一种水泥结块的打碎装置的制造方法
【专利摘要】本专利公开了一种水泥结块的打碎装置，包括机箱和安装在机箱顶部的进料斗，所述机箱内设有和进料斗连通的容纳空腔，进料斗和容纳空腔的连通处为出料口，所述进料斗的中部设有水平辊轴，水平辊轴的端部连接有电机，在水平辊轴上均布有若干个打碎轮，在进料斗的出料口处设有可相向转动的两根搅碎杆，两根搅碎杆水平设置，且两根搅碎杆之间留有1?1.5cm的间隙，所述容纳空腔内设有可上下滑动的两块碾碎板，两块碾碎板竖直设置，且两块碾碎板之间留有0.5?1cm的间隙，碾碎板的上部和下部均开设有V形的开口槽，本实用新型意在解决现有水泥结块直接筛选丢除造成的材料浪费或直接使用而影响水泥品质的问题。
【专利说明】
一种水泥结块的打碎装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及水泥的生产设备技术领域，尤其涉及一种水泥结块的打碎装置。
【背景技术】
[0002]水泥生产企业的成品水泥，一般需在水泥库内经过几天储存后才能出厂，以保证水泥的稳定性，并进一步降低水泥温度。一些地区由于气候长期潮湿，由于水泥自身的特性，水泥内的微小水分子会自动吸附空气中大量的水分，形成颗粒或结块，若直接筛选丢除，势必会对材料本身是一种浪费，如果直接使用又会影响水泥品质，甚至会堵塞罐车的出灰管道，所以需要一种特殊的设备来对水泥进行破碎，以满足企业生产或使用的需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型意在提供一种水泥结块的打碎装置，以解决现有水泥结块直接筛选丢除造成的材料浪费或直接使用而影响水泥品质的问题。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型提供如下基础方案:一种水泥结块的打碎装置，包括机箱和安装在机箱顶部的进料斗，所述机箱内设有和进料斗连通的容纳空腔，进料斗和容纳空腔的连通处为出料口，所述进料斗的中部设有水平辊轴，水平辊轴的端部连接有电机，在水平辊轴上均布有若干个打碎轮，在进料斗的出料口处设有可相向转动的两根搅碎杆，两根搅碎杆水平设置，且两根搅碎杆之间留有1-1.5cm的间隙，所述容纳空腔内设有可上下滑动的两块碾碎板，两块碾碎板竖直设置，且两块碾碎板之间留有0.5-lcm的间隙，碾碎板的上部和下部均开设有V形的开口槽。
[0005]本基础方案的原理为:在实际使用时，首先，先启动电机，电机工作，并带动水平辊轴开始转动，将混有水泥结块的水泥倒入进料斗，水平辊轴上均布的若干个打碎轮能对结块水泥进行初步打碎，打碎后或含有颗粒的水泥进入进料斗的出料口处，由于在进料斗的出料口处设有可相向转动的两根搅碎杆，且两根搅碎杆之间留有1-1.5cm的间隙，可对水泥中混杂的较小结块和较大颗粒的水泥进行二次打碎，经二次打碎后的水泥混合物进入到容纳空腔中，由于容纳空腔内设有可上下滑动的两块碾碎板，且两块碾碎板之间留有0.5-1 cm的间隙，可对水泥中混杂的较小颗粒的水泥进行第三次的磨碎，使得水泥整体的打碎效果好，细度满足使用要求，在碾碎板的上部和下部均开设有V形的开口槽，便于水泥混合物在两块碾碎板之间的间隙缝隙中进入和流出，确保第三次的磨碎效果。
[0006]本基础方案的优点在于:本实用新型通过在一台设备上采用三级打碎和磨碎的工序，能对水泥中混杂的颗粒或结块进行充分打碎、磨碎，使水泥细度满足使用要求，大大提升了水泥的品质，由于对水泥的结块物、颗粒物进行了充分打碎，能有效解决现有水泥结块直接筛选丢除造成的材料浪费或直接使用而影响水泥品质的问题。
[0007]优选方案1:作为基础方案的一种改进，两根搅碎杆的端部分别设有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相互啮合，且主动齿轮连接有伺服电机，伺服电机工作，带动主动齿轮转动，并带动与其相互啮合的从动齿轮转动，从而带动两根搅碎杆相向运动，当水泥中混杂的较小结块和较大颗粒的水泥流经两根搅碎杆的间隙时，能对其进行二次打碎。
[0008]优选方案2:作为优选方案I的一种改进，两块碾碎板分别滑动连接在容纳空腔的内壁上，两块碾碎板均连接有推动气缸，推动气缸安装在容纳空腔内，在使用时，控制推动气缸间歇式控制，即控制一个推动气缸的气缸杆拉伸，另一个推动气缸的气缸杆收缩，能使两块碾碎板作相互的上、下移动，当水泥中混杂的较小颗粒的水泥流经两块碾碎板的间隙时，能对其进行第三次的磨碎。
[0009]优选方案3:作为优选方案2的一种改进，所述容纳空腔的底部设有不少于2个的装袋槽，经打碎工序而满足细度要求的水泥通过装袋槽进行装袋，使用方便;设置不少于2个的装袋槽，能提高装袋效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型实施例中搅碎杆在进料斗中的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013]说明书附图中的附图标记包括:机箱1、进料斗2、容纳空腔3、装袋槽4、水平辊轴5、电机6、打碎轮7、搅碎杆8、主动齿轮9、从动齿轮1、伺服电机11、碾碎板12、推动气缸13、开口槽 14。
[0014]实施例基本如附图1、图2所示:一种水泥结块的打碎装置，包括机箱I和安装在机箱I顶部的进料斗2，机箱I内设有和进料斗2连通的容纳空腔3，容纳空腔3的底部设有2个装袋槽4，进料斗2和容纳空腔3的连通处为出料口，进料斗2的中部设有水平辊轴5，水平辊轴5的端部连接有电机6，在水平辊轴5上均布有若干个打碎轮7，在进料斗2的出料口处设有两根搅碎杆8，两根搅碎杆8水平设置，且两根搅碎杆8之间留有1-1.5cm的间隙，两根搅碎杆8的端部分别设有主动齿轮9和从动齿轮10，主动齿轮9和从动齿轮10相互啮合，且主动齿轮9连接有伺服电机11，容纳空腔3内设有两块碾碎板12，两块碾碎板12竖直设置，且两块碾碎板12之间留有0.5-lcm的间隙，两块碾碎板12分别滑动连接在容纳空腔3的内壁上，两块碾碎板12均连接有推动气缸13，推动气缸13安装在容纳空腔3内，碾碎板12的上端和下端均开设有V形的开口槽14。
[0015]工作时，首先，先依次启动电机6、伺服电机11和推动气缸13，控制推动气缸13间歇式控制，电机6工作，带动水平辊轴5开始转动，将混有水泥结块的水泥倒入进料斗2，水平辊轴5上均布的若干个打碎轮7能对结块水泥进行初步打碎，打碎后或含有颗粒的水泥进入进料斗2的出料口处，伺服电机11工作，带动主动齿轮9转动，并带动与其相互啮合的从动齿轮10转动，从而带动两根搅碎杆8相向运动，当水泥中混杂的较小结块和较大颗粒的水泥流经两根搅碎杆8的间隙时，能对其进行二次打碎，经二次打碎后的水泥混合物进入到容纳空腔3中，控制推动气缸13间歇式控制，即控制一个推动气缸13气缸杆拉伸，另一个推动气缸13气缸杆收缩，能使两块碾碎板12作相互的上、下移动，当水泥中混杂的较小颗粒的水泥流经两块碾碎板12的间隙时，能对其进行第三次的磨碎，使得水泥整体的打碎效果好，细度满足使用要求，在碾碎板12的上部和下部均开设有V形的开口槽14，便于水泥混合物在两块碾碎板12的间隙缝隙中进入和流出，确保第三次的磨碎效果。
[0016]本实施例中容纳空腔3的底部设有2个装袋槽4，经打碎工序而满足细度要求的水泥通过装袋槽4进行装袋，使用方便，设置2个装袋槽4，能提高装袋效率。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种水泥结块的打碎装置，其特征在于，包括机箱和安装在机箱顶部的进料斗，所述机箱内设有和进料斗连通的容纳空腔，进料斗和容纳空腔的连通处为出料口，所述进料斗的中部设有水平辊轴，水平辊轴的端部连接有电机，在水平辊轴上均布有若干个打碎轮，在进料斗的出料口处设有可相向转动的两根搅碎杆，两根搅碎杆水平设置，且两根搅碎杆之间留有1-1.5cm的间隙，所述容纳空腔内设有可上下滑动的两块碾碎板，两块碾碎板竖直设置，且两块碾碎板之间留有0.5-lcm的间隙，碾碎板的上部和下部均开设有V形的开口槽。2.根据权利要求1所述的水泥结块的打碎装置，其特征在于:两根搅碎杆的端部分别设有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相互啮合，且主动齿轮连接有伺服电机。3.根据权利要求2所述的水泥结块的打碎装置，其特征在于:两块碾碎板分别滑动连接在容纳空腔的内壁上，两块碾碎板均连接有推动气缸，推动气缸安装在容纳空腔内。4.根据权利要求3所述的水泥结块的打碎装置，其特征在于:所述容纳空腔的底部设有不少于2个的装袋槽。
【文档编号】B02C4/02GK205672996SQ201620392848
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月4日 公开号201620392848.8, CN 201620392848, CN 205672996 U, CN 205672996U, CN-U-205672996, CN201620392848, CN201620392848.8, CN205672996 U, CN205672996U
【发明人】卢邦福
【申请人】重庆芦霖建材厂