)与液压缸(11)相连，所述的电气控制箱(4)经电路(15)与行走轮(8)相连;所述的液压部分包括与油栗(2)连接的主路单向阀(I7)，主路单向阀(I7)连接有三位四通电磁换向阀(18)且与三位四通电磁换向阀(18)的A 口相连，三位四通电磁换向阀(18)的B口与油箱(I)相连，三位四通电磁换向阀(18)的P口连接有二位四通电磁换向阀(19)，二位四通电磁换向阀(19)连接有增压器(20)，增压器(20)连接有液控单向阀(21)，液控单向阀(21)与三位四通电磁换向阀(I 8)的P 口相连，增压器(20)与液压缸(11)相连且与液压缸(11)的无杆端相连，液压缸(11)的有杆端与三位四通电磁换向阀(18)的T 口相连;在增压器(20)与液压缸(11)的油路上连接有第一压力继电器(22)和第二压力继电器(23);所述的油栗(2)连接有溢流阀(24)，溢流阀(24)与油箱(I)相连。2.根据权利要求1所述的采用液压系统的铸件熔炼原料运输粉碎机，其特征在于:所述的粉碎块(12)的底部设有条状粉碎齿(16)。3.根据权利要求1所述的采用液压系统的铸件熔炼原料运输粉碎机，其特征在于:所述的油箱(I)与液压栗(2)之间设有过滤器(25)。4.根据权利要求1所述的采用液压系统的铸件熔炼原料运输粉碎机，其特征在于:在增压器(6)与液压缸(8)的油路上还连接有压力表(26)。
【文档编号】B02C1/14GK205672980SQ201620399122
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月5日 公开号201620399122.7, CN 201620399122, CN 205672980 U, CN 205672980U, CN-U-205672980, CN201620399122, CN201620399122.7, CN205672980 U, CN205672980U
【发明人】沈文宝
【申请人】湖州市千金宝云机械铸件有限公司